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1 選（xuǎn）用濾布的原則
濾布通（tōng）常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料製成（chéng）的。 原材（cái）料各（gè）具不同的（de）物理、化學特性，適合的使用條件（jiàn）或工作（zuò）環境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料（liào）的正確選（xuǎn）用的（de）原則（zé）應該是，充分了解（jiě）混合料（liào）拌和機在生產 過程中排放出來（lái）的含（hán）塵氣體的理化特性，認真對照各（gè）種纖維所具 有的（de）技（jì）術性能，加以正確選擇。
2 正確選（xuǎn）用濾布的方法
正確選用濾布的方法（fǎ）包括：根據（jù）含塵氣（qì）體的理（lǐ）化特性選用;根據 粉塵的（de）性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方式選用等等。
2.1 根據含塵氣體的理化特性選用濾布
含塵氣體的理（lǐ）化特性包（bāo）括溫度（dù）、濕度、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。
2.1.1 含塵（chén）氣體的溫（wēn）度（dù）
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是（shì）袋（dài）式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續 使（shǐ）用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大於200℃)三類。對於含塵氣體溫（wēn）度波動較大的工作 條件宜選擇安全係數稍大一些，但瞬時峰值（zhí）溫度不得超過濾布的 上（shàng）限溫度。對於混（hún）合料拌（bàn）和機排放（fàng）的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫濾布。
2.1.2 含塵氣體的濕度
含塵氣體的濕（shī）度（dù）是混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示（shì）氣體（tǐ）中含有水蒸氣的多（duō） 少程度，通常用含塵（chén）氣體中的水蒸氣（qì）體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小於80%時，則稱為濕含塵氣體。對於濕 含塵氣體，在選（xuǎn）擇濾（lǜ）布時（shí）應（yīng）注意以下幾點：
1)濕含塵氣體使濾（lǜ）袋表麵捕集（jí）的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵（chén），甚至引起糊袋。為此應選用尼龍（lóng）、玻璃（lí）纖維等表（biǎo） 麵（miàn）滑爽、纖維材質易清灰的（de）濾（lǜ）布，並宜對濾（lǜ）布使用矽油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸（suān）、聚四氟（fú）乙烯等進（jìn）行（háng）塗布處理。
2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐（nài）溫性，尤（yóu）其是聚酰胺（àn）、聚（jù）脂、亞酰胺等水解（jiě）穩定性 差（chà）的材（cái）料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器（qì）維修(更 換濾袋)時應謹慎選（xuǎn）擇濾布材料，並（bìng）在混合料拌和機的生產過 程中嚴格控製冷骨料的含水量(≤3%)。
2.1.3 含塵氣體的腐蝕性
不同纖維的耐化學性各（gè）不相同且往往受（shòu）溫度、濕（shī）度等多種因 素的交*影響。相比較而言（yán），被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維具有不錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用（yòng）濾布（bù）時，必須 根（gēn）據含塵氣體的化（huà）學成分，抓住主要因素，擇優選定合適（shì）的材料。
2.2 根據粉塵的性狀選用濾布
粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性（xìng），現著重從粉塵的物 理性分析濾布的（de）材質、結構以及後處理等方麵的正確選用。
2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布
。通常，高溫燃燒 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉（fěn）塵光麵光潔（jié）、比表麵積小（xiǎo），在經（jīng）過（guò）濾布時不易 被攔截、凝聚;相反，不（bú）規則形粉塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在經過濾布時容易被攔截、凝聚。袋 式除塵器選用濾布時應注意以下點：
1)纖維宜選用（yòng）較細、較短、卷曲形，不規則斷麵型;
2)結構以針刺氈為優，若（ruò）用織物（wù）宜為斜紋織或表麵進行拉毛 處理（lǐ）;
