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布袋除塵器試運行中應注意的幾個問(wèn)題
在新(xīn)型布袋除塵器試運行過程(chéng)中,應特(tè)別注意以下幾點的檢查:
1、風機旋轉方向、速度、軸承(chéng)振動和溫度。
2.處理風量和各試驗點的壓力、溫度是否與設計一致。
3.濾袋的安裝,使用後是否有(yǒu)落袋、鬆(sōng)動、磨損等問題,可(kě)以通過運行後煙囪排放的目視觀察來判斷。
4.注(zhù)意布袋(dài)間是否存在冷凝現象,清(qīng)灰係統(tǒng)是否通暢。除塵設備它與(yǔ)口罩的除塵機理一樣,是通(tōng)過濾材料對煙(yān)氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但(dàn)除此之外,先收(shōu)到的(de)飛灰顆(kē)粒在濾料表麵還形成了一層(céng)穩定的稠密的灰層(一般稱(chēng)為濾餅或濾床),它又起到了很好(hǎo)的過(guò)濾作(zuò)用,特別是用編製布做濾(lǜ)袋的除塵設(shè)備,這層濾床起到了主要的過濾作用。防(fáng)止(zhǐ)堵塞和腐蝕,嚴重積灰(huī)會影響(xiǎng)主機的生產。
5.除塵周期和(hé)除塵時間的調整是影響(xiǎng)除塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素。如果清灰時(shí)間過(guò)長,附著的塵層將被清除,這將是造成濾袋泄漏(lòu)和損壞的原因。如果清(qīng)灰時(shí)間過短,濾袋上的粉塵(chén)仍未清除,將恢(huī)複過濾操作(zuò),使阻力迅速恢複並逐漸增大,最終影響其使用效果。
兩次清灰(huī)間隔稱為清灰周期,一般希望清(qīng)灰周期盡可能長。除塵器(qì)把粉塵從煙氣中分離出來的設備,除塵器的性能用可處理(lǐ)的氣體量、氣體通(tōng)過除塵器時的阻力損失和(hé)除塵效率來表達。使布袋除塵器(qì)能夠在經(jīng)濟阻力的條件下運行。因此,必須認真研究除塵特性和粉塵濃度,根據不同的除(chú)塵方法確定除塵周期和時間,並在(zài)試運行中調整較好的除塵參(cān)數。
在開始運行時,經常會出現一些意想不到的情況,例如,異常的溫度、壓力、濕度等會對新設備(bèi)造成損壞(huài)。
氣體溫度的急劇(jù)變化會(huì)引起風力機軸係的變形,造成布袋除(chú)塵器的不平衡,運行時會產生振動。一旦它停止運行,溫(wēn)度急劇下降,當它重新啟動時,它再次振動。根據氣體溫度的不同,最好選擇不同類型的風機。
設備試運行質量的(de)好壞,直接影響到設備能否正常運行。如果處理不當,布袋除塵器(qì)可能很快就會失去作(zuò)用。因(yīn)此,設(shè)備的試(shì)運行(háng)必須十分小心。

上一(yī)篇:除塵過濾器的(de)除塵過(guò)程是什麽(me)?

