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10噸鍋爐布袋除（chú）塵器的製作特點
1、我公司研製的（de）10噸鍋爐專（zhuān）用布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰（huī）能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益（yì）好,適用於燃煤（méi）鍋爐、冶金,建（jiàn）材（cái）,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的淨化與物（wù）料的回收.
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴（pēn）吹一次就可達到徹底清灰（huī）的目的，所（suǒ）以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓（yā）縮空氣耗（hào）量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度（dù）也相應（yīng）減低，從而成倍地提高濾袋與閥（fá）片的壽命。
3、檢（jiǎn）修換袋可在不停係統（tǒng）風機、係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采（cǎi）用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長（zhǎng）了袋的壽命，又便（biàn）於卸袋。
4、采用上部抽袋（dài）方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥（dòu），由人（rén）孔處取出，改善了（le）換袋操作條（tiáo）件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設保溫裝置，防（fáng）止溫度過（guò）低煙氣結露。
10噸鍋（guō）爐專用布（bù）袋除塵器因（yīn）溫度高,含（hán）硫量大,操作（zuò）維護困難一直以來是困擾（rǎo）環保行業的一大難題,我公司跟據（jù）多年工作經驗,研製開發的工業鍋（guō）爐（lú）布袋除塵器（qì）具有處理風量大,效果好,耗電量低設備穩定維修工作量小等（děng）特點（diǎn）。
鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的（de）保護原理（lǐ）介紹：
(1)除塵器的阻力控製 除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。一部分是設備的固有阻力(即原始阻力（lì）)，這是由（yóu）設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出（chū）風方式、進（jìn）風管道各部位的煙氣流（liú）速選擇（zé）是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流係統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致（zhì）的含塵氣體穩流空間（jiān）是（shì）否足夠;濾袋（dài）直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產的除塵（chén）器看來（lái），設備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設備的運行阻（zǔ）力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋（dài）表麵形成的掛（guà）灰層的厚度導致的一個循環值。一（yī）般（bān）我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到（dào）這個阻力值時，係統啟動清灰，將設備（bèi）阻力回複到原始阻力，進（jìn）入下一個（gè）循環。這個循環時間的長短，取決於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從（cóng）我公司設計生產的已經（jīng）投運（yùn）的鍋爐布袋除塵器的（de）運（yùn）行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。
(2)防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結（jié），為了避免造成糊（hú）袋，投運之初對除塵器進行預噴（pēn）塗（tú）後，除塵器PLC將（jiāng）控（kòng）製除塵器（qì）在煙（yān）氣跨越水霧點前運行旁路;點爐（lú）投油時運行旁路;運行之中（zhōng）煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟（qǐ）旁路通道（dào）。在除塵（chén）器停運後要（yào）徹底（dǐ）清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
(3)旁（páng）路（lù）係統
旁路係統這個鍋爐布袋（dài）除塵器保護係統是保證（zhèng）除塵器安全的重要措施。能通過控製係統及時（shí）報警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度（dù）檢測裝（zhuāng）置，借助它監測到的低於或高於（yú）設定值的煙氣溫（wēn）度，通過PLC自動（dòng）打（dǎ）開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞（sāi）濾袋或高溫煙氣燒毀濾（lǜ）袋。
鍋爐爆管：如果（guǒ）是少量的爆管，少（shǎo）量的水分對大量的高溫煙氣影響不（bú）大，濾（lǜ）袋表麵原有的灰層可以包裹，所（suǒ）以對布袋除塵器沒有很大的影響（xiǎng）。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較（jiào）大，鍋爐係統（tǒng）參（cān）數的陡變，必將導致係統作（zuò）出（chū）相應的反應並（bìng）同時（shí）提供給除塵係統相應的信號，鍋爐（lú）也會按照鍋爐的運行規程采取相關（guān）的保護措施（shī）：除塵器PLC接（jiē）獲鍋爐爆管（guǎn）信號時，PLC控（kòng）製打開旁路係統;另外，鍋爐爆（bào）管將導致煙氣溫度的（de）上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起（qǐ）到開啟旁路係統的作用，雙重的保護將確保鍋爐爆管（guǎn）時的除塵器的安全。
(4)濾袋檢（jiǎn）漏裝置
作為布袋除塵器保護係統的一個重（chóng）要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中（zhōng）不可或缺，借助濾袋檢（jiǎn）漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損（sǔn），即時報警通知檢修，保證除塵器的（de）正常運行。
A.為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的（de）設計並在以往的工程中運用，取得（dé）了較為滿意的結（jié）果。
B.本案除塵器（qì）濾袋（dài）檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差（chà）壓變送器構成（chéng）。通常，除塵器性能的（de）不錯顯示就是除塵係統的（de）壓力降。特別是除塵器單個過濾（lǜ）室的（de）壓力降是濾袋狀況的不錯顯示（shì），壓力降的突（tū）然（rán）升高或降低即意味著濾袋的堵（dǔ）塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或（huò）灰鬥積灰過（guò）多（duō）。
設備安裝、試車
1)灰鬥過濾室，清潔室等各法蘭之間（jiān）應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
2)各入孔門（mén）、觀察孔（kǒng）等處，均應（yīng）有橡膠條，以保證其（qí）密封性。
3)頂蓋合上後，保證頂（dǐng）蓋下合時的密封性。
4)安（ān）裝（zhuāng）完（wán）畢後，各傳動部分均應加注潤滑油（yóu），然後試轉一下檢查減速器是否反轉。如反（fǎn）轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確（què）實無誤（wù）再正式啟動。
維護和檢修
1)各傳動部件均應定期注油。
2)應定（dìng）期檢（jiǎn）查反（fǎn）吹是否正常旋轉。
3)灰（huī）鬥的積灰應定期清理，不得過多。
4)反吹風自控係統應定期檢查，防止故障。
5)定期停車（chē）檢查各濾（lǜ）袋，發現濾袋有（yǒu）破損應及時調（diào）換濾袋
6)在室（shì）外工作的除塵器，應定期進行（háng）拷鏟油漆、防止鏽蝕（shí）。
7)應經常注意（yì）排風管中有否粉塵（chén）排出，如發現有冒灰現（xiàn）象，應及時（shí）清查原因，進行排（pái）除。
8)在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷（duàn）電源、注意安全、並（bìng）同（tóng）時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸（xī）閉或旋臂轉動（dòng），造成傷亡事故。
