除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　每一套（tào）除塵係統工程安裝完成後，其除塵設備能否實現我們設計時能預想的工藝效果，這（zhè）不僅取決於科學的設計和精心的安裝，同時還取決於正確的調整和合理（lǐ）的操作。在設計、安裝、調整、操作這四個環節中，設（shè）計當然是基本的，是（shì）起決（jué）定性作用（yòng）的。如（rú）果設計有（yǒu）缺陷，就會給以後的操作帶來困難，影響工藝效果。但（dàn）是事物總是在（zài）不斷（duàn）發展的。設計方案是在一定客觀條件下產生（shēng）的，設計（jì）當時認（rèn）為是合理的，通過一段實踐之後，由於科學技術的發展，或客觀條件的變化，也可能出（chū）現新的（de）不合理部（bù）分。因此（cǐ）在一定程度上來講，對於設計安（ān）裝好了的除塵器（qì）係統風網，調整和操（cāo）作就（jiù）上升到支配（pèi）的地位，成為起決定作用的因素。對於一個設計存在缺陷的除（chú）塵器（qì）係統風（fēng）網，如能正確調整、合理操作，也（yě）能使其達到或接近預期效（xiào）果。所以調整和操作就成（chéng）為生產實踐過程中的一（yī）個重要環（huán）節。

　　除塵器和（hé）管路在設計（jì）時雖然考慮了諸多方麵的影響，但由於設備製做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢（bì）就立即投產使用，是很難到達預期效果的。為（wéi）了（le）保證（zhèng）盡快投產使用（yòng），所以必須在投產前進行試車。通過試車（chē）進一步發現問題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可避免正式投產時發生問（wèn）題，而影響生產，而且還能保證除塵係統的良好工藝效果，所以此環節是不可忽略的。

一、除塵器係統工程試車前的準備工作（zuò）
1.首先外表檢查
　　除塵器及係統風網設備安裝完（wán）工之後，要對安裝質量進行後一次檢查。事實上，對於安裝質量的詳細檢查工作，在每台設備的安裝（zhuāng）過程中己隨時進行了。所以在試車前的檢查，隻能是一種核（hé）對性的外表檢查（chá）。不能把問（wèn）題都留在這時候（hòu）來解決。在進行外表檢查時，應注意下列一（yī）些問題：
　　比較好、原（yuán）設計方案為依據，檢查核（hé）對各種除塵（chén）器的規格及其配裝方式是否符合設計規定（dìng）。對某些布袋除塵器（qì）的吸塵口位置（zhì）、麵積、管網（wǎng）組（zǔ）合等，除（chú）目測（cè）而外，必（bì）要時要用量具實測。並（bìng）記（jì）錄實測結果，以備調整時參考。
　　第二、檢（jiǎn）查管道（dào）和除塵設備的密閉性，要特別注意那些（xiē）隱藏的部位。例如管道通樓板時的連接處，各個法蘭連接處，並聯旋風除塵器（qì）的進口、卸（xiè）料器（qì）和除塵（chén）器的排料管等。
　　第三、檢查所有設備和管道的固定是否牢固可靠。對那些支承、拉（lā）杆、吊掛（guà）設置，不允許用繩索捆綁或鐵絲（sī）吊掛。特別是輸送管（guǎn），更不允許有搖晃現象（xiàng）。
　　第四（sì）、 對那些在負（fù）壓狀態下工作的管道，對（duì）用薄鐵做成的匯集管要檢查它們的耐壓強度。一般要求能承受一個人站在上麵的重量。
　　第五、檢查輸灰機構、調風閥等調節機構是否靈活。
　　第六、檢查（chá）風機和（hé）葉輪閉風器（星型卸料器）轉動部分是否正確靈活。傳動帶（dài）的（de）鬆緊和防護罩（zhào）是（shì）否達到（dào）安全運轉（zhuǎn）的（de）要求。
　　第七、外（wài）表修飾及油漆等是否合適。
　　第八（bā），注意（yì）各部設備內部是否有安裝時遺留的螺帽、釘子等雜物，如有發現必須清（qīng）除。
　　對上述的檢查不應忽略，如對某些個別環節的缺陷不加糾正，同樣會給實際（jì）生產帶來不良後果。必須嚴格要求，一（yī）絲不苟，發現缺陷或差錯，就應根據情況設法糾正。

