除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

一工段任務

含（hán）塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細（xì）小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被（bèi）阻留，從而（ér）達到（dào）淨化煙氣的目的，淨化後煙氣的含塵（chén）濃度≤50mg/m3。達到環（huán）保要求。

二工作原理

低（dī）壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通（tōng）過自然（rán）沉降分離後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵（miàn）。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝控製閥（fá）等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上均（jun1）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰（huī）時，電磁閥打開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經噴由清灰控製裝置（差壓（yā）或定時、手動控製）按設定程序（xù）打開（kāi）電磁（cí）脈衝噴吹，壓縮氣體（tǐ）以極短促的時（shí）間按次序通過各個脈衝（chōng）閥經噴吹管（guǎn）上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的（de）空氣進入濾袋，形成空氣（qì）波，使濾袋由袋口至（zhì）底部產生急（jí）劇的膨脹和衝（chōng）擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾（lǜ）袋上的粉塵。

三（sān）工藝指標

  吹灰氣體壓力            ≥0.3mpa

  煙氣出口含塵濃度        ≤50mg/m3

  循環時（shí）間               60～120min

  煙氣溫度              120～160℃

  運行阻力            ≤1200pa

  電機電流

  煙氣濕（shī）度

四係統設備

1、LCMD型（xíng）離線清（qīng）灰低壓脈衝袋式（shì）除塵器本體 結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括（kuò）上（shàng）箱體、中箱體（tǐ）及灰鬥等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰（huī）係統（tǒng）；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（shì）（含塵段（duàn））及淨（jìng）氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝（zhuāng）入。

a、濾袋

對於（yú）整台鍋爐（lú）布袋除塵器（qì）而言，濾袋是其核（hé）心部件。濾（lǜ）料質量直接影響除塵器的（de）除塵效率，濾袋的壽命又直（zhí）接影響到除塵（chén）器的運行費用。

選用進口德國BWF優質（zhì）賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚（mí）、防水防油處理，耐溫（wēn）190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表麵過濾型濾料（liào），清灰徹（chè）底，減少了（le）粉塵在濾袋表麵形（xíng）成布粉層後板結的（de）可能（néng）。

b、籠骨

袋（dài）籠（lóng）采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐（chēng）環分布（bù）均勻，並有足夠的強度（dù）和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑（jìng）≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝（chōng）壓短（duǎn）管，用於保證袋籠（lóng）的垂直（zhí）及保護濾（lǜ）袋口在噴吹時的（de）安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成（chéng）型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺，並（bìng）且有足夠（gòu）的（de）強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時（shí）間後籠骨表麵鏽蝕（shí）與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減（jiǎn）少了（le）換袋過（guò）程中對布袋的損壞。

3、電磁脈衝閥

電（diàn）磁脈衝閥是清灰係統（tǒng）的關鍵設備，它的選用關係（xì）到（dào）除塵器的造價及清灰效果。電磁脈衝閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片經久耐用，壽命大於100萬次以上，滿足了脈（mò）衝電磁閥的高效運行要求、極大地減（jiǎn）少了維護工作量。

4、旁路閥（fá）、離線閥

旁動裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下（xià）的動作良好。每台除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣（qì）的通（tōng）過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進（jìn）出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式（shì）、O型雙向密封溝槽，密封圈采（cǎi）用耐（nài）酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達（dá）到200度，使用壽命至少（shǎo）為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升（shēng）閥）每室配備一個，使除塵器（qì）具有離線清灰、離線檢修（xiū）功能。

提升閥和旁通閥為薄（báo）板型結構。兩（liǎng）閥（fá）由氣缸（gāng）控製，閥門氣缸主要部件選用進口產品（pǐn），二位五通電磁閥電壓（yā）等級為24v。整套閥門結構（gòu）簡單、可靠，啟閉速度快，關閉（bì）時能達到零泄漏要（yào）求，通過PLC能（néng）控製一（yī）個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用（yòng）於離線清灰（huī）、離線檢修。提升閥及手（shǒu）動（dòng）切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現（xiàn）了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換（huàn）閥亦可兼（jiān）作調節進風量之用），提升閥（fá）上的限位（wèi）裝置（zhì）可使操作人員及時檢測其運（yùn）行狀況（kuàng）。

五運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係（xì）統的單一部件進行檢查（chá），然後（hòu）作適應性運轉，並要作部（bù）分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是（shì）對袋式除塵器（qì）的性能的檢查（chá）。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在（zài）機器開（kāi）動（dòng）之後，應密（mì）切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應（yīng）特別注意檢查下列各點：

