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石灰(CaO)粉塵與空（kōng）氣中的水份迅速發生化學反應而生成堿（jiǎn）—氫氧化鈣[ca(OH)2]對人體（tǐ）皮膚、眼（yǎn）睛及呼吸係統等都有很（hěn）強（qiáng）的（de）刺激作用和致病因（yīn）素。與使用石灰有關的化工、建（jiàn）材、冶金、建築等行業，均有石（shí）灰粉塵產生，需要進行粉塵控製，以保護勞動者健（jiàn）康和減輕對環境的（de）汙染（rǎn）。
一、兩種不同的石灰粉塵
工業上使用的石灰，大約可分為兩大類，一類為高溫（wēn）石灰，即本廠建有石灰窯，石灰燒成後，即送入下一道工序（xù）；另一類為（wéi）常溫石灰，即石（shí）灰（huī）從遠處運（yùn）來放在石灰堆場，備用。
高溫石灰產生的（de）含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除塵係（xì）統中發生結露（lù）粘結和化學反應，從而避免了石灰粉塵在除塵係統的管道、部件、除塵器內的粘結堵塞，有利於除塵係統正常有（yǒu）效運行，在國內外已有不少成功範例。
常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等工序而產生的常溫石灰粉（fěn）塵，遇空氣中的CO2和（hé）水（shuǐ）份，會迅速（sù）發生化學反應而生成對器壁有強粘結性和（hé）腐蝕性的CaCO3和Ca(OH)2。當（dāng）含塵空氣低於露點溫度時，以（yǐ）上化學反應將加劇進（jìn）行（háng），造成除塵係統的（de）管道、部（bù）件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時（shí）將使整個除塵係統失效。這些技術難題至今未得到較好（hǎo）解決（jué），國內（nèi）有關（guān）工程設計實施後，失敗的例子不少。
我們，對常溫石灰破碎、篩分工序，設計了一（yī）套（tào）袋式除（chú）塵係統處理常溫石灰粉塵，基本成功，為解決這（zhè）一技術難題提供了一個可供（gòng）參考的範例，特將其工程設計技術（shù）分析簡介於後。
二、常溫石灰粉塵淨化方案選擇
石灰（huī）粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種水硬性粉（fěn）塵，因此（cǐ）不能采用濕式除塵器（qì）。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO10Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常應用（yòng）範圍，不宜采用電除塵器。單（dān）獨（dú）使用旋風除塵器，由於其除塵效率低又不能捕獲微細（xì）石灰粉塵（chén），不能（néng）達（dá）到國家規定排放標準（zhǔn）而不能單獨采用旋風除（chú）塵器。顆粒層除塵器是處理高溫石灰粉塵一種較好設備，可由於其造價高、管理較難、維修不便，在常溫石灰粉塵淨化時不一定用它。對於（yú）常（cháng）溫石灰（huī）粉塵，采（cǎi）用袋（dài）式（shì）除塵器較為合適，隻要采取措施（shī）避（bì）免結露粘袋的蔽病（bìng）。袋式除（chú）塵器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運（yùn）行費用中（zhōng）等，可以捕獲微細粉塵等（děng）優點（diǎn）將很明顯。
三、用袋式除塵係統處理常（cháng）溫石灰粉塵的若幹工程技術措（cuò）施
1．采用兩級淨化：比較好級用旋風除塵器（qì），第二級用袋式（shì）除塵器。注意，采用的（de）旋風除塵器應（yīng）為防粘結型，即選擇那種旋風除塵器內部構件少、表（biǎo）麵（miàn）光滑、空闊、死（sǐ）角少的旋（xuán）風除塵器，如xzz型、CLT/A型、不帶芯管的xcx型等，不要用旁路式、有芯管的或牛角彎型（xíng）等。采用（yòng）兩級淨化（huà），其一可減輕袋（dài）式除塵器負擔，自比較好級將粗粒粉塵捕獲；其二可可應付第二級袋式除塵器停止工作（zuò）時，隻用比較好級旋風除塵器（qì）的特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻（zǔ）力（lì）降低(未用袋（dài）式除塵器)，而按照係統離心風機性能特（tè）性，其除（chú）塵係統的風量大大增加，從（cóng）而提高了（le）進入旋風除塵器入口（kǒu）風速，而使其除塵效率（lǜ）提高，不會造成排放濃度的（de）過高增長汙染環境。
2．設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵係統的含塵空氣很易結露，為避免（miǎn）水氣進入袋（dài）式除塵器粘結濾料，應設置安全旁（páng）路管道，此時（shí）可避開袋式除塵器，讓含塵空氣隻通（tōng）過比較好級（jí）旋風除塵器，爾後排入（rù）大氣（qì）。以上可采用自（zì）動控製。
3．嚴守操作規程：石（shí）灰粉塵在除塵係統中停留的時間越短，那麽石灰（huī）粉塵發生化學變化形成（chéng）粘結物堵塞管（guǎn）道、濾料的可（kě）能性越（yuè）小。為（wéi）此，必須製訂一套行（háng）之有效的操作規程，即：先啟動（dòng）除塵（chén）係統風機，後啟動工藝設備；工藝設備停機後，除塵係統至少再運行半小時——除塵係統風機運行15分鍾，袋式（shì）除塵器（qì）清灰裝置運行20分（fèn）鍾，袋式除塵（chén）器和旋風（fēng）除塵器下灰閥運行半小時。以上控製要求用電氣聯動或（huò）微機控製實現。
4．講究除塵管道設計：除塵係統的管網管道設計應盡可能（néng）作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可（kě）能（néng），做到步異形件(三通，彎頭)、少（shǎo）渦流；選擇合理風速(>16m／s)；並使除塵風管內（nèi）呈速度遞增狀態。
5．定期（qī）清洗除塵係統：一月或兩月對整個除塵係統清（qīng）洗一次。對除塵管道，可采（cǎi）取開啟旁（páng）路安全管道，提高管道內風速來（lái）清洗（xǐ），對（duì）於袋式除塵器，可開動反吹風（fēng）裝置清灰裝置、下灰閥進行（háng）清（qīng）洗。
6．注意塵源控製罩設計：不能把塵源控製罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控製（zhì）塵源不讓粉塵外（wài）逸，又盡可能少地吸走（zǒu）粉塵，以減輕除塵係統負擔。
7．慎用（yòng）濾料：應選用不易粘糊的光麵濾料（liào），如光麵滌綸濾料729、747等。不用有起絨麵的208(單麵絨滌綸料)。
8．較短的清灰周期：清灰周期短，有利於及時清除除塵濾袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。
9．較低的過濾風（fēng）速：過濾風較高，將迫使微（wēi）細石灰粉（fěn）塵進入內（nèi）曲折微孔（kǒng）中發生（shēng）堵塞（sāi），反吹清灰不力時，長期停（tíng）留於濾（lǜ）料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過（guò）濾風速，可避免上述弊病。
10．足夠的清灰反吹壓力（lì）：用反吹風清灰，可將進入濾（lǜ）料中的石灰粉（fěn）塵清洗出來，而足夠（gòu）的壓力，有利（lì）於較徹底清（qīng）洗除塵布袋中（zhōng）的粉塵。
11.好采用分室反吹類袋式除塵器，因為回轉反吹或普通脈衝袋式除塵器，反吹與工作未分（fèn）開(即一狀態清灰)，容（róng）易（yì）形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附於濾料上而增加粘結（jié）可能。而分（fèn）室反吹類袋式（shì）除塵器工作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其餘組(室（shì）)工作，這樣循環往複，使清灰和工作截然分開，有利於積留（liú）在濾料表麵和內部的石灰粉塵被清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。
