除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1 選（xuǎn）用濾（lǜ）布的原則

濾布通常是用棉、毛等天然纖維或合（hé）成纖維為原料製成的。 原材（cái）料各具不同的物理、化學特性（xìng），適合的使用條件或工作環境 (溫度、濕度（dù）、腐（fǔ）蝕……)。因此，混合料（liào）拌和機袋式除塵器濾 料的正確（què）選用的原則應該是，充分了解混合料拌和機在生產（chǎn） 過程中（zhōng）排放出來的含塵（chén）氣體（tǐ）的理化特（tè）性，認真對照各種纖維所具 有的技術性能，加以正（zhèng）確選擇。

2 正確選用（yòng）濾布的方法

正確選用濾布的方法包括：根據（jù）含塵（chén）氣體的理化特性選用（yòng）;根據 粉塵的性狀選用;根據袋式除塵器的清灰方（fāng）式選用等（děng）等。

2.1 根（gēn）據含塵氣體的理化特性選用濾布

含塵氣體的理化（huà）特性包（bāo）括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含（hán）塵氣體的溫度

混合料（liào）拌（bàn）和機（jī）排出的含（hán）塵氣（qì）體的溫度（dù）是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素。按照連續 使（shǐ）用的溫度，濾布可分為常（cháng）溫濾布(小於130℃)、中（zhōng）溫濾布(130~200 ℃)和高（gāo）溫濾布(大於（yú）200℃)三類。對於含塵（chén）氣體溫度波動較大的工作 條件宜選擇安全係數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾布的（de） 上限溫度。對於混合料（liào）拌和機排（pái）放的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫濾（lǜ）布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的（de）濕度是混合料拌和機袋式除塵器正（zhèng）確選用濾 料（liào）的又一重要因素。含塵氣體的濕（shī）度表示氣體中含有水蒸（zhēng）氣的多 少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百（bǎi）分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小（xiǎo）於80%時，則（zé）稱（chēng）為濕（shī）含塵氣體。對於濕 含（hán）塵氣體（tǐ），在（zài）選擇濾布時應注意以下幾點：

1)濕（shī）含塵氣（qì）體使（shǐ）濾袋表麵捕集（jí）的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為（wéi）此應選（xuǎn）用尼龍、玻璃纖維等表 麵滑爽、纖維材質易清灰的濾（lǜ）布，並宜對濾布使（shǐ）用矽油、碳氟（fú） 樹脂浸漬處理，或在濾布表麵使用（yòng）丙烯酸、聚四氟乙烯等進行塗布處理。

2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰（xiān）胺、聚脂、亞酰胺等（děng）水解穩定性 差的材料（liào）更（gèng）是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵（chén）器維修(更 換濾袋)時（shí）應謹慎選擇濾布材料，並在混合料拌和機的生產過（guò） 程中嚴格控製冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同（tóng）纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因 素的交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維（wéi）具有不錯的耐化學性，但價格較貴。因此在選用濾布時（shí），必須 根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選定合適的材料。

2.2 根據粉塵的性狀選用濾（lǜ）布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和（hé）物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構（gòu）以及後處理等方麵的正確選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布（bù）

。通常，高溫燃燒 過程生成物多為規（guī）則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多（duō）為 不規則形。規則形粉塵光麵光潔、比表麵積小，在經過濾布時不易 被攔截、凝聚;相反（fǎn），不規則形粉塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在經過濾布時容易（yì）被攔截、凝聚。袋 式除塵（chén）器（qì）選用濾布（bù）時應注意以（yǐ）下點：

1)纖維宜選（xuǎn）用較細、較短、卷曲形，不規（guī）則斷麵型;

2)結構以（yǐ）針刺氈為優，若用織物宜為（wéi）斜紋織或表麵進行拉毛 處理;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯（tī）度的針刺氈，以及通 過（guò）表（biǎo）麵噴塗、浸漬或覆膜等新技（jì）術，以實現表麵過濾是超細粉塵（chén） 選用濾布的發（fā）展方（fāng）向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容（róng）易形成（chéng）較（jiào）密實的（de）粉塵層， 不利於清（qīng）灰。相反，粗顆粒粉（fěn）塵容易捕集，捕集後形成的粉塵層 較疏鬆，有利於清灰。從某種意（yì）義上講（jiǎng），粗細搭配的粉塵（chén）無（wú）論對 過濾和清灰都是有利的。

