除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

　　除（chú）塵（chén）布袋在除塵（chén）器中運行，由於（yú）某（mǒu）種原因經常失去或部分喪失過濾性能，導致布袋的實際使用壽命比預期的要短得多，因此，工廠的維護（hù）和運營成本（běn）急劇上升。“糊袋”是最典型的問題之一。編者為您（nín）分析了除塵濾袋糊袋的主要原因？

　　1、露（lù）糊袋： 　　一（yī）般來說，布（bù）袋除塵器（qì）的運行溫度必須高於25 K以上的酸露點溫度（dù），這對於布袋是安全的。這主要是為了避免冷凝。當操作溫度低於露點時形成液態水。液態水與灰塵混合並（bìng）堆積在濾袋表麵形成糊狀（zhuàng）袋。 　　露糊袋 　　2，粘貼袋 　　主要是指粉（fěn）塵的粘附性較高，雖然（rán）沒有冷（lěng）凝現（xiàn）象發生，但粉塵仍（réng）附著在纖（xiān）維表麵，不能（néng）通過在線清灰係統去除。粘貼袋的原因可能來自以下情況。 　　(1)粉塵本身的粘度較大，與過濾材料纖維接觸時，分子間相互作用力較強（qiáng）。脈衝除塵器采用分室離線（xiàn）脈衝清灰技術，克服了反吹風清（qīng）灰和一般脈衝清灰各自的（de）缺點，清灰能力強，除塵效率高（gāo），排放濃度低，漏風率小，能耗低（dī），占地（dì）麵積少（shǎo），運行可（kě）靠平穩（wěn）。該係列除塵（chén）器特別適合（hé）以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼（gāng）鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除（chú）塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫（wēn）、較大煙氣量為特色。如油性（xìng）顆（kē）粒、硫酸銨的脫氮、硝化鈣的脫（tuō）硫等（děng）。 　　(2)雖然（rán）有些粉塵沒有粘度，但很容易除（chú）去。當它被截留在纖維表（biǎo）麵時，它會吸收空氣中的水，並（bìng）在纖維（wéi）表（biǎo）麵形成溶液。就像糖粉一樣。 　　粘貼袋 　　(3)部（bù）分粉塵粘粘，附著力可能不強，但可吸收煙氣中的（de）水分（fèn），進行重結晶（jīng）化（huà）學過程，形成新的水力物質或晶體，形成的“結皮”覆蓋濾料表（biǎo）麵。例（lì）如：水泥熟料，脫（tuō）硫產品（pǐn）-硫酸鈣。 　　(4)即使粉塵本身不（bú）粘稠，如果粉塵顆粒細小，粉（fěn）塵（chén）含水量較大，粉（fěn）塵很容易均勻（yún）吸附在（zài）濾料表麵形成一層“浮（fú）灰”，附著力不是很強，但很難去除（chú）。運行時間越長，“浮灰”越厚。這可能發生在一（yī）般的燃煤電（diàn）廠（chǎng），特別是對於長度超過6米的濾袋。為此（cǐ），北方某電廠除塵器的運行阻力在短時間內由1500 Pa左右增（zēng）加到2200Pa左右，導致全線嚴重停運。 　　結構漿袋： 　　我們將所有因（yīn）除塵器設計和（hé）相關部件結構而導（dǎo）致的操作不當而導致（zhì）的漿袋和漿袋歸類為結（jié）構漿袋。脈衝除（chú）塵器采用分室離線脈衝清灰技（jì）術，克服了反吹風（fēng）清灰和一般脈衝（chōng）清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏（lòu）風率小，能（néng）耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列（liè）除（chú）塵器特別適合（hé）以下場合：電石爐除塵，鐵合（hé）金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及（jí）電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠（chǎng）的高溫煙氣除（chú）塵；鋁廠煙氣淨化；水（shuǐ）泥廠旋窯（yáo）窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應（yīng）用領域以高溫、較大煙氣量為特色。 　　(1)過濾（lǜ）介質的結構和處理： 　　一些過濾材料（liào）由於針刺密度不足而有鬆散的纖維，即使表（biǎo）麵被燒焦，但細粉塵仍然很容易進入和（hé）停留在（zài）過濾介（jiè）質中。煙（yān）塵在室內有一定程度（dù）的堆積，再加上煙氣（qì）中水蒸氣的影響，逐漸形成由內向外的堵塞。北方某電廠的布袋使用還不到一年，由於這個問（wèn）題，不得不考慮分批更換布袋。 　　此外，有些濾（lǜ）料沒有（yǒu）或不能（néng）燒焦或壓延處理，纖維端部（bù）留在濾料表麵，實際上提供了（le）一個“凝結物”進行冷凝，從（cóng）而（ér）使冷凝現象從纖維（wéi）的末端開始。