3)采用粗細混合絮棉層時應具（jù）有密度梯度的針刺氈，以及通 過（guò）表麵噴塗（tú）、浸漬或覆膜等新技術，以實現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發展方向;
4)細顆（kē）粒粉塵較（jiào）難捕集且捕集後容易形成較密實的粉塵層， 不利於清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集（jí）後形（xíng）成的粉塵層 較疏鬆，有利於清灰。從（cóng）某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和（hé）清灰都是有利的。
2.2.2 粉（fěn）塵的附著性和（hé）凝聚性
粉塵具有相互彼此附著或附著（zhe）在其他物體表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互接（jiē）觸時（shí）就彼此吸附而凝聚在一起（qǐ）。粉塵（chén）的（de）凝聚力與 其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表麵特征等多種因素有關， 綜（zōng）合起（qǐ）來可用（yòng）安息角來表征粉塵的凝聚力。例（lì）如，安息角小於（yú）30 °的（de）稱為低附著力，流動性好;安息角（jiǎo）大於45°的則稱為高附著 力，流動性差。此外（wài），粉塵與固體表麵（miàn）的粘性(附著性（xìng）和凝聚性) 大小還與（yǔ）固體表麵的粗糙度、清潔度有關。
2.2.3 粉塵（chén）的吸濕性和潮解性
粉塵對氣體中水（shuǐ）分的吸（xī）收能力稱為吸濕性，若以水力為主 體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵（chén）顆粒 間（jiān）形成（chéng）的毛細管的作用完成的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以及液體的（de）表麵張力等因（yīn）素有關，綜合起來可用濕 潤角來表征——小於60°的（de）為親水性，大於90°的為憎（zēng）水性。 吸濕性粉塵的濕度增加後粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流 動性、帶電（diàn）性減小，促（cù）使粉塵粘附（fù）在濾袋表麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。
混合料拌（bàn）和機排（pái）放的粉塵中，如（rú）CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後（hòu）會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變 化，此為（wéi）潮解。它（tā）們糊住濾（lǜ）袋表麵，這是袋式除塵器好不希望（wàng）出 現的現象。
對於吸濕性（xìng）、潮解性粉塵，選（xuǎn）用濾布時應注意的事（shì）項與“根據 含塵氣體的特（tè）性選用濾布”相同。
2.2.4 粉塵的磨啄性
濾布在過濾（lǜ）、攔截、凝聚粉塵時，粉（fěn）塵(特別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形態以及攜帶（dài） 粉塵（chén）的氣流速度、粉塵（chén）濃度等因素有關（guān）。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒（shāo）結礦粉等材質（zhì）堅硬，屬（shǔ）於高磨啄性粉塵;顆粒表麵（miàn）粗糙、尖棱不 規則的粉塵比表麵光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多（duō）倍(約 10位（wèi）左右);粒（lì）徑為90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑（jìng）減小到5~10μm時（shí）磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與（yǔ）攜帶其氣流 速度的2~3.5次（cì）方成正比。因此，為了減少粉（fěn）塵對（duì）濾布的磨啄性， 必須嚴格控製混合料拌和機（jī）排氣氣流的速（sù）度和勻速性。此外， 對於磨啄性大的粉（fěn）塵（chén）要選用耐磨性好（hǎo）的濾布（bù）。
針對（duì）粉（fěn）塵的磨（mó）啄性，以下幾點內容可供選用濾布（bù）時參考：
1)化學纖維優於玻璃纖維，膨化纖維優於一般玻璃纖（xiān）維;
2)細、短、卷曲型纖維優於粗、長、順直型（xíng）纖維;
3)氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖（xiān）維之間的交絡 性，織物中以緞紋織物好優（yōu），織物表麵的拉絨可提高其耐磨性。
4)表麵塗覆、壓光等後處理可以提高濾布耐磨性，對於（yú）玻璃 纖維濾（lǜ）布，矽油（yóu）、石（shí）墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性 和耐折性。
3 根據袋式除塵器的清灰（huī）方式選用（yòng）濾布
袋式除塵器的清灰方（fāng）式是正確選擇濾布的又一個必須考慮的 重要因素，亦即不（bú）同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形 變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾布。
3.1 機械振動式清（qīng）灰方式
