除（chú）塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

一、說明（míng）

一個性能優良的袋式除（chú）塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何優良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的（de）話，在短時間內也會變成性能低下的係統。同時，作為製造商來說（shuō），產品經常出現（xiàn）故障，不（bú）僅會不斷地（dì）給業務上帶來（lái）麻煩，並給人以（yǐ）維修費用增加、效率低下的不良印象。

另一方（fāng）麵，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方麵具有豐富的知識（shí），能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操（cāo）作與維護（hù），就能夠保持原設計的（de）性能，充分發揮其效能，而且所需要的費（fèi）用也會降到低。

在進行設備的運轉與維護時，必須按照這些說（shuō）明書和資料（liào）所製定的操作規程與維護規程（chéng）的規定（dìng）進行工作。

為了能使（shǐ）袋式除塵（chén）器正確地運（yùn）行，須（xū）注意以下事項：

⑴首先，用戶必須選取合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前（qián），要（yào）很好地研究（jiū）有關運轉、測（cè）試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。

⑵必須按照設備製造商提供（gòng）的說明書等資料中的要求進（jìn）行運轉（zhuǎn）。

⑶要了解袋式除塵係統中包括那（nà）些（xiē）部分。

⑷要經常地、細致地注（zhù）意濾袋的安（ān）裝和工作狀況。

⑸要注意進入袋式（shì）除塵器的煙（yān）氣溫度，一定使之在露（lù）點溫（wēn）度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵係統的運行可分為：試運（yùn）行和（hé）日常運行。首（shǒu）先，在（zài）進行試運行時，必須對係統的單一部（bù）件進行檢（jiǎn）查，然後（hòu）作適應性運行，同時作一部（bù）分性能實驗。其次，盡管進入了（le）日常運行，仍然有必須經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵（chén）器的（de）正常運行是很（hěn）有益的，尤其（qí）是在日（rì）常運行條件下（xià），因負荷條件（jiàn）的變化（huà）對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投（tóu）入使用後還要密切注（zhù）意一段時（shí）間。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始（shǐ）試運行前，必須對下列各項進行（háng）檢查：

⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和（hé）溫度。

⑵管道的狀況、係統的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水係統和（hé）供氣係（xì）統等。

⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

⑷測（cè）試儀表的（de）指（zhǐ）示及記錄是否（fǒu）正確。

⑸要（yào）反複校驗並確（què）認（rèn）所有安全裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹（chuī）式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天後，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因（yīn）為由於溫度和（hé）壓力的變（biàn）化以及反複的清（qīng）灰，可能（néng）使某（mǒu）些除塵濾袋的脫落（luò）和發生鬆弛（chí）現象。

②脈（mò）衝式（shì）：濾袋在安（ān）裝之初雖已調好，但在運行幾天後，還必須檢查濾（lǜ）袋的漏泄情況，因為由於溫度和壓力的變化（huà）、安裝的問題以及反複的清灰，可能使某些濾（lǜ）袋的脫落現象。

⑺新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾（lǜ）袋的阻力較低、表麵無粉塵層，如直接投入係統運行，容易發生（shēng）濾袋堵塞現（xiàn）象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對於高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘（zhān）的除塵係統（tǒng）：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾（lǜ）袋進行人工喂塗，使濾袋表麵建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達（dá）到～250g/m2時，再投入係統運行。

②對於常溫、無油、粉塵較（jiào）粗和幹燥的除（chú）塵係統（tǒng）：采用人工調節風機的閥門減少風量，使過濾速度小於設計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋（dài）表麵，形成粉塵層，然後逐漸地增加至設計風量，使係統恢複正常。

在開始運轉的時候，常（cháng）常會出現一（yī）些事先預（yù）料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫（wēn）度、壓力、水分（fèn）等將給新裝（zhuāng）置造成損害（hài），特別是這樣的氣體（tǐ）進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上（shàng）可能發生水氣凝結，造成除塵布袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急（jí）劇變化，對風機也（yě）有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能（néng）引（yǐn）起（qǐ）風機軸（zhóu）的變形，將形成（chéng）不平（píng）衡狀態，運行時就（jiù）會引起振動。並且，在停止運行時，如溫度急劇（jù）下降，再啟動的時候也會有振動（dòng）的危險。

設備的起動（dòng）對在日常運行中（zhōng）保持係統的良（liáng）好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎（shèn）重行事。

三、日常運行

袋式除塵器在日常運行中，由於運行（háng）條件會發生某些改變，或者出現某（mǒu）些故障，都將影響設備的正常運轉（zhuǎn）和工作性能，要定期地進行檢查和適（shì）當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低（dī）運行費用，以期用低的運（yùn）行費（fèi）用保持設計的好性（xìng）能。主要應注意以下一（yī）些問題。

㈠計測儀表

袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的運行狀態，可以由係統的壓差（chà）、入口氣體溫度（dù）、主風機電機的電壓、電流及（jí）其變化而判斷出來。也就是根據這（zhè）些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量是否發（fā）生變（biàn）化；

⑷除塵設備是否發生粉（fěn）塵搭積現象；

⑸在清灰過程（chéng）中是否發生粉塵泄漏現象；

⑹濾袋上是否發生粉塵板結現象；

⑺清灰機構是否發生故障；

⑻風機的轉速（sù）是（shì）否發生變化；

⑼濾袋是否出現破（pò）損或（huò）脫落現象；

⑽除塵設備進風管是（shì）否發（fā）生堵塞現象；

⑾係統的閥門是否出現故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現（xiàn）象；

⒀壓縮空氣及冷（lěng）卻水是否（fǒu）有泄漏現象；

⒁係統管道是否（fǒu）發（fā）生破損；

⒂其他（tā）。

對除塵器的測定值是進行正常運（yùn）行和維護工作所依據的重要（yào）指標，所以要（yào）安裝和備有必（bì）要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，並準確地記錄。