2.2.2 粉塵（chén）的附著性和凝（níng）聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著（zhe）在其他物體表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就彼此吸（xī）附而凝聚（jù）在一（yī）起。粉塵的（de）凝聚力與 其（qí）種類、形狀、粒（lì）徑分布（bù）、含水量和表麵特征（zhēng）等多種因素（sù）有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝（níng）聚（jù）力。例（lì）如，安息角小於30 °的稱為低附著（zhe）力，流動性好;安息角大於45°的則稱為高附著（zhe） 力，流動性差。此外，粉塵與固（gù）體表麵的粘性(附（fù）著性和（hé）凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的（de）吸濕性和潮（cháo）解性

粉塵對氣體中水分的吸收（shōu）能力稱為（wéi）吸濕性，若以水（shuǐ）力為主（zhǔ） 體則（zé）稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵（chén）顆粒（lì） 間形成的毛細管的作用完成的。吸（xī）濕性、浸潤性與粉塵（chén）的原子 鏈、表麵狀態以（yǐ）及液體的表麵張力等因素有關，綜合起（qǐ）來（lái）可用（yòng）濕 潤角來表征——小於60°的為親水（shuǐ）性，大於90°的（de）為憎水性。 吸（xī）濕性粉塵的濕度增加後粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流 動性、帶電性減小，促使粉塵粘附（fù）在濾袋表麵上（shàng），久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。

混合料拌和機排放的粉塵中（zhōng），如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後（hòu）會進（jìn）一（yī）步發生化學反應，其性質和形態隨之變（biàn） 化，此為潮解。它們糊住濾袋表麵（miàn），這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。

對於吸濕性、潮解性粉塵，選用濾布時（shí）應注意的事項與“根據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的磨啄性（xìng）

濾布在過濾、攔截、凝（níng）聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉 塵（chén）)對濾布的破壞（huài）性稱為磨啄性。它（tā）與粉塵的性質、形態以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等（děng）因素有關。例（lì）如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結礦粉等（děng）材質堅硬，屬於高磨啄性粉塵;顆粒表麵粗糙、尖棱不 規則的粉塵比表麵光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許（xǔ）多倍(約（yuē） 10位左（zuǒ）右);粒徑為90μm左右的粉塵磨（mó）啄性好，而（ér）當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則（zé）十分微弱;粉塵的磨啄（zhuó）性與攜帶其氣流 速度的2~3.5次方（fāng）成正比。因此，為了減少粉塵對濾（lǜ）布的磨啄性， 必須嚴格控製混合料拌和機排氣氣流（liú）的速度和勻速性。此（cǐ）外， 對於磨啄性大的粉塵要選用耐（nài）磨性好的濾布。

針（zhēn）對粉塵（chén）的磨啄性，以下幾點內容可供選用濾布時參考：

1)化（huà）學纖維優於玻璃（lí）纖維，膨（péng）化纖維（wéi）優於（yú）一般玻璃纖（xiān）維; 

2)細、短、卷（juàn）曲型纖維優於粗、長、順（shùn）直型纖維; 

3)氈料優於織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡 性，織物中以緞紋織物好優，織物表麵的拉絨可提高（gāo）其耐磨性。 

4)表麵塗覆、壓光等後處理可以提高濾布耐磨性，對於玻璃 纖（xiān）維濾布，矽油、石墨、聚四氟乙烯（xī）樹脂（zhī）處（chù）理可以改善其耐磨性 和耐（nài）折性。

3 根據袋式除塵器的清灰方式選用濾布（bù）

袋式除塵器的清灰方式是正確選（xuǎn）擇濾布的又一個必須考慮的 重要因素，亦即不（bú）同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形 變特性的不（bú）同（tóng），宜選用（yòng）不同結構、品（pǐn）種的濾布。

