除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

1、前言（yán）
　　濾袋作為袋式（shì）除塵器的心髒，對袋式除（chú）塵器的使（shǐ）用效果起到決定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋由於各種原因破損（sǔn），一方麵，可（kě）以保證過濾效果，滿（mǎn）足排放濃度；另一方麵，可以減少經濟損失，保證整個設備（bèi）的穩定運行。
2、濾袋破損類型
　　2.1 機械破（pò）損
　　主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這（zhè）種現象是由於氣流（liú）分布不均勻（yún），粉塵在（zài）高（gāo）過（guò）濾風速下對濾袋表麵的衝刷造成的；或（huò）者（zhě）由於濾袋（dài）安裝不到位，導（dǎo）致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝（zhuāng）不垂直（zhí），導（dǎo）致口部30-40公分的範圍出現破（pò）洞，失去過濾性能。
　　具體表（biǎo）現在濾袋口（kǒu）部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破（pò）損。
　　2.1.1 除塵濾袋袋口部位
　　濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴（pēn）吹管歪斜、花板變（biàn）形等原因造成，在（zài）安裝過程中要注意安裝的質量（liàng）。
　　2.1.2 濾袋袋（dài）身位置 
　　濾袋和骨架接觸（chù）部分長期由於脈衝噴吹導致接觸部分磨損，表現（xiàn）為很明顯的橫豎筋條方向磨損（sǔn）痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合（hé）、除塵骨架表麵的光潔度等。
　　2.1.3 濾袋底（dǐ）部破損
　　濾袋底（dǐ）部現象磨（mó）損（sǔn）較為常見，可能由於（yú）袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠隻能（néng）製撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作（zuò）過大造成濾袋底內側磨損。或者粉（fěn）塵堆（duī）積（jī）過高形成渦（wō）流磨損濾袋。
　　2.2 化學腐蝕
　　化學腐蝕明顯的表現（xiàn）是除（chú）塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導（dǎo）致濾袋失去可以承受（shòu）的過濾負荷，從而失去（qù）過濾性能（néng）。這種現象（xiàng）主要由於濾袋的選型存在問題或者使用工況環境超越了纖維（wéi）的承受範圍，導致濾袋失去過濾性（xìng）能（néng）而失效。
　　2.2.1 酸腐蝕
　　高溫濾料一般存在（zài）酸腐蝕，以硫氧（yǎng）化（huà）物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的（de）煙氣（qì）除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合（hé）項目，煙氣中硫（liú）氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在（zài）高溫環境下，硫氧（yǎng）化物形成亞硫酸、硫酸，對濾（lǜ）料造成酸腐蝕而（ér）失效。如煙氣中含有HF，則不能采用（yòng）玻璃纖維類濾（lǜ）料，易酸腐蝕造成濾（lǜ）料失效。
　　一般控製煙氣運行溫度在（zài）酸露點以上即可，如低於（yú）酸露點溫度必須關閉除塵器係統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫（liú）酸、硝酸、氫氟酸等。
　2.2.2堿腐蝕
　　多出現在（zài）鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水（shuǐ）、碳酸鈉等工況。對（duì）於電廠、水泥廠、垃圾焚燒（shāo）廠、鋼鐵廠等（děng）領域的（de）煙（yān）氣除塵出現較少。
　　2.2.3 氧化（huà）腐蝕
　　氧化腐（fǔ）蝕指的是存在一定量氧化性物（wù）質的時候對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表（biǎo）現為PPS纖維（wéi）變為深色且變脆，外觀完好（hǎo）無損，但是強度急劇下降，隻有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
　　2.2.4 水解
　　水解的定義（yì）是水分子介入纖維的高分子（zǐ）而（ér）引起分解的一種化學反應。以縮聚型（xíng）聚合體生產的合成纖維是不耐水解（jiě）的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。
　　高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚（jù）體、PPS纖維、PTFE纖維不是產自縮聚型聚合（hé）體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡（jì）多為纖維（wéi）顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可（kě）輕易撕破（pò），縫紉線水解後斷裂，無強（qiáng）力。
　　2.3 高（gāo）溫燒灼
　　高溫燒灼（zhuó）的表現主要有濾袋由於高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表麵（miàn）出現破洞，主要原因（yīn）為濾袋使用的工況條件中溫度超出（chū）濾袋的承受範圍，導致出現這種現象（xiàng）。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
　　2.4結露阻塞
　　所謂結露，通俗地講（jiǎng），是指（zhǐ）含（hán）濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水（shuǐ）分的溫度點稱（chēng）之為露（lù）點。
飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低於該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分（fèn），即產生結露現象；當空氣溫度高於該露點時則不會析出水分，也就（jiù）不會產生結露現象。另外，煙（yān）氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露（lù）點越高。
　　由於濾袋使用（yòng）工（gōng）況環境中水分大，與（yǔ）粉塵粘接在濾袋的表麵，濾袋表麵的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體（tǐ）原因如下：
　　2.4.1除（chú）塵器存在漏（lòu）風現象
    由於除（chú）塵器存在漏風現象，將外界大量（liàng）的冷空氣吸進除（chú）塵器內，使除（chú）塵（chén）器（qì）局部空（kōng）氣溫度（dù）急劇下降，空氣中的（de）水（shuǐ）分析出，從而產生結露現象。
　　2.4.2 煙氣中的含濕量過高
    當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則（zé）產生結露現象。這種現象在水泥幹法線的窯尾除塵器上（shàng）尤其突出，由於水泥幹（gàn）法（fǎ）線窯尾的煙（yān）氣一般采用（yòng）增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中（zhōng）的水分產生過飽和（hé）現象時就會產生結露。
　　2.4.3煙氣溫度過低
　　除塵器處理的（de）煙氣（qì）本身（shēn）溫度接近或（huò）低（dī）於露（lù）點溫度時，也（yě）會產生結露。
　　2.4.4 水分進入除塵器
　　由於“四（sì）管（guǎn）爆裂”現象（xiàng），導致水分進（jìn）入除塵器，造成濾袋表麵結露、糊袋現象。
3、實際使用案（àn）例（lì）
　　3.1 機械磨損
　　1）濾袋規格（gé）不準確；
　　2）花（huā）板孔過（guò）密，濾袋與濾袋之（zhī）間的（de）空隙太小，發生碰撞；     
　　3）安裝時傾（qīng）斜度較大；
　　4）除塵器（qì）本身的零部件對濾袋的磨損。
               