二、除（chú）塵器的空車運轉

（一）除塵器空車運轉的目的與要求

　　除塵設（shè）備空車運轉的目的是為進一步發現工藝（yì）設計，設備製造、安裝中存在（zài）的缺陷，並（bìng）加以糾正，為（wéi）投料試車做好準備。所有工藝設備的空車運轉要同時（shí）進行或先行做好。
　　應該強調的是（shì），工藝設備不投料的“空車運轉”，實質是除塵器大負荷運轉，此時風機耗用功率大，因此在除塵（chén）器（qì）空（kōng）車運轉（zhuǎn）長時尤其要注意防止電機過載燒（shāo）毀。

（二）布袋除塵器係統空車運轉的順（shùn）序

　　1．首先將各分支管的節流閥，開啟到設計方案規定的開啟程度。並將風機的（de）總節流閥全（quán）關（guān）閉。
　　2．啟動風機和葉（yè）輪閉風器。因為風機（jī）運轉轉速高，達到正常運（yùn）行轉（zhuǎn）速所需的時間較長，一般約在數十秒鍾，所以當風機啟動後要觀察1~2分鍾，當風機運轉速平穩正常時，再將總節（jiē）流閥逐漸開啟（qǐ）到設計方案所要求（qiú）的程度。此時要特別注意電動機的電流，不要超過其額定值。
　　3．調整管內風速。在（zài）各（gè）除塵風管的吸（xī）口，用手感觸是否有風，並比較其大小。如果發現個別管子無風或（huò）風量不大，應首先檢查其（qí）進（jìn）風口，或作業機內的（de）風道是否（fǒu）暢通。如檢查無（wú）誤，再將風量小的管道（dào）節流閥開大，將風量（liàng）大的節流閥關（guān）小一些。使所有吸風管的（de）風量（liàng）調整到（dào）大（dà）小近似相同。如果調整後仍感各管風量不大（dà），可逐漸開大（dà）總風門(要特別注意電流不要越過額定值)，為了更準確（què）地調好（hǎo）風速（sù），在有條件的情況下，可用（yòng）儀器在風管中段(輸送長度1/2)測量管內風速，在空車運轉時可將風速調到設計管道風速1．1倍（bèi）左右（yòu）。例如：設計吸風管道內的（de）風速為18米（mǐ）／秒，在空車運轉時可將管內風（fēng）速調到達20米／秒左右。
　　4．檢（jiǎn）查漏風。檢查風網各（gè）部位有無漏風現象，其方法可用寬小於10毫（háo）米，長約150毫米的軟紙條，接近可（kě）能性漏風處，如果在負壓管壁外側將紙條吸在壁上（shàng），或在正壓管壁外側將紙條吹起，就表明此處有漏風。這就（jiù）應當采取措施堵塞漏風。
　　5．檢查機械運轉達狀況。除上述各項觀（guān）察調試外，還應對布袋除塵器動態工作的機械進行檢查（chá）。如檢查通風機，星型卸料器，電動機等的軸承（chéng）箱是否過（guò）熱。
　 一般來說，隻要設（shè）計合理，安裝精心，布袋除塵器係（xì）統本身的調整並不困難。主要是工（gōng）藝過程不穩（wěn）定造（zào）成吸（xī）塵管內工作（zuò）阻力不平衡引起溢塵，所（suǒ）以在調（diào）整中必（bì）須注意觀察，冷靜分析。分（fèn）析哪些不正常現象是屬於（yú）布袋除塵器設備上的問題，哪些屬於工藝（yì）上的原因。要防止被某些假象迷（mí）惑而盲目地改變布袋除塵器（qì）設備。否則愈改愈亂，影響（xiǎng）投產。