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1 選用濾布的原則
濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為原料製成的。 原材料各具不同的物理、化學特（tè）性，適合的使用條件（jiàn）或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和（hé）機袋式除塵器濾 料的正（zhèng）確選用（yòng）的原則應該（gāi）是，充分了解混合料拌和機在生產 過程中（zhōng）排放出來的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具 有的（de）技術性能，加以正確選擇。
2 正（zhèng）確選用濾布（bù）的方法
正確選用濾布（bù）的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用;根據 粉塵的性（xìng）狀選用;根據袋式除塵器的（de）清灰方式選用等等。
2.1 根據含塵氣體的理化特性選用濾布
含（hán）塵氣體的（de）理化特性包括溫度（dù）、濕度、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。
2.1.1 含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度（dù）是袋式除塵器正確選用濾（lǜ）布的（de）首要因素。按照連續 使用的溫度，濾布（bù）可分（fèn）為常溫濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大於200℃)三類。對（duì）於含塵氣體溫度波動較大的（de）工作 條件宜選擇安全係數稍大一些，但瞬時（shí）峰值（zhí）溫度不得超過濾（lǜ）布的 上限溫度。對於混合料拌和機（jī）排放的（de）高溫含塵氣體（tǐ），可（kě）以直 接（jiē）選用高溫濾布。
2.1.2 含（hán）塵氣（qì）體的濕度
含塵氣體的濕度是混合（hé）料拌和機袋式除塵器正確（què）選（xuǎn）用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多 少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積（jī）百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小於80%時，則稱為濕含塵氣體。對於濕 含（hán）塵氣體，在選擇濾布時應注意以下幾點：
1)濕含塵氣體使濾袋表麵捕集（jí）的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引（yǐn）起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 麵（miàn）滑（huá）爽、纖維材質易清灰的濾布，並宜對濾布使用矽油、碳氟（fú） 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用丙烯酸、聚四氟（fú）乙烯等進（jìn）行塗布處理。
2)當（dāng）混合料拌和（hé）機排放（fàng）的煙氣（qì）同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其（qí）是聚（jù）酰胺、聚（jù）脂、亞酰胺等水解穩定性（xìng） 差的材料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器維修(更 換（huàn）濾袋)時（shí）應謹（jǐn）慎選擇濾布材料，並在混合料拌和機的生產過 程中嚴格控製冷骨料的（de）含水量(≤3%)。
2.1.3 含塵氣體的腐蝕性
不同纖維的（de）耐（nài）化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因 素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖（xiān） 維具有不錯的耐化學性，但價格較（jiào）貴。因此在選用濾布時，必須 根據含（hán）塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇（zé）優（yōu）選定合適的（de）材料。
2.2 根據粉（fěn）塵的性狀選用濾（lǜ）布
粉（fěn）塵的性（xìng）狀包（bāo）括粉塵的化學性和物理性（xìng），現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及後處理等方麵（miàn）的正確選用。
2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布
。通常，高溫燃燒（shāo） 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產（chǎn）生的塵粒多為 不規（guī）則形。規則形粉（fěn）塵光（guāng）麵光（guāng）潔、比表麵積小（xiǎo），在經過濾布（bù）時不易 被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大（dà），在經過濾布時容易被攔截、凝聚。袋 式（shì）除塵器選用濾布時應注意（yì）以下點：
1)纖維宜選用較細、較短、卷曲（qǔ）形（xíng），不規則斷麵型;
2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表麵進行拉（lā）毛 處理;
3)采用粗細（xì）混合絮棉層時應具有密度（dù）梯度（dù）的針刺氈，以及通 過表麵噴塗、浸漬或覆膜等新技術，以實現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布（bù）的（de）發展（zhǎn）方向;
4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容易（yì）形（xíng）成較密實的（de）粉塵層， 不利於清灰（huī）。相反，粗顆粒粉塵容易（yì）捕集，捕集後形成的粉塵（chén）層 較疏鬆，有利於清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對（duì） 過濾和清灰都是有利的。
2.2.2 粉塵的附著性和凝聚（jù）性
粉塵具有相互彼此附著（zhe）或（huò）附著在其（qí）他（tā）物體表麵的特性，當懸（xuán） 浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝（níng）聚在一起。粉（fěn）塵的凝（níng）聚力與 其（qí）種類、形狀、粒徑分布（bù）、含水量和表麵特征等多種因素有（yǒu）關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小於30 °的稱為低附著力（lì），流動性好;安息（xī）角大於45°的則稱（chēng）為高附著 力，流動性差（chà）。此外，粉塵與固體表麵（miàn）的粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙（cāo）度、清潔度有（yǒu）關。
2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性
粉塵對氣體中水分的吸收能力（lì）稱為吸濕（shī）性，若以水（shuǐ）力為（wéi）主 體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒 間形成的毛細管的作用完成的。吸（xī）濕性、浸潤性與粉塵的原子（zǐ） 鏈、表麵狀態以及液體的表麵（miàn）張力等因素有（yǒu）關，綜合（hé）起來可用（yòng）濕 潤角來表征——小於60°的為親水性，大於90°的為憎（zēng）水性。 吸濕性粉塵的（de）濕度（dù）增加後粉粒的凝聚力、粘（zhān）著力（lì）隨之（zhī）增加，而流（liú） 動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋（dài）表（biǎo）麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊（kuài）。
