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MC—Ⅱ型脈衝袋式除(chú)塵器一般選用什麽(me)除塵(chén)布袋,日常怎麽維護
添加時間:2017-09-05
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一、結(jié)構原理(lǐ)

MC—Ⅱ型脈衝袋式除(chú)塵器的基本結構如圖1所示(shì),它主要由五部分組成。

1.上箱體(tǐ):由可掀起的蓋板和出風口組(zǔ)成;

2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組(zǔ)成;

3.下箱體(tǐ):由進風口、灰鬥和(hé)檢查門組成;

4.排灰係統(tǒng):由減速裝置(zhì)和(hé)輸灰、排灰裝置(zhì)組成;

5.噴吹係統:由控製儀、控製閥、脈衝(chōng)閥、噴吹(chuī)管、氣包和防護裝製組成;

6.控(kòng)製(zhì)儀表采用(yòng)JMK—2型脈衝控製儀,WMK脈衝無觸點控(kòng)製儀。

二、MC-Ⅱ脈衝袋式(shì)除塵器的工作原理和技術性能:

1.除塵器工作原理:

含塵氣體由除塵器(qì)進風口進入中,下箱體,通過(guò)濾袋進入上箱體的(de)過程(chéng)中由於除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而(ér)氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾(lǜ)袋淨化(huà)的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過(guò)濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控製(zhì)在限定範(fàn)圍內(一(yī)般為(wéi)120-150毫米水柱)。這樣(yàng)當阻力升(shēng)到限定範圍的時候,由(yóu)控(kòng)製儀就要發出指令按順序觸發各(gè)控製閥,開啟脈衝閥(fá)。氣包內的壓縮空氣由噴吹管(guǎn)各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下(xià)急劇膨脹,使積在濾袋(dài)表麵的粉塵脫落(luò),濾袋得再(zài)生。被清掉的粉塵落入灰鬥經排灰係統排出機體,由於積在濾袋上的粉塵定期清除,被淨化的氣體正常通過,保證除塵(chén)器正常工(gōng)作。

2.除塵器技術(shù)性(xìng)能:

A、脈衝袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C可參考下表選(xuǎn)擇

B、本除塵(chén)器不適於高溫和有腐蝕性氣體淨化高允許溫度。采用“工業208滌綸絨(róng)布濾(lǜ)料,工業溫度不(bú)得超過120℃,采用毛(máo)氈濾料(liào)工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾(lǜ)氣呢”。

C、本除塵器承(chéng)受壓力為300毫米水柱。

(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

(2)檢修(xiū)平以示圖供除塵器布置時參考,除塵(chén)器本體沒有檢(jiǎn)修平台

(3)除塵器型號規格及裝配形式標記方法:

三、安裝及維護:

1、為了運輸方便,本型號除塵器84至120袋分成兩大部分,安(ān)裝處應加橡膠墊,連接螺(luó)栓均勻擰緊,以保證除塵(chén)器具(jù)有良好的嚴密性。控製儀、控製閥、濾袋U型壓力計等部件、安(ān)裝前均(jun1)勻應加以(yǐ)清理(lǐ)。

2、控製儀表安裝接於220伏電源上,開動開關,按數字顯示(shì)的順序啟動每一個電磁閥(注電磁閥(fá)為220V)。

3、濾袋安(ān)裝時注意不要劃破,要檢查框架是(shì)否完好,如有損壞(huài)要及(jí)時修好(hǎo),磨掉(diào)毛刺方可安裝,否則要影(yǐng)響除塵效(xiào)果,濾袋絨麵朝外裝好後,上(shàng)口翻邊在花板上麵的鋁短(duǎn)管上,用卡帶紮緊。

4、本除塵器初次運轉前(qián),應對脈衝噴吹係統進行檢查,確認無誤方可運行。

5、運轉前,應對減速機,軸承的傳動(dòng)部位加(jiā)注潤滑油,減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行後,也需(xū)定期注油與排汙換油工作。

6、破損濾袋更換要及時,如發現排出口冒灰,表明已有濾袋破損,這時要先停風機打開上蓋,查出破損濾袋進行更換。

7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫(háo)米水柱(zhù)。

脈衝除塵器氣包及氣源的空氣過(guò)濾器每班要排汙一次,過濾器一般(bān)3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期塗(tú)漆。

布袋除塵器


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