除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

一、說明

一個性能優良的袋式除塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何（hé）優良，如果對它的操（cāo）作和維修要求了解不（bú）夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的係統。同（tóng）時，作為製造商來說，產品經常出現故障，不僅會不斷地給業務上帶來（lái）麻（má）煩，並給人以維修費用增加、效率低下的（de）不良印象。

另一方麵，雖然選取的設備沒有多少備用的能（néng）力，如果操作人員在操作與維護方麵具有豐富的知識，能夠很好地了（le）解其設（shè）計上的特點，正常（cháng）地進行操作與維護，就能（néng）夠保持原設計的性能，充分（fèn）發揮其效能（néng），而且所需要的費（fèi）用也會降到低。

在進行（háng）設備的運轉（zhuǎn）與維護時，必須按照這（zhè）些說明（míng）書和資料所製定的操（cāo）作規程與維護規程的規定進行工作（zuò）。

為了（le）能使袋式（shì）除塵器正（zhèng）確地運行，須注（zhù）意以下事項：

⑴首先，用戶（hù）必須選取合適（shì）的（de）袋式除塵器，才能降（jiàng）低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研（yán）究有關運轉（zhuǎn）、測試儀（yí）表、維修等資料，再考慮合適（shì）的性能和年運（yùn）行（háng）費用，來選擇合適的裝置。

⑵必須按照設備製造商提供的說明書（shū）等資料中的要求進行運轉。

⑶要了解袋式除塵係統中包（bāo）括那些部分。

⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進（jìn）入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵（chén）係統的運（yùn）行可分為：試運行和日常運（yùn）行。首先，在進行試運行時（shí），必須對係統的單一部件進行檢查，然後作適應性運行，同（tóng）時作一部（bù）分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有必須經常進行檢查（chá）的項目。進（jìn）行這些檢查對布袋除塵器的（de）正常（cháng）運行（háng）是很有益（yì）的，尤其是在日常運行條（tiáo）件下，因（yīn）負荷條件的（de）變化對性能（néng）要產生一定的影響（xiǎng），所以先要（yào）明確操作程（chéng）序，在設備投入使用後還要密切注意一段時（shí）間。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始試運行（háng）前，必（bì）須對下列各項進行（háng）檢查：

⑴風機（jī）的旋向、轉速、軸承振動和溫度。

⑵管道的狀況、係（xì）統（tǒng）的配套設備（如冷卻（què）裝置、噴（pēn）粉機構等）、除（chú）塵器本體是否（fǒu）漏氣以及供水係統（tǒng）和供氣係統等。

⑶處理風量和（hé）各點的壓力與溫度是否與設計相符（fú）。

⑷測試儀表的指示及記錄是否（fǒu）正確。

⑸要反複校驗並確認所有安（ān）全裝置都正（zhèng）常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張（zhāng）力在安（ān）裝之初雖已調好，但（dàn）在運行幾天後，還（hái）必（bì）須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由於溫度和壓力的變化以（yǐ）及反（fǎn）複的清灰，可能使某些除塵濾袋的脫落和發生鬆弛現象。

②脈衝式：濾袋在安裝之（zhī）初雖已（yǐ）調（diào）好（hǎo），但在運行幾（jǐ）天後，還必（bì）須檢查濾袋的漏泄情況，因為由於溫度和壓力的（de）變化、安裝的問題以及反複的清（qīng）灰，可能使某些濾袋的脫（tuō）落現象。

⑺新裝濾（lǜ）袋（dài）的投運：

在一般情況下，新濾袋的（de）阻力較低、表麵無粉塵層，如直接投入係統運行，容易（yì）發生濾袋堵塞現象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對於高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除（chú）塵係統：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂塗，使濾袋表麵建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量（liàng）達到～250g/m2時，再投入係統運行。

②對於常溫、無油（yóu）、粉塵較粗和幹燥的除塵係統：采用人工調節風機的閥門減少風（fēng）量，使過濾速度小（xiǎo）於設（shè）計（jì）值，這樣容易使初的粉塵停留沉積（jī）在濾袋表麵，形成粉塵層，然後逐漸地增加（jiā）至設計風（fēng）量，使係統恢複（fù）正常。

在（zài）開始運轉的時候，常常（cháng）會出現一些事先預料不（bú）到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別（bié）是這樣的氣（qì）體進（jìn）入冷的除（chú）塵器時，在箱體和濾袋上可能發生水氣凝結，造成除塵布袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能（néng）引起風機軸的變形，將（jiāng）形成不平衡狀態，運行時就會引起振動。並且，在停止運（yùn）行（háng）時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。

設備的起動（dòng）對在日常運行中（zhōng）保持係統的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重（chóng）行事。

三（sān）、日常運行

袋式除塵（chén）器在日常運行中，由於運行條件（jiàn）會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢（jiǎn）查和適當的調（diào）節，以盡力延（yán）長濾（lǜ）袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行費用保持設計的好性能。主要應注意以（yǐ）下一些問題。

㈠計測儀表（biǎo）

袋式除塵器的（de）運行狀態（tài），可以（yǐ）由係統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電（diàn）流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情（qíng）況：

⑴濾（lǜ）袋是否發生堵塞（sāi）；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量（liàng）是否發生（shēng）變化（huà）；

⑷除塵設備是否發生粉塵搭積現（xiàn）象；

⑸在清灰過程中是否發生（shēng）粉塵泄漏現象；

⑹濾袋上是否（fǒu）發生粉塵板結現（xiàn）象；

⑺清灰機構是否發生故障；

⑻風機的（de）轉速是（shì）否發生變化；

⑼濾袋是否出現破損或脫落現象；

⑽除塵設備進風管是否發生堵塞現象；

⑾係統的閥門是否出現故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現象；

⒁係統管道是（shì）否發生破（pò）損；

⒂其他。

對除塵器的測定值是進行正常（cháng）運行和維護工作所依據的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進（jìn）行測定，並準確地記（jì）錄。

