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MC係列脈衝式布袋除塵器
使用說明
一、用途和適用範圍
MC係列脈衝布袋除塵器除塵效（xiào）率高、處理風（fēng）量大、性能穩定、操作維修（xiū）方（fāng）便，使用效果好、不易積粉，應用範圍廣。此設備廣泛適用於糧食食品、飼料、冶金化工、建材、醫藥等行業的通（tōng）風除塵和粉塵回收。
二（èr）、工作原理
含塵氣流從進氣口進入下箱體後，部分（fèn）沉降（jiàng），輕微粉塵浮動時（shí）被濾袋阻（zǔ）留。淨化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出，積附在濾（lǜ）袋外壁的粉（fěn）塵不斷增加（jiā），使除塵器阻（zǔ）力增大，為使設備阻力維持（chí）在限定（dìng）（一般為80～120毫米水柱）的（de）範圍內，就要清除積（jī）附在濾袋外壁的粉塵。清灰是由（yóu）控製儀定期順序觸發各控製閥，開（kāi）啟脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔（kǒng）噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在（zài）一瞬間急（jí）劇膨脹並伴（bàn）隨著氣流的反（fǎn）向作用，抖落粉塵，被抖落的粉（fěn）塵落入灰鬥，經排灰閥排出機體。
三、性能（néng）及選用說明
1、過濾麵積選定按下列公式（shì）計算：
F= L/60V（平方米）
式中（zhōng）：F為除塵器的（de）過濾麵（miàn）積（平方米），L為除（chú）塵器的過濾風量（立方米/時），V為（wéi）除塵器的過濾風速（米/分）
2、過濾（lǜ）風速的選定
對於過（guò）濾（lǜ）溫（wēn）度高（gāo）（80<t≤120℃），粘性大、濃度高，顆粒細的含塵氣體，建議按抵擋負荷運行，采用過濾（lǜ）風速V=1.0～1.5米/分。
對於過濾常溫（t≤80℃），粘（zhān）性小、濃度低、顆粒粗的（de）含塵（chén）氣體，建議按高檔負荷運行采用過濾風速V=2.0～2.5米（mǐ）/分。
3、工作阻力
常溫工況的空載運（yùn）行阻力為30～40毫米水（shuǐ）柱，負載運行阻力控製範圍應與所選（xuǎn）用的過濾風（fēng）速相適應。
對低擋運行（háng）工況選用工作阻力80～120毫米水柱。
對高擋運行工況選用工作阻力110～150毫（háo）米水柱。
4、捕（bǔ）集對象
非粘結性，非纖維性的工業（yè）粉塵。
5、入口含塵濃度
不宜超過15克（kè）/標準立（lì）方米（對較粗粉塵可以酌情放寬），當入口（kǒu）濃度超過上（shàng）述規定時，應前置一級中效除塵器預先除（chú）掉（diào）粗塵粒。
6、含（hán）塵空氣溫度
不超過（guò）120℃，瞬時可達150℃，但時間不超過5分鍾。
7、禁忌
禁忌帶酸性，腐蝕（shí）性、易燃、易爆的粉塵。
8、濾袋（dài）壽命
正常使用不小於一年。
9、除塵效率
可達99.5％。
四、清灰控製
采用JMK型（xíng）集成元件無觸點脈衝控製儀來控製電磁（cí）閥（fá）啟閉，實現有規律的噴吹清灰噴吹時間及噴吹周期視運行阻力情況，可以在一定範（fàn）圍內（nèi）調節，噴吹時間即脈衝寬度範圍（wéi）0.1～0.5秒，噴吹周期即脈衝周期1～30秒。
五、維護檢修
1、各傳動均應定（dìng）期注油，傳動部件如有嚴重磨損應及時（shí）更換。
2、應經常注意排（pái）風管有否粉塵（chén）排出。如發現有冒灰現象，需及時（shí）查明原因排除故障。濾袋磨損要及時更換。
3、應（yīng）經常檢查密封（fēng）部件的密封程度，及（jí）時消除漏氣現象（xiàng）。
4、除（chú）塵器各部件外壁，應定期（qī）進行油漆工作，以防鏽蝕，影響使用壽命。
5、控製儀等控製設備應有專人負責管理、維修。
6、脈衝除塵器壓縮（suō）空氣過濾器及氣包每班排一次水汙，空氣（qì）過濾（lǜ）器3～6月要（yào）用油清洗（xǐ）一次，脈衝閥膜片（piàn）是易損件，要經常檢（jiǎn）查是否破（pò）損，影響正常噴吹時應及時更換，電磁（cí）閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精擦掉油汙。
7、脈衝（chōng）布袋在每次生產前或交（jiāo）接班時，必（bì）須檢驗其是否有堵塞或破損現象，如發（fā）現上述情形，必須排除後並經設備主管人員批準後方可投入生產。
8、物料（liào）不能與電動（dòng）機、電器元件、電磁閥、控製（zhì）櫃儀器等（děng）易產生火花處接觸，易產生爆炸。
六、參數