圖1 噴吹管彎曲（qǔ）                     　　　   圖2 不合理的設備安裝
  

圖3濾袋表（biǎo）麵磨損纖維脫落          　　　     圖4 濾袋沿骨架橫筋（jīn）豎筋
  
圖5 濾袋袋身磨損            　　　　       圖6 濾袋沿骨架橫筋方向磨損

  
圖9花板鏽蝕嚴重                 　　　    圖10骨架鏽蝕嚴重

   
圖11 化學腐蝕導（dǎo）致濾袋（dài）破損（sǔn）      　　　      圖12 氧（yǎng）化腐蝕導致濾袋破損

3.3酸結露、糊袋
  1）設備運行時溫度過低；
  2）工（gōng）況環境中水分含量高；
  3）設備運行時漏水，進入到（dào）淨氣室。  
圖13淨氣室（shì）粉塵結塊          　　　　       圖14花板（bǎn）上已經結成灰餅

   
圖（tú）15濾袋表麵結露              　　　　　   圖16袋體表麵灰塵已經結塊糊袋

3.4 高溫燒袋
   1）設備運行溫度過高；
   2）煙氣中有明火噴（pēn）到袋體上。
   
圖17 焊渣濺到袋體上                　　　　 圖18濾袋接觸高溫物體而熔化

4結論
    濾（lǜ）袋在（zài）實際適用過程中的破損（sǔn）現象千奇百怪，但（dàn）是通過認真分析總結，由於上述原因導致濾袋的破損較多。在以（yǐ）後的濾袋安裝、選型（xíng）、維護方麵進行改（gǎi）進（jìn）可以避免此類現（xiàn）象的發生。發揮布袋除塵器的濾袋（dài）除塵高效性和（hé）經濟（jì）性。