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布袋除塵器選型（xíng）設計計算
在各種（zhǒng）除塵裝置中，布袋除（chú）塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一（yī）般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治（zhì）理（lǐ）都會用到，那麽布袋除塵（chén）器的如何選型（xíng）設（shè）計計算呢？金珠為大家詳解一下。
1. 確定（dìng）布袋除塵器的形式：
在進行除（chú）塵器（qì）造型設計時（shí）首先要決定采用何種布（bù）袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房麵積受限製（zhì），可以考慮采用（yòng）脈衝噴吹布袋除塵器；處理氣體（tǐ）量大的場合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。
2. 根據含塵氣體特性，選擇合（hé）適的（de）濾料
選擇（zé）時（shí）應考慮濾料捕集指定粉塵（chén）的性能、耐（nài）氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力（lì）等。因為濾布幾乎是以（yǐ）羊毛等天（tiān）然纖維（wéi）和各種合纖維為原（yuán）料（liào）的，因（yīn）此過濾（lǜ）時，在（zài）滿足（zú）溫度、溫度以及化學等其他（tā）條件的要求（qiú）方麵，不可能具有不（bú）錯的性能和抵抗性。
氣體的溫度和濕度是（shì）選擇率主要考慮（lǜ）的（de）因素，每種濾料都（dōu）對應著一高（gāo）使用溫度。由於很多高溫氣體煙氣適合於采用布（bù）袋除塵器捕（bǔ）塵，所以在煙氣（qì）溫度超過濾料耐溫上限時，應在袋式除（chú）塵器之前加設預冷卻裝置（zhì）。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必（bì）須（xū）防止（zhǐ）水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上（shàng）結塊。
3. 清灰方式的確定
4. 根據選擇除塵器的種類、除塵布袋的材質、粉塵（chén）氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的（de）大小等因素可以（yǐ）確（què）定出清灰方式。根據濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾麵（miàn）積，好後確定濾袋尺寸（cùn）和（hé）數目。
(1)處理氣體量（liàng）的確定方法：計算布袋除（chú）塵器的處理氣體量時（shí），首先要求需（xū）要知道實際工況下的處理風（fēng）量（即實際通過布袋除塵設備的（de）氣體量），並且（qiě）還要考濾布袋除（chú）塵器的漏風量的情況。其（qí）相關參數，需（xū）要依據（jù）已有工廠的實際運行經驗或監測資料來確定：
Ｑ＝Ｑs (l+K)
式中（zhōng） Q——通過除塵器的含塵氣體量，m³/h;
Qs——生產過程產生的氣體量，m³/h;
tc——除塵器內氣體（tǐ）溫度，℃；
Pa——環境大氣壓，kPa;
K——除塵器前漏風係數。
應該注意，如果生產過程產生的（de）氣體（tǐ）量是工作狀態下的氣體量，進（jìn）行造型比較時則需要換算成標準狀態下的氣體量。
（2）過濾風速的確定：過濾風速的大小，取決於粉塵（chén）的性質、濾料種類、要求的除塵（chén）效率和清灰方式等，一般按除（chú）塵器樣本（běn）推薦（jiàn）的數據（jù）的數據及（jí）使用者的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度（dù）大時，則應先取較低的過濾風速，因為過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損失的粉（fěn）塵通（tōng）過率；采（cǎi）用素布、玻璃纖（xiān）維等濾料時，應選取較低時的過（guò）濾風速；采用絨布、毛（máo）呢濾（lǜ）布時（shí），可適當提高過濾風速；先用氈子濾料時，則可（kě）選取較高的（de）過（guò）濾風速（sù）。淨化效率要求（qiú）高（gāo）時，過濾風速（sù）要低一些，反之則可高一些。
（3）過濾麵積的確定（dìng）
1）總過濾麵積的確定
A=Q/q
式中 A——濾袋總過濾麵積，㎡;
Q——處理含塵氣體量，m³/h;
q——濾袋的工作負荷，即（jí）每小時平方米濾布處理的（de）氣體量，m³/（h*㎡）
2）濾袋袋數（shù）的確定
n=A/πDL
式中 n——濾袋（dài）袋數
A——濾袋總過濾麵積（jī），㎡;
D——單個濾袋直徑，m;
L——單個濾袋長度，m。
除塵（chén）布（bù）袋的直徑由除塵（chén）布袋的規格型（xíng）號來確定。一個單位盡量（liàng）使用同（tóng）一規格型（xíng）號的除塵布袋，以便檢（jiǎn）修更換。一（yī）般（bān）為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便於清灰，履（lǚ）帶可做成上口（kǒu）小下口大的形式。
除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般（bān）取3~5m。但是如（rú）果除塵布袋設計的太短占地麵積太大，過長的話，會（huì）增加除（chú）塵器高度，檢修不方便。
（4）濾袋的排列和（hé）間距：濾袋的排列有（yǒu）三角形排列和正方形排列（liè），三角形排列（liè）占地麵積小，但檢修起來（lái）不太方便，不利於空氣流通，不常采（cǎi）用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時（shí），間距選取180~190mm；直徑（jìng）為210mm時，間距先取250~280mm；直徑為230mm時（shí）；間距選取為280~300mm.
為了除塵（chén）器方便安裝與檢修，當除塵（chén）布袋較多時，可（kě）將除塵布袋分（fèn）成若幹個箱室，每組製件留（liú）有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。
（5）布袋除塵器（qì）的設計內容： 如（rú）是造型設計 ，則可根據上述計算出的處理（lǐ）氣體量和過濾麵積即（jí）可選定除塵器的型號規格。若需自行設計，可按以下步驟進行。
1）確定濾袋（dài）的尺寸即直徑D和高度L
2）計算每條濾（lǜ）袋麵積
3）計算濾袋（dài）數。若需要濾袋（dài）數量較多時，可根據清灰方式及運行條件（jiàn），將濾袋（dài）分為若（ruò）幹組。
4）進行其他輔助設計：殼體設計，包括除塵器（qì）箱體，進排氣風管形式，灰鬥結構，檢修孔及操作平台等，如箱體和進排氣（qì）管帶壓，則應按壓力窗（chuāng）口設計和輕度計算；粉塵清灰機構的設計和清灰製度的確定；粉（fěn）塵輸送、回（huí）收及綜合係統的設計等。。