機械（xiè）振動清（qīng）灰方式的袋式除塵器是利用機械（xiè）裝置(包括手動、 電磁振動和氣動)使濾袋（dài）產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百 次不等。此類袋式除塵器（qì）除了小型混合料拌和機外，大都采 用內濾圓袋形式（shì）。其特點是，施加於粉塵層的（de）動能較少而作用次 數較多（duō），要求濾布薄而光（guāng）滑，質地柔軟，有（yǒu）利於傳遞振動波，以便在全部過濾麵上形成足（zú）夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通（tōng）常選用由化纖短纖維織製的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵（miàn）積（jī）質量（liàng）為300~350g/m2，並（bìng）推薦選用（yòng）過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型（xíng）混（hún）合料拌和機（jī）的可適（shì）當提高到1.5~2. 0m/min)。
3.2 分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐 室切換（huàn）、形成逆向氣流，迫使（shǐ）濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰 方式也屬於低動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作壓力（lì）作為清 灰動力，在（zài）特殊場（chǎng）合下才另（lìng）配反吹（chuī）氣流動力（lì）。分室（shì）反吹式清灰方 式的袋式除（chú）塵器要（yào）求選（xuǎn）用質地柔軟、容易變形（xíng）而尺寸穩定（dìng）的薄型 濾布，因該袋式除塵（chén）器有內濾與（yǔ）外濾之分，故濾布的選用略有差 異。一般來說（shuō），內（nèi）濾式常用圓形袋，無框架，袋（dài）徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先（xiān）選（xuǎn）用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋（dài）、 菱形（xíng）袋（dài）和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選用耐（nài）磨性、透氣性較 好的薄型（xíng）針刺氈濾布，單位麵積為350~400g/m2 。
3.3 振動反吹並用式清灰方式
振動反吹並用式清灰方式的袋式除塵器是指（zhǐ）兼有振動和逆（nì）氣 流雙重清灰作用的袋式（shì）除塵器（qì），其振動使塵（chén）餅鬆動、逆氣流（liú）使粉 塵脫離。兩種（zhǒng）方式相互配合，使清灰效果（guǒ）得以提高，尤其適用於 細（xì）顆（kē）粒（lì）粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選（xuǎn）用，大體上與分 室反吹（chuī）式（shì）清（qīng）灰方（fāng）式的袋式除塵器相同。
3.4 噴（pēn）嘴反吹式清灰方式
噴嘴反（fǎn）吹式清灰方（fāng）式的袋式除塵器是利用高壓風機或鼓風機 作為反吹清灰動力，通過移動噴（pēn）嘴依次（cì）對濾袋噴吹，形成（chéng）強烈反 向氣流，使濾袋急劇變形而清（qīng）灰，屬中（zhōng）等能量清灰類型。按噴 嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹（chuī）式、往複反吹式和氣環滑動 反（fǎn）吹式等三種（zhǒng）。
回轉反吹式和往複反吹式清灰方式的（de）袋式除塵器采用帶框架 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比（bǐ）較柔 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選用中等厚度的針刺氈（zhān）濾 料，單位（wèi）麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋（wén）機 織濾布。
氣環滑動反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內濾圓袋， 噴（pēn）嘴為環縫形，套在圓袋（dài）外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布（bù），優先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合成纖維針刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。
3.5 脈衝噴吹式清灰方式
脈衝噴吹式清灰方式的（de）袋式除塵器（qì）是以壓縮空氣為動力（lì）， 利用脈衝噴（pēn）吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次（cì）空 氣高速射入濾袋，使濾袋急（jí）劇膨脹，依*衝擊振（zhèn）動（dòng）和反向氣 而清（qīng）灰，屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁（biǎn） 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺氈（zhān）或壓縮氈濾（lǜ）布，單位麵積質量為（wéi）500~650g/ m2。