1、風（fēng）機（jī）的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否（fǒu）有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結（jié）露情況是否存在，排灰係統是否暢通。防（fáng）止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的（de）生產。

5、清灰周期（qī）及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要（yào）因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落（luò）掉，成為濾袋泄漏和破損的原因（yīn）。如果清灰時間過短（duǎn），濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複過（guò）濾作業，將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來（lái），好終影響其使用（yòng）效果。

兩次清灰（huī）時間（jiān）間隔稱清灰周（zhōu）期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運（yùn）轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研（yán）究，並根據不同的清灰方（fāng）法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進（jìn）行調整達到（dào）較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先（xiān）預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水（shuǐ）分等將給新裝置造成損害。氣體溫度（dù）的急劇變化，會引起風（fēng）機軸的變形，造（zào）成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦（dàn）停止運轉，溫度急劇下降，再（zài）重新啟動（dòng）時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設（shè）備試運轉的（de）好壞，直接影響（xiǎng）其是否能（néng）投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失（shī）去效用（yòng），因此，做好設備的試（shì）運轉必須細（xì）心和慎（shèn）重。

六日常運行

在袋式除塵器的日（rì）常運行中，由於運行條件會發（fā）生某些改變（biàn），或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進（jìn）行檢（jiǎn）查和適當的調節，目的是（shì）延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注（zhù）意的問題有：

1、運（yùn）行記錄

每個通風除塵係統都要安裝和備有必（bì）要的測試儀表（biǎo），在日常運行中（zhōng）必須定期進行測定，並準（zhǔn）確地記錄下來，這就（jiù）可以根（gēn）據係（xì）統的壓差，進、出口氣體溫度，主電（diàn）機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及（jí）時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發（fā）現的問題有：清灰機構（gòu）的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋（dài）、堵塞等問題），以及係統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現（xiàn）堵塞、濾袋上有水汽冷（lěng）凝、清灰機構失效（xiào）、灰鬥積灰過多以致堵（dǔ）塞濾（lǜ）袋、氣（qì）體流量增多等情況。而壓差降低則意味（wèi）著出現了濾袋破損或鬆脫、進（jìn）風側管道堵塞或閥（fá）門關閉。箱體或各分（fèn）室之間有（yǒu）泄漏現（xiàn）象、風機轉速（sù）減慢（màn）等情況（kuàng）。

3、安全

袋式除塵（chén）器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時（shí），常常有未完全燃（rán）燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性（xìng）氣體等進入係統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易（yì）燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉（zhuǎn）條件下，存在著發（fā）生燃燒、爆炸事故的危害（hài），這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮（lǜ）采取（qǔ）防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集（jí）器，以（yǐ）便使未完全燃燒的（de）粉塵與氣體完（wán）全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止（zhǐ）靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製（zhì）造（zào）時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中（zhōng）毒 。

4、停止作（zuò）業注意事項

當袋式除塵器（qì）停止運行前，除必須徹底（dǐ）清灰（huī）外，還應注意（yì）下列問題：

⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現（xiàn）象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在係統冷卻之（zhī）前，把含濕氣體排出去，完全換（huàn）上幹燥的空（kōng）氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。

⑵ 在長期停止（zhǐ）運轉期間，要（yào）充（chōng）分注（zhù）意風機（jī）的清掃、防（fáng）鏽（xiù）等工作，防止灰塵和雨（yǔ）水進入（rù）軸承（注（zhù）意電動機的防潮）。在停止運轉前（qián），應（yīng）把灰鬥內的積灰排除幹淨（jìng）。清灰機構（gòu）與（yǔ）驅動部（bù）分要充分。

⑶ 在袋（dài）式除（chú）塵（chén）器停止運轉期（qī）間（jiān），定期的進行短時間的運行（空（kōng）運轉）是（shì）保證除塵係統正（zhèng）常運轉好的維護方法。

5 維護

5.1 要經常檢查控製閥、脈衝閥以及定時器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜片（piàn）的失靈是常見故障，它（tā）直接影響清灰效果（guǒ）。該設（shè）備屬於外濾式，袋內裝骨架，要（yào）檢（jiǎn）查固定濾袋的零件是否鬆馳，濾袋的張（zhāng）力是否合適（shì）。支撐框架是否（fǒu）光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運（yùn）動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2 防止結露。使用中，要防止（zhǐ）氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓（yā）下使用袋式除塵器更應注（zhù）意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露（lù）點，濾袋就會受潮，致使灰塵（chén）不是鬆散地，而（ér）是粘糊地附著在濾（lǜ）袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效（xiào），使除塵器壓降過大，無法繼續運行（háng），有的產生糊袋無法（fǎ）除（chú）塵。要防止結（jié）露（lù），必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯（yáo）磨一體（tǐ）機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保（bǎo）證濾袋的良（liáng）好使用效果。其措施如下：

⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產（chǎn）中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在（zài）固（gù）定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的（de）含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我（wǒ）國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的（de）使（shǐ）用（yòng）造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除塵器本體（tǐ）部分縫隙的漏風，袋式除塵器本（běn）體（tǐ）漏風應控製在（zài）3.5％以下。在除塵器係統中工藝設備的漏風如（rú）球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器（qì）下的密閉排灰閥的（de）漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所（suǒ）忽視（shì），因而，增加了不必（bì）要的（de）漏（lòu）風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在（zài）邊角出現渦流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除（chú）塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。

⑸ 采取（qǔ）適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱（rè）器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹ 加強除塵器和除塵係統（tǒng）的溫度（dù）監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

5.3 防止除（chú）塵效率降低

⑴ 堵住漏風，特別（bié）要堵住除塵器排灰口的漏風（fēng）。因為在除塵器的（de）灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵（chén），逆流（liú）向上的漏風氣流又造成下落（luò）粉塵的二（èr）次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高（gāo）於進氣的含塵（chén）濃度，這樣就惡化了袋式除塵器（qì）的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效（xiào）率。

⑵  防止除塵器內部氣流短路。 因為塵源氣（qì）體含塵濃度高，（如20克/米3），即使隻有1％短路（lù）逸出，也將超（chāo）過排放標準。含塵氣體不經（jīng）過濾袋直（zhí）接（jiē）從某些縫（féng）隙逸出，這種情（qíng）況不（bú）允許發生。

七開車步驟

1、投運（yùn）前的預噴塗

除塵器的預噴塗是（shì）除塵器投入運行前（qián）必須要做的工作，目（mù）的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器（qì）的進風（fēng）總管上將安裝噴塗用的漏鬥噴粉裝置並安裝相應的扶梯平台（tái）。預（yù）噴（pēn）塗需要的粉未由人工運送並倒入噴（pēn）粉裝置，在主風機開啟後利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入並附著在濾袋表麵。

將風機開啟度調定（dìng）到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐（zhú）次打開各倉室，直至當前阻（zǔ）力增加（jiā）值達到200~300Pa時，進行下一（yī）倉室的噴塗。

2、要（yào）求（qiú）脈衝（chōng）閥動作順序正確，離線閥和旁（páng）路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以後，使可進（jìn）行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝係（xì）統應（yīng）能正常運（yùn）行。負荷調試應進行以下工（gōng）作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動（dòng）輸灰設備（bèi），清灰控製器置手動狀態。

（2）接通（tōng）測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的（de）測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出（chū）風口的（de）風量，計算漏風率（lǜ）：

漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小於5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及（jí）排氣口的排放情況，在新（xīn）濾袋投入使用時，排放口（kǒu）將（jiāng）會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。

（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控製（zhì）器進行（háng）清灰，並觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝係統穩定正（zhèng）常以後，即可進行清灰周期的測定（定壓式可（kě）以不測定），方法是：先啟動清灰控製器（qì）進行清灰，並開始計時，這一段時間便為清灰周期（qī）。這種方法應重複三次，取（qǔ）其平（píng）均值作為正（zhèng）式周期調整清灰（huī）控製（zhì）器，如為定（dìng）壓控製器，應調整壓力（lì）設定（dìng）值，並觀察在此設定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控製器置自動狀態，觀察自（zì）動控製情況。

（8）觀察排灰（huī）裝（zhuāng）置工作情況。

一切正常以後，便可投入正常運（yùn）行。

八停（tíng）車步驟

1、係統短（duǎn）停

1.1 停止清灰，保（bǎo）證濾袋由粉煤灰保護。

1.2 開（kāi）啟倉泵（bèng）係統，把灰鬥裏的灰排掉。

1.3 下（xià）次進入除塵器係（xì）統不用進行預噴塗。

1.4 短停時間不超過兩天。

2、係統長停

至（zhì）少執行三次沒衝清灰（huī）循環，把布袋的（de）灰全（quán）部清（qīng）掉。開啟倉泵係統（tǒng），把灰鬥裏的灰排掉（diào）。

九故障異常現象（xiàng）及處理