除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1、布袋除塵器試車方案（àn）啟動前的檢（jiǎn）查1、所有設備部件齊全，編號.標誌正確清楚，各法蘭結合麵嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固齊全，通道暢通，照明充足。 3、所有布袋已安裝並正確固定在花板（bǎn）上，袋籠上（shàng）的整條布袋在其長（zhǎng）度方向上沒有扭曲。 4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。 5、灰（huī）鬥料位計安裝正確,灰位（wèi）指示與實際相符。 6、本體（tǐ）、煙道和脈衝罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。 7、本體和煙道中沒有遺留工具（jù）和其他材料。 8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。 9、檢查脈衝計時係統正常（cháng），但首次啟動時應隔離。 10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備（bèi）用狀（zhuàng）態。 除（chú）塵器的（de）啟動條件1、啟動空氣（qì）壓縮風機，風機運（yùn）轉正常（cháng），調整除塵（chén）器分氣包壓力0.2～0.4MPa。 2、除塵器煙氣進（jìn）口溫度120～180℃ 3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒後（hòu），除塵器方可接（jiē）收煙氣（qì）。 4、確認除塵器旁路（lù）門關（guān）閉嚴密，各除塵室出入口擋（dǎng）板門開（kāi）關靈活。 5、壓縮空（kōng）氣壓力符合要求，提前1小時投（tóu）入除灰（huī）係統，啟動灰庫上小除塵器。 6、啟動除塵器前8小時投入（rù）灰鬥（dòu）加熱裝置（zhì）。 7、壓縮空氣至（zhì）清（qīng）灰係（xì）統壓力、品質合格。 8、壓縮空氣管道（dào）及各儲氣罐排油、排水（shuǐ）閥開啟，管道（dào）及各儲氣罐排油內無積油（yóu）積水。 布（bù）袋除塵（chén）器首次啟（qǐ）動預塗灰步（bù）驟1、首次啟動是最關鍵的，因為布袋是幹淨的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣（qì）含有相當（dāng）數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始（shǐ）濾料的（de）溫度（dù）將會低於（yú）水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達（dá）到（dào）穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴塗將在濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止由（yóu）於水汽而導致堵塞，在預噴塗（tú）的過程中，鍋爐必須離線。 需要下列粒子大小的熟石（shí）灰或其它驗證過的預噴塗材料： 75%小（xiǎo）於20μm 50%小於15μm 25%小於5μm 2、打開進（jìn）風口手動調節閥。 3、開始對除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升閥（fá）。 4、在預噴（pēn）塗過程（chéng）中，所有（yǒu）室的清灰定時器和脈衝閥應該全部關掉，防止對濾袋清（qīng）灰。 5、在其進風控製閥關閉的情況下開動引風機，當風機（jī）工作到最大速度（dù）時，慢慢打開進風控製閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要（yào）有（yǒu）足夠的風量（每個（gè）室18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進（jìn）灰鬥。 6、將預噴塗車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送（sòng）管（guǎn）和煙道內的預（yù）噴塗噴嘴連接（如有的話）或打開灰鬥人孔門（mén）。. 7、持續向除塵器內注入預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過（guò）初始讀數125Pa到250Pa。觀（guān）察（chá）氣流或風（fēng）機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上（shàng）的預噴塗造成的，而不是風量的增加。 8、預噴塗結束，停止卡車鼓風係統（tǒng），取下預（yù）噴（pēn）塗（tú）噴嘴，換上管（guǎn）蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預（yù）噴塗後，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰. 9、預（yù）噴塗後，就要開始啟（qǐ）動鍋爐和（hé）除塵係統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要一個小時。 投（tóu）運步驟1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒後通知（zhī）除灰值班員。 2、除灰值班員將（jiāng）布袋除塵（chén）器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路 係統，除塵器係統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力（lì）調整。 3、鍋（guō）爐啟動及（jí）事故情況下（xià）當負荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大於30%額定負荷時投入全部除塵室工作。 4、在初始的啟動過程（chéng）中，除（chú）塵器的壓力降由於風（fēng）量和灰塵量相對較（jiào）小而較低，自動清灰模式將自（zì）動延後，在穩定操作（zuò）前不（bú）能清（qīng）灰，此時的（de）清灰模式采用（yòng）差壓控製，通過壓差的升高知道灰層（céng）的厚度，當除塵器布袋前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投（tóu）入運行。 5、全麵（miàn）檢查（chá）除塵器設備，確認（rèn）旁路門關閉嚴密，係統工作正常，參數在規定範圍。 6、除灰係統工（gōng）作正常。 除塵器停止步驟1、當鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應通（tōng）知除（chú）塵（chén）器值班 員，此時清灰（huī）應調整（zhěng）為緩慢清（qīng） 灰方式。 2、當鍋爐須投油助燃時集（jí）控人員應通知除塵器值班員，除塵係統倒旁路運行。 3、鍋爐在滑（huá）停過程中除塵器值班人員應（yīng）密切監視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一（yī）旦煙溫超限，立即倒旁路係統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發（fā）生事故時摁緊急按鈕”倒旁路運行（摁緊急按鈕”後，旁路提升閥自動打開，待旁路（lù）閥全開或旁路開（kāi）50秒後，開始關（guān）三（sān）個除塵室（shì）的（de）進出口擋板，除塵（chén）器退出運行）。 4、在（zài）故障情況下，當鍋爐（lú）投（tóu）油助燃時，手動（dòng）停止清（qīng）灰係（xì）統，若 鍋爐故障暫時無法恢複時 除塵器應倒旁（páng）路係統運行。 5、停爐（lú）後爐膛密閉冷卻時，要（yào）求將布袋除塵器出入口（kǒu）擋板門全部（bù）關閉，旁路門關閉。 6、活動灰（huī）鬥攪拌（bàn）器，保（bǎo）證灰鬥內積灰全部排清，除塵器停用後 除灰係統運行1小時後停止。 7、投入（rù）灰（huī）鬥電加熱裝置。 8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行（háng）。在除塵係統空載的情況下，繼續噴吹清（qīng）灰係統2個周期循環（huán），使粘附在（zài）濾袋上的粉塵抖落進卸灰鬥，避免濾（lǜ）袋變硬而導致糊袋現象。