㈡流量變（biàn）化

引（yǐn）起係（xì）統風量變化的原因：

⑴除塵設備進口（kǒu）的含塵量增多或布袋（dài）發生板結現象；

⑵係統（tǒng）的吸罩口（kǒu）或分支管閥門（mén）發生關閉現象；

⑶除塵設備在一室離線清灰；

⑷除塵器本（běn）體或係統管道泄露或堵塞現象；

⑸風機出（chū）現故障；

⑹其他。

在風量增（zēng）加時，就會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損等情況。如果風（fēng）量變小，使管道內流速變慢，會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流（liú）量減少，將影響係統的抽吸能力。

㈢清灰周期及時（shí）間

袋式（shì）除塵器的（de）清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行（háng）狀態的重要因素（sù）。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的（de）性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，並進（jìn）行必要的考查之（zhī）後（hòu）在確定。清灰周期和清灰時間（jiān）的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘（cán）留下一次附著層，以確保有（yǒu）效清灰的（de）少時間，確定（dìng）清灰周期。使清灰（huī）周期盡可能的長，清（qīng）灰時間短（duǎn），從而能在經濟的（de）除塵設（shè）備阻力條件下運行。

大氣反吹（chuī）清灰（huī）式：如果（guǒ）清灰時間過短（duǎn），則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢複（fù）並逐漸（jiàn）增高起來。反之，清灰時間過長，則由於過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鑽入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因（yīn）。

振（zhèn）動（dòng）清灰方式：和（hé）大氣反吹清灰式基本相（xiàng）同，同（tóng）時驅動部分發生故障也是原因之一。

脈衝清灰式：如果清灰時間過短，則由於過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鑽入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因（yīn）。反之，清灰時間（jiān）過長，則濾袋上的粉塵（chén）堆（duī）積過多（duō）將使設備處於高阻運行。

清灰周期和清灰時間的影響：

⑴設定較長時除塵設（shè）備處於高阻運行。開始除塵作（zuò）業時，阻力較低（dī）。如過長：產生泄露；成（chéng）為濾袋堵塞的原因；濾袋（dài）的使用壽命縮短。

⑵設定較短時除塵設備處（chù）於低阻運行。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經常處於（yú）離線狀態，使過（guò）濾速度增大，設備總阻力增高。開始除塵（chén）作業時，阻（zǔ）力變（biàn）化不大（dà）。

㈣阻力

布袋除（chú）塵器在運行期間，要經常觀察壓差係統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的（de）壓差數值，如（rú）發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉（fěn）塵板結，清灰機構失效、灰鬥積灰過多等現象。而壓差降低（dī），可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門（mén）關閉，箱體或分室（shì）之（zhī）間有泄漏等現象。

㈤運行條件的（de）改變

一般在設計布袋除塵係（xì）統（tǒng）時，雖已經考慮到含塵濃度（dù）、粉塵（chén）的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富餘，但是（shì）當改變條件時，應對所有的問題進行核實後在確定。

㈥除塵器的停運

布袋除（chú）塵器長時間停（tíng）止運行時，必須注意的是（shì）濾袋室內的濕氣和風機軸承。

濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體（tǐ）特別是燃燒產生的氣體冷卻（què）所引起的，因此要在係統冷卻之前，把含（hán）濕氣體排除換置幹燥的空氣，防止濾袋和除塵本（běn）體的損壞和腐（fǔ）蝕。

在寒冷地區，由於除塵設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝（níng）結現象，為（wéi）了防止（zhǐ）上述現（xiàn）象的產生，采取在完全排除係統中的含濕氣體後，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以（yǐ）將冷卻水源關閉並排空。

另一方（fāng）麵，在長時間停（tíng）止運行時，要充分注意風機的清掃、防鏽等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰鬥堆積的粉塵要（yào）清掃（sǎo），清灰（huī）機構與驅動部分要添加油，如（rú）果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保（bǎo）管。

考慮到以（yǐ）上幾個方麵，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是好的預防（fáng）辦法。

㈦安全

對於布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒（shāo）、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常（cháng）有未完（wán）全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進（jìn）入設備之中；有（yǒu）許多粉塵具（jù）有易燃易爆性，粉（fěn）塵（chén）不僅通過除塵係統而且可能在（zài）係統的各（gè）部分停滯或堆積；有些（xiē）粉塵（chén）具有自燃或帶電性，同時，大多數濾袋的材料（liào）又都是易燃的，在這樣的運行條件下（xià），存在著發生（shēng）燃燒（shāo）、爆炸事（shì）故的危險，而且這類事故的後果是很嚴重的（de）。

首先要了解除塵器（qì）的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣（qì）體是（shì）否具有燃燒和爆炸性。並采（cǎi）取下列防火防爆措（cuò）施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的（de）材料；

⑵在除塵器的前麵布置燃燒室（shì）或火花（huā）消除器，以便使（shǐ）未完全燃燒的粉塵（chén）與（yǔ）氣體完全燃燒或沉（chén）降帶入的（de）火星；

⑶係（xì）統管道和除（chú）塵設備本體設計合理，保持係統暢通，避免粉塵的沉積；

⑷在係統（tǒng）的必要部分設置防爆泄壓裝置；

⑸除塵係統和除塵設備均設置避雷接地措施；

⑹采取防止靜電積（jī）聚（jù）的措施，各部分用導電材（cái）料接地；

⑺電氣（qì）設備采用防爆性；

⑻清除殘留堆積的粉塵；

⑼除塵係統設計成負壓係統，以免氣流中的粉塵撞擊（jī）風機葉輪或機殼而產生火花。