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煤倉間皮帶（dài）機除塵器工程案例

煤倉間皮帶機除塵器除塵設備選擇

        粉塵（chén）產生相（xiàng）對（duì）集中的（de）地方（如卸料鬥和落（luò）煤筒處）適宜采用除（chú）塵（chén）器進行除塵。經調研、分析（xī），結合我廠原（yuán）先使用布（bù）袋除（chú）塵器的情況，本次整治采用了清源環保的扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費（fèi）用省、安（ān）全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控製、有完善的保護功（gōng）能，操作方便、維護（hù）維修（xiū）量少、除塵效率高達99%以上等優點。
        煤倉間除塵治理還需要采（cǎi）取了預防措施，基本解決了撒（sā）煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為（wéi）卸料鬥和（hé）落煤筒還連（lián）通著原煤倉和煤倉間（jiān）大氣空間，屬於開放式，粉塵通（tōng）過卸料鬥和落（luò）煤筒空腔自由（yóu）上揚，因此必須進行除塵治理。
        煤倉間（jiān）粉塵產生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁（lí）煤器漏煤、滾筒粘（zhān）煤（méi）、原煤倉（cāng）密封不嚴（yán）。針對（duì）撒煤、漏煤現象，具體采取了以下（xià）措施：
        1、加固（gù）、調整皮帶（dài）機架變形部分，恢複其直線度；調（diào）節首、尾（wěi）滾筒平行度；更換並適量補充失效的上（shàng）、下調心托輥組（zǔ）；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏（piān）造成的撒煤（méi）。（2）更換原工作狀況差的（de）犁煤器。新犁煤器統一按國標（biāo）TD75型帶式輸（shū）送機典型設計製造，改單犁式為主、副雙犁式結構，確保卸料幹淨，同時把卸料鬥原來（lái）長度1200mm，改成1800mm的標準料鬥，杜絕犁煤器兩（liǎng）端漏煤。（3）拆除清掃效（xiào）果差的皮帶機清（qīng）掃器（頭部和回程空段（duàn）），頭部選用合金橡膠清掃（sǎo）器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤幹淨，使滾（gǔn）筒無粘（zhān）煤，保（bǎo）證了皮帶平穩運行。（4）封閉原煤倉格柵觀察（chá）口，改用活動蓋板（方便以後檢修），同時在蓋（gài）板（bǎn）上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時才打（dǎ）開。由此，堵（dǔ）住了原煤倉內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內“自生自滅”