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石灰(CaO)粉塵與（yǔ）空氣中的水份迅速發生化學反（fǎn）應而生成堿—氫（qīng）氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚（fū）、眼睛及呼吸係統等都有很強的刺激作用和致病因素。與（yǔ）使用石灰有關的化工、建材、冶金、建築等行業，均有石灰粉塵產生（shēng），需（xū）要（yào）進行粉塵控製，以保護勞動者健康和減輕對環境的汙染。
一、兩種不（bú）同的（de）石灰（huī）粉塵
工業上使用的石灰，大約可分為兩大（dà）類，一（yī）類為高溫石灰（huī），即本廠建有石灰窯（yáo），石灰燒成後，即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰從遠處（chù）運來放在石灰堆場，備用。
高（gāo）溫石（shí）灰產生（shēng）的含塵空（kōng）氣，因其高溫(>100℃)不會（huì）在除塵係統（tǒng）中發生結露粘結和化學反（fǎn）應，從而避免了石灰粉塵在除塵係統的管道、部件、除塵器內的粘（zhān）結（jié）堵塞，有利（lì）於（yú）除塵係統正（zhèng）常有效運行，在國（guó）內（nèi）外已（yǐ）有不少成功（gōng）範例（lì）。
常溫石（shí）灰經過破碎、篩分，轉運等工序而產生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的CO2和水份，會迅速發生化學反應而生成對器壁有強粘（zhān）結性和腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當含塵空氣（qì）低於露點溫度時，以上化學反應將加劇進行，造成除塵係（xì）統（tǒng）的管道、部件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時將使整個除塵係統失效。這（zhè）些技術難題至今未得到較好解決，國內有關工程設計實施後，失敗的例子不少。
我們，對常溫（wēn）石灰破碎、篩分工序，設計了一套袋式除（chú）塵係統處理常溫石灰粉塵，基本（běn）成功，為解決這一技術難（nán）題提供了一個可供參考的範例，特（tè）將其工程設計技術分析簡（jiǎn）介於後。
二、常溫石灰粉塵淨化方案選擇
石灰粉塵遇水即成（chéng）為熟石灰（huī）[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉塵，因此不能采用濕（shī）式除塵器。石灰粉塵屬高（gāo）比電阻（zǔ）（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應用範圍，不宜采用電除塵器。單獨使用旋風除塵器，由於其除塵效率低又不能（néng）捕（bǔ）獲微細石（shí）灰粉（fěn）塵，不能達到國家規定排放標準而（ér）不能單獨（dú）采用旋（xuán）風（fēng）除塵器。顆粒層除塵器是處（chù）理高溫（wēn）石灰（huī）粉塵一種較（jiào）好設備，可由於其造價高（gāo）、管理較難、維修不便，在常（cháng）溫石灰粉塵淨化時不一（yī）定用它。對於常溫石灰粉塵，采用袋式（shì）除（chú）塵器較（jiào）為合（hé）適，隻要采取措施避（bì）免結露粘袋的蔽病。袋式除塵器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運（yùn）行費用中（zhōng）等，可以捕獲微細粉塵等優點將很明（míng）顯。
三、用袋式（shì）除塵係統處理常溫石灰粉塵的若幹工程技術措施
1．采用兩級淨化：比（bǐ）較好級用旋風除塵器，第二級用袋式（shì）除（chú）塵器。注意，采用的旋風除塵器應為防粘結型，即選（xuǎn）擇那種旋風除塵器內部構件少、表麵光滑、空闊、死角少（shǎo）的旋（xuán）風除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型等，不要用旁路式、有芯管的或牛角彎型等。采（cǎi）用兩級淨化，其一可減（jiǎn）輕袋式除塵器負擔，自（zì）比較好級將粗粒粉塵捕獲；其二可可應付第二級袋式除塵器停（tíng）止工作時，隻用比較（jiào）好級旋（xuán）風除塵器的特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻力降低(未用（yòng）袋式除塵器)，而按照係統離心風機性能特（tè）性（xìng），其除塵係統（tǒng）的風量大大增加，從而提高了進入旋風除塵器入口風速，而使其除塵效率提高（gāo），不（bú）會造成（chéng）排放濃度的過（guò）高增長汙染環境。
2．設（shè）置安全旁路管道：當空氣相對（duì）濕度增高時，進入除塵係統的（de）含塵空氣很易結露（lù），為避免水氣進入（rù）袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開袋（dài）式除塵器（qì），讓含塵空氣隻通過比較好級旋風除塵器（qì），爾後排入大氣。以上可采（cǎi）用自動控製（zhì）。
3．嚴守操作規程：石（shí）灰粉塵在除塵係統中停留的時間越短，那麽石（shí）灰粉塵（chén）發生化學變化形成粘結物堵塞管（guǎn）道、濾（lǜ）料的可能性越（yuè）小（xiǎo）。為此，必（bì）須製訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵係統風機，後啟（qǐ）動工（gōng）藝設備；工藝（yì）設備停機後，除塵（chén）係統至少再運行半小（xiǎo）時——除塵（chén）係統風機運行15分鍾，袋式除塵（chén）器（qì）清灰裝置運行（háng）20分鍾，袋式除塵器和旋（xuán）風除塵器下灰閥（fá）運行半小時。以上控製要求用電氣聯（lián）動或（huò）微機控製實現。
4．講究除塵管道設計（jì）：除塵係統的（de）管網管道設計應盡可能作到減少（shǎo）或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步異形件(三通，彎頭)、少渦流；選（xuǎn）擇合理風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度遞增狀態。
5．定（dìng）期清洗除塵係統（tǒng）：一月或兩月對整個除塵係統清（qīng）洗一次。對除（chú）塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內風速（sù）來清洗，對於袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰（huī）裝置、下灰（huī）閥進行清洗。
6．注意塵源控製罩設計：不能把塵源控製罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好（hǎo）控製塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵係統負擔。
7．慎用濾料：應選用不易粘糊的光麵濾料，如（rú）光麵滌（dí）綸濾料729、747等。不用有起絨麵的208(單麵（miàn）絨滌綸料)。
8．較短的清灰周期：清灰周期短，有（yǒu）利於及（jí）時（shí）清除除塵濾袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。
9．較低的過濾風（fēng）速：過（guò）濾風較高，將迫使微（wēi）細石灰粉塵進（jìn）入內曲折微孔中發（fā）生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留於（yú）濾料內部而形成粘結物（wù）堵塞濾孔。而采（cǎi）用低過濾風速，可避免上述弊病。
10．足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾（lǜ）料中的石灰粉塵清（qīng）洗出來，而足夠的壓（yā）力（lì），有利於較徹底清洗除塵布袋中的粉塵。
11.好采用分室（shì）反吹（chuī）類袋式除塵器，因為回轉反（fǎn）吹（chuī）或普通脈衝袋式除（chú）塵器（qì），反吹與工作未分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附於濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類袋（dài）式除塵器（qì）工作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其餘組(室)工作，這樣循環（huán）往複（fù），使清灰和工作截然分開，有利於積留在濾料表麵和內部的石灰粉塵被清除幹（gàn）淨，有效地（dì）防止了粘袋可能。
