除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

E-II型旋（xuán）風除塵器屬於異形（xíng）進口型（xíng）旋風除塵器，與（yǔ）彎曲管道（dào）內形成（chéng）縱向環流（liú）的原因（yīn）… 樣，旋風除塵器在出口管與（yǔ）頂部及器壁構成的（de）環形因域內（nèi），由於頂部下麵（miàn）有一個流動緩慢的（de） 邊界層，它的靜（jìng）壓隨半徑r的變化比強（qiáng）旋流中的變化平緩，於是促使外側靜壓（yā）較髙的流體（tǐ）向 上流人此邊界層內，並（bìng）沿邊界層向內側流動，經出口管外壁而轉折（shé）向下，形成了局部環流, 也稱上渦流。這種短路（lù）流把一（yī）部分已濃集在除塵器器壁處的細顆（kē）粒向上帶到頂板附近（jìn），而形 成了 “上灰環”，並不時被帶入上升的中心氣（qì）流中（zhōng）逸出出口管，影響了除（chú）塵效率（lǜ）。采用異形 進口的目的，是為了氣流在流速較（jiào）高處有相應的較大流（liú）通麵積，有效地消除上渦流的影響。

5.3.1結構特點

E-II型旋風除塵器的結構特點，是異（yì）形進口及（jí）結合漸縮形（xíng）導流擋（dǎng）板。如（rú）圖5-10所（suǒ）示。

漸縮形導流（liú）擋板使得顆粒（lì）隨氣流進（jìn）人（rén）旋風體（tǐ）內，由直線流動（dòng）變為圓周流（liú）動時，由於顆粒 的徑向分離距離逐漸減小，因（yīn）此有利於氣固兩相（xiàng）的分離，提高了除塵效率，尤其是對細（xì）顆粒 的捕集D此外，導流擋板（bǎn）與旋風（fēng）頂（dǐng）板保持一定的縫隙，不僅阻力有顯著下（xià）降，而且分離效率（lǜ） 也有了一定（dìng）的提高，

圖5-11為導流擋板縫隙e與旋風除（chú）塵器性能（néng）的關係。

圖5-11表明：當e/a=0. 11?0. 22範（fàn）圍內，壓降（jiàng）幾乎不變；但均比e/a = 0 (無縫 隙）時，壓降（jiàng）下降8.7%?10.4%;當^<1 = 0.297時，壓降有回升的趨勢。分離性能，按 出口粉塵跑損量（1 一 ？）X100計，在e/a = 0. 11?0.27範圍內幾乎不變，但均比e/a = 0時 壓降下降10%?17%。

E-II型旋風除塵器導流擋板（bǎn）縫隙da取0. 11較為合適U為旋風除塵器進口高度）。

5.3.2技（jì）術性（xìng）能

塵（chén）樣為（wéi）滑石（shí）粉（>=2. 72g/cm3),平（píng）均粒（lì）徑士 = 17. 5pm，導（dǎo）流擋板縫隙11,旋 風進口截麵= 0.185，不同工（gōng）況下的性能見表5-12和表（biǎo）5-13

圖5-12為（wéi）不同迸口氣（qì）速下E-II型旋（xuán）風除塵器的（de）分離性能u由圖（tú）中得出E-D型旋風除塵 器具有良好的（de）操作彈性，即使在12m/S低進口氣速下，仍能保持（chí）較高的除塵效率。

（1）E-II型旋風除塵（chén）器的性能比（bǐ）較

對於國際淨化空氣會議提出的代表性粒徑，直徑為鉈30mm的E-II型和B型旋風除塵 器.效率對比見表5-14

圖5-13為E-II型旋風除塵（chén）器與（yǔ）B型旋風除塵器的性能比較。即在相似的操作條件下fill 型比 B 型除塵效率高（gāo） 5% ? 即使E-n型在低進口氣速n.lm/s下*比B型在 17. 7m/s下其效率仍高2%左右，但阻力要下降一半左（zuǒ）右（注：B型旋風為美（měi）國Buell型旋 風除塵器）。

E-II型旋風除塵（chén）器與美（měi）國GE公司Catdone-11型旋風除塵器在相同的操（cāo）作（zuò）條件下，其 分離性能比較見表（biǎo）5-15

(2)溫度對E-II型旋風除塵器的性能彤響

溫度對旋風除塵器的性能影響，主要體（tǐ）現在隨溫度而變化的氣體物（wù）性即氣體黏度、氣體 密度對旋風除塵器件能的影響。

從臨界粒徑計算公式A二p來（lái）看.臨界粒徑A與氣體黏度P的平方根成

正比D所以旋風除塵器的分離效率是隨著氣體 的（de）黏度的增加而降低a由於溫度升高，氣（qì）體黏 度增加，所以溫度的升髙會造成旋風除塵器效 率下降，當（dāng）然下降的幅度不會太大（dà）。氣（qì）體密度（dù） P較之固體顆粒（lì）密度七對旋風除塵器分離效（xiào）率 的影（yǐng）響來說可以忽略（luè）不計。但從阻（zǔ）力（lì）計算公（gōng）式看，旋風除塵器的阻力直接與氣體（tǐ）的密度成正比（bǐ）.所以當溫度升髙時，由於氣體（tǐ） 的密度減小，旋（xuán）風除塵器的阻力也相應降低。

圖5-H為溫度對E-D型旋風除塵器性能的 影響。當溫度在20?6001範（fàn）圍內，旋（xuán）風除塵 器的除塵效率下降不大，但其阻力（lì）隨溫度升高 有很（hěn）大下降，即從2380Pa下降到800Pa。

5.3.3阻力、效率計算（suàn）及常用結構尺寸

根據（jù）不同直徑旋風除塵器，在（zài）不同結構尺寸和（hé）不同操作條件（進口氣速、進口含塵濃度（dù） 等（děng））下的係統性能試驗，得出E-II型旋風除塵器的阻力和除塵效率計 算公式。

5.3.4應用示例

某（mǒu）化肥（féi）廠以碳化煤球為原料生產合成氨，由於原料煤強度所限，造氣爐出口煤氣中夾帶 大量的粉塵（chén），加之原采（cǎi）用衝擊式盲腸除塵（chén）器，除塵效果極差。因此進人後係（xì）統的粉塵濃度很 髙，不僅（jǐn）影響熱管換熱器、廢熱鍋爐、洗氣塔等設備的效果（guǒ）*而且由於塵粒直接衝刷管道和 設備（bèi），造成堵塞和磨損，嚴重影響了設（shè）備的使（shǐ）用壽命和生產周期。該廠結合造氣爐（lú）的綜合改 造後采（cǎi）用（yòng）了雙（shuāng）台E-n型旋（xuán）風（fēng）除塵器並聯操作方式（shì），為確（què）保除塵器的耐（nài）磨性能*選用較低的 進口（kǒu）風速和特殊耐（nài）磨（mó）襯裏。除塵係統的工藝（yì）參數如下。

除塵係統改造後對E-II型旋風除塵器的各項性能（néng）進行了實測，每（měi）天從旋風下灰（huī）鬥實收（shōu） 幹煤粉約5t,通過讀數顯微鏡觀察除塵器出口取出的粉塵樣品，其大粒徑^><10fxm5應（yīng） 用上述E- H型旋風除塵（chén）器（qì）的除塵效率計算（suàn）公式及阻力（lì）計（jì）算公式進行模擬計算，其對比實測結 果見表5-17，造氣（qì）爐（lú）E-D型旋風除塵器主要尺寸見圖