㈡流量變化

引起係統風量（liàng）變化的原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發生板結現象；

⑵係統的吸罩口或分支管（guǎn）閥門發生關閉（bì）現象；

⑶除塵設備在一（yī）室離線清灰；

⑷除塵器本體或係統管道泄露或堵塞現象；

⑸風機出現故障；

⑹其他（tā）。

在風量增加時，就會（huì）引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄（xiè）露、破損等情況。如（rú）果風量變小，使管道內流速變慢，會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流（liú）量減少，將影響係統的抽吸能力。

㈢清灰周期及時間（jiān）

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間（jiān）是左右捕集性能（néng）和運行狀態的（de）重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰（huī）方式和處理對象的性質（zhì）等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，並進行必要的考查之後在確定。清灰周期和清灰時間的確定原（yuán）則，根（gēn）據不同（tóng）的（de）清灰方（fāng）式采用不同的清（qīng）灰（huī）設定，首先要（yào）考慮的是能在濾袋上殘留下（xià）一（yī）次附著層，以確（què）保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰（huī）周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

大氣反吹清（qīng）灰式：如果（guǒ）清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入（rù）工作，將使（shǐ）阻（zǔ）力很快地恢複並逐漸增高起（qǐ）來（lái）。反之（zhī），清灰時間過長（zhǎng），則由於過（guò）度清灰而使過濾速度增加，粉塵能（néng）夠鑽入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。

脈（mò）衝清灰（huī）式（shì）：如果清灰時間過（guò）短，則由於過度、頻繁的清灰（huī），造成粉塵（chén）能夠鑽入濾布內（nèi）部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰（huī）時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使（shǐ）設備處於高阻運（yùn）行。

清灰周期和清灰時間的影響：

⑴設定較長時（shí）除塵設備處於高阻（zǔ）運行。開始除塵作業時（shí），阻力較低。如過長：產生泄露；成為濾袋堵塞的（de）原因；濾袋的使用壽命縮短。

⑵設定較短（duǎn）時除塵設備處於低阻運行。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經常處於離線狀態，使過濾速度增大，設備總阻力增高。開始除塵作業時，阻力變化不大。

㈣阻力

布袋除塵器在運行期間，要經常（cháng）觀察壓差係統，借以判斷是否出現問題（tí）。事先應記錄好正常運行（háng）時的壓差數值，如發現壓（yā）差增（zēng）高，可能（néng）意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰鬥積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味（wèi）著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱（xiāng）體或分室之間有（yǒu）泄漏等現象。

㈤運行條件的改變

一般在設計布袋除塵係統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的（de）形狀（zhuàng）、粒徑的（de）分布、濕度及（jí）其他條件的撥動和變化，設備的容（róng）量應備有一定的（de）富餘，但是（shì）當改變條件時，應對所有的問題進行核實（shí）後在（zài）確定。

㈥除塵器的停運

布（bù）袋除塵器長時間停止運行（háng）時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。

濾袋室內的濕氣凝（níng）結是（shì）含濕氣（qì）體特（tè）別是燃燒產生的氣體（tǐ）冷卻所（suǒ）引（yǐn）起的，因此要在係統（tǒng）冷卻之前（qián），把含濕氣體排除換置幹燥的空氣，防止濾袋和除塵（chén）本體的損壞（huài）和腐蝕。

在寒冷地區，由於除塵（chén）設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備（bèi）本體凝（níng）結現象，為（wéi）了（le）防止上述現象的產生，采取在（zài）完全排除係統中的含濕氣（qì）體後，將箱體密封。冷卻（què）水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源（yuán）關閉並（bìng）排空。

另一方麵，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防鏽等工作，特別要防止粉（fěn）塵和雨水等進入軸承，也要（yào）注意（yì）電動機的防潮。管道和灰鬥堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。

考慮（lǜ）到以上幾個方麵，在停運期間內，定期進行（háng）短時間的安全運行（空運行）是好的預防（fáng）辦法。

㈦安全

對於布袋除塵器要特別注意采取（qǔ）防止燃燒（shāo）、爆炸和火（huǒ）災事故的措施（shī）。在處理燃燒氣體和高（gāo）溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣（qì）體等進入設（shè）備之中（zhōng）；有許多粉塵具有易燃易爆性（xìng），粉塵（chén）不僅通過除（chú）塵係統而且可（kě）能在係統的（de）各（gè）部分停滯或堆（duī）積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數濾袋的材料又都（dōu）是易燃的，在這樣（yàng）的運行條件（jiàn）下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的後果是很嚴（yán）重（chóng）的。

首先要了解除塵器（qì）的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化（huà）驗鑒定，以（yǐ）確定處理粉塵和氣（qì）體是否具有燃燒和（hé）爆炸性。並采（cǎi）取下列防火防爆措施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

⑵在除塵器的前麵布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉（fěn）塵與氣（qì）體完全燃燒或沉降帶入的火星；

⑶係統管道（dào）和除塵設備本體設計合理，保持係（xì）統暢（chàng）通，避免粉塵的沉積；

⑷在（zài）係統的必要部分設（shè）置防爆泄壓裝置；

⑸除（chú）塵（chén）係統和除塵設備均設置避雷（léi）接地措施；

⑹采取防止靜電積聚的措施，各部（bù）分用導電（diàn）材料接地；

⑺電氣設備采用防爆性；

⑻清除殘留堆（duī）積的粉塵；

⑼除塵係統設（shè）計成負壓係（xì）統，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機（jī）殼而產生（shēng）火花。