混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後會進一步發生化學反應，其性質和形（xíng）態隨之變 化，此為潮解。它（tā）們糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器好（hǎo）不希望出 現的現象。
對於吸濕性、潮解性粉塵，選用濾（lǜ）布（bù）時應注意的事項與“根（gēn）據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。
2.2.4 粉塵的磨啄性
濾布在過濾、攔截、凝聚粉塵（chén）時，粉塵（chén）(特別是不規則形粉 塵)對濾布的（de）破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的（de）性質、形態以及攜（xié）帶 粉塵（chén）的氣流速度（dù）、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結（jié）礦粉等材（cái）質堅硬，屬（shǔ）於高磨啄性粉塵;顆（kē）粒表麵（miàn）粗糙、尖棱（léng）不 規則的粉塵比表麵光滑（huá）、球形顆粒粉塵的（de）磨啄性要大許多倍(約 10位（wèi）左右);粒徑為90μm左右的（de）粉（fěn）塵磨（mó）啄性好，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣（qì）流 速度的2~3.5次方成正比。因（yīn）此（cǐ），為（wéi）了減少粉塵（chén）對濾布（bù）的磨啄性， 必須嚴格控製混合料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。此外， 對於磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾布。
針對（duì）粉（fěn）塵的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾布時參考：
1)化學纖維優於（yú）玻璃纖維，膨化纖維優於一般玻璃纖（xiān）維;
2)細、短、卷曲型纖維優於粗、長、順直型纖維;
3)氈料優（yōu）於織物，氈料中宜用針（zhēn）刺方式加強纖維之間（jiān）的交絡（luò） 性，織物中（zhōng）以緞紋織物好優，織物表（biǎo）麵的拉絨（róng）可提高其耐磨性。
4)表麵塗覆、壓光（guāng）等（děng）後處理可（kě）以提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖維濾布，矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性（xìng） 和耐折性。
3 根據袋式除塵器的清灰方（fāng）式選用濾（lǜ）布
袋（dài）式除塵器（qì）的清灰方式是正確（què）選擇濾布的又一個必須考慮的 重要因素（sù），亦即不同清灰方（fāng）式的袋（dài）式除塵器因清灰能量、濾袋形（xíng） 變特性的不同，宜選用（yòng）不同結構、品（pǐn）種的濾布。
3.1 機械振動（dòng）式清灰方式
機械振動清灰（huī）方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、 電磁振動和氣動)使濾袋產生振（zhèn）動，振動頻率從每秒幾次到幾百 次不等（děng）。此類（lèi）袋式除塵器除（chú）了小型混合料拌和機外，大都（dōu）采 用（yòng）內濾圓袋形式。其特點是，施加於粉塵層的動能較少而作用次 數較多，要求濾布（bù）薄而光（guāng）滑，質（zhì）地柔軟，有利於（yú）傳遞（dì）振動波，以便在全部過濾麵（miàn）上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和（hé）機 袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織製的緞紋或斜（xié）紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小（xiǎo）型（xíng）混合料拌（bàn）和機的可適當（dāng）提高（gāo）到1.5~2. 0m/min)。
3.2 分（fèn）室反（fǎn）吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆向（xiàng）氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這（zhè）種清灰 方式也屬於低動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作（zuò）壓（yā）力作為清 灰動力（lì），在特殊場合下（xià）才另配反吹氣流動（dòng）力。分室反吹式清灰方 式的袋式除塵器要求選（xuǎn）用質地柔軟（ruǎn）、容易變形（xíng）而尺（chǐ）寸穩定的薄型 濾布，因該（gāi）袋式除塵（chén）器有內濾與外（wài）濾之分，故濾布的選用略有差 異。一般來說（shuō），內濾（lǜ）式常用（yòng）圓形袋，無框架，袋徑為（wéi）120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機織濾布（bù），厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形（xíng）袋、 菱（líng）形袋（dài）和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選用耐磨性、透氣性（xìng）較 好的薄型針刺氈濾布，單位麵積（jī）為350~400g/m2 。
3.3 振動反吹並用（yòng）式清灰（huī）方式
振動反吹並用式清灰方式的袋式除塵器是指兼有（yǒu）振動和逆（nì）氣 流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫離。兩種方式相互（hù）配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾（lǜ）布選用，大體上與分 室反吹式清灰方式的（de）袋式除塵器相同。
3.4 噴嘴反吹式清（qīng）灰方式（shì）
噴嘴反吹式清灰方式的袋（dài）式除塵器是利用高壓風機或鼓風機 作為反（fǎn）吹清灰動力，通過移（yí）動噴嘴依（yī）次對濾袋噴吹，形成強烈反 向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量（liàng）清灰類型。按噴 嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往複反（fǎn）吹式和氣環滑動 反吹式等三種。
回轉反吹式和往複反吹式清（qīng）灰方式的袋式除塵器采用帶框（kuàng）架 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選（xuǎn）用比（bǐ）較柔 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選用中等厚（hòu）度的針刺氈濾 料，單位（wèi）麵積質量（liàng）為350~500g/m2。我國較多地選用筒（tǒng）形緞紋機 織濾布。
氣環滑動反吹式清灰方式的袋式除（chú）塵器采用（yòng）內濾圓袋， 噴嘴為環縫形，套在圓（yuán）袋外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選用羊毛壓縮氈（zhān），也（yě）可選用 合成纖維針刺氈，單位麵（miàn）積質量為600~800g/m2 。
3.5 脈衝噴吹式清灰方式
脈衝噴吹式清灰方式的袋式除（chú）塵器是以壓縮空氣為（wéi）動（dòng）力， 利用脈衝噴吹機構在瞬間釋（shì）放壓縮氣流，誘導數（shù）倍的二次空 氣高速（sù）射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依*衝擊（jī）振動和反向氣 而清灰，屬（shǔ）高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓（yuán）袋或（huò）扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺氈或（huò）壓縮氈（zhān）濾布，單（dān）位麵積質量為500~650g/ m2。