3.1 機械振動式（shì）清灰方式

機械振動清灰方式的袋式（shì）除塵（chén）器是（shì）利用機械裝（zhuāng）置(包括（kuò）手動、 電磁振動和氣動)使濾袋產（chǎn）生振動（dòng），振動頻率從每秒幾次到幾百（bǎi） 次不等。此類（lèi）袋式除塵器除了小型混合料拌和（hé）機外，大都采 用內濾圓（yuán）袋形式。其特點是，施加於粉塵層的動能較少而作（zuò）用次 數較多，要求（qiú）濾（lǜ）布薄而光滑，質地柔軟（ruǎn），有利於傳遞振（zhèn）動波，以便在（zài）全（quán）部（bù）過濾麵上形成足夠的（de）振擊力。因此，混合（hé）料拌（bàn）和（hé）機 袋（dài）式除塵器（qì）通常選用由化（huà）纖短（duǎn）纖維織製的緞紋或斜紋織（zhī）物，厚度 為0.3~0.7mm，單位（wèi）麵（miàn）積質量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速 度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。

3.2 分（fèn）室反吹式清灰方式

分（fèn）室反吹式清灰方（fāng）式的袋式除塵器是采用分室結構（gòu）、閥門逐 室切換、形成逆向氣流，迫使濾（lǜ）袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰（huī） 方式也屬於（yú）低（dī）動能型清灰，借助於袋式除塵器的工作（zuò）壓力作為清 灰動（dòng）力，在特殊場合下才另（lìng）配反吹氣流動力。分室反吹式清（qīng）灰方 式的袋式除塵器要求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布，因該袋式（shì）除塵（chén）器有（yǒu）內（nèi）濾與外濾之分，故濾布（bù）的選用略有差（chà） 異。一般（bān）來說，內濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長（zhǎng）與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁形袋、 菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選用耐磨性、透氣性較 好的薄型針刺氈濾（lǜ）布，單位麵積為350~400g/m2 。

3.3 振動反吹並用式清灰方式

振（zhèn）動反吹並用式清灰方式的袋式除（chú）塵器是指兼有振動和逆氣 流雙重（chóng）清灰作用的袋式除（chú）塵器，其振動使塵（chén）餅鬆動、逆氣流使粉 塵（chén）脫離（lí）。兩種方式相（xiàng）互配合，使清灰效（xiào）果得以提高，尤其適（shì）用於 細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵（chén）的濾布選用，大體上與分 室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。

3.4 噴嘴反吹式清灰方式

噴嘴反吹式（shì）清灰方式（shì）的袋式除塵器是利用高壓（yā）風機或鼓風機（jī） 作為反吹清（qīng）灰動力（lì），通過移動噴嘴依（yī）次對濾袋噴吹（chuī），形成強烈反 向氣流（liú），使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量（liàng）清灰（huī）類型。按噴 嘴形式及其移動軌跡可分（fèn）為回轉反吹式、往複反吹式（shì）和（hé）氣環滑動 反吹式等三種。

回（huí）轉反吹式和往複反吹式清灰方式的袋式除塵器（qì）采用帶（dài）框架 的外濾（lǜ）扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選用中等厚度的針刺氈（zhān）濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。

氣環（huán）滑動反（fǎn）吹式清灰方式的袋式除塵器采用（yòng）內濾圓（yuán）袋， 噴嘴為環縫形，套在圓（yuán）袋外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性好、不起毛的濾布，優先選（xuǎn）用羊毛壓縮氈，也可選（xuǎn）用（yòng） 合成（chéng）纖維針刺氈，單位麵積質（zhì）量（liàng）為（wéi）600~800g/m2 。

3.5 脈衝（chōng）噴吹式（shì）清灰（huī）方式

脈衝噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利（lì）用脈（mò）衝噴吹機構在瞬間釋放壓（yā）縮氣流，誘導數倍的二次空 氣（qì）高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依*衝擊（jī）振（zhèn）動和反向氣 而清（qīng）灰，屬（shǔ）高動能清（qīng）灰類型。通常采用（yòng）帶框架的外濾圓袋或扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚（hòu）實耐磨、抗張（zhāng）力強的濾布（bù），優 先選用化纖針刺氈（zhān）或壓縮氈濾布，單位麵積質量為500~650g/ m2。