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除塵(chén)器的選擇依據是什麽(me)?
1和除塵器煙氣溫度
煙氣溫度(dù)是直接影響除塵器除塵器排煙效果的主(zhǔ)要原因。當火(huǒ)花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時,除塵器前應急空氣混合閥經(jīng)常被打開,風道末端的排氣(qì)效率急劇下降,排氣效果明顯下降。
當進入除塵器的煙氣溫度(dù)高於130℃時,除塵布袋收縮變形,從(cóng)而增加運行阻力(lì),如果煙氣(qì)溫度超過除塵布袋濾料的軟化點,將導致除塵布袋燃燒(shāo)或失效。
除塵器煙氣長時間異常進入除塵器,會使整個除塵係統管網“短路”,造成各塵(chén)點煙塵收集效果不(bú)佳。當機械冷卻器前方溫度超過5 90℃時,水冷滑動套筒自動脫離(lí)爐蓋煙(yān)道彎(wān)頭(tóu),爐內微負壓難以形成,這就要求煙道具有充分的冷(lěng)卻效率。除塵器除塵布袋濾料的質(zhì)量直接影響除塵布袋濾(lǜ)料的排(pái)放濃度,進而影響除塵器的運(yùn)行阻力、運行成本和備件消耗。
由於除塵器粉塵輕、細、分散性大、流動性差,很容易堵(dǔ)塞布袋,即“糊袋”。除塵布袋是一種幹式(shì)高效除塵器,它是利用纖維編織物製作的袋式過濾元件來捕集(jí)含塵氣體中固體顆粒物的(de)除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布(bù)纖維時因慣性力作用與纖(xiān)維碰撞(zhuàng)而被攔截。常用的布袋過濾材料是聚酯針氈,其(qí)過(guò)濾原理(lǐ)是基於(yú)布(bù)袋表麵的一次塵層來實現過濾。煙氣中的水分和粉塵容易在布(bù)袋表(biǎo)麵(miàn)結晶,覆蓋過濾材(cái)料的(de)孔隙,從而增加布袋的空氣阻力,增加壓力(lì),增加除塵器的工作阻(zǔ)力(lì),使吸塵點不(bú)能捕(bǔ)集煙塵。煙塵向外擴散,汙染環境,使布(bù)袋(dài)的反吹除灰周期縮短,由於連續(xù)的反吹除灰,布袋會斷裂並縮短使用壽命,導致排煙超標(大於(yú)100 mg/m3)。係統中不可避免的事故水也是煙氣中水的來源。因此,建議(yì)選用布袋過濾材料(liào):
(1)耐(nài)水性(xìng)好,水不與布袋(dài)結合,不粘灰塵,使灰塵和水沉入灰倉。(2)濾料纖維橫向斷(duàn)裂強度大於24 kg≤cm,縱向斷裂強度(dù)大於14 kg/cm。
3,除塵器除塵除灰技術
除灰采用介質氣體,壓力可調。除塵布袋是一種幹式高效除(chú)塵器,它是利用纖維編織物製作的袋式過(guò)濾(lǜ)元件來捕集含塵氣體中固(gù)體顆粒物的(de)除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力(lì)作用與纖維碰撞而被攔截。布袋在使(shǐ)用初(chū)期,濾料過濾效率高,布袋堵塞程度輕(qīng),清灰反吹(chuī)壓力可設定為3≤4 kg,避(bì)免布袋長期高壓運行疲勞,延(yán)長使用時間。布袋堵塞程度越來越嚴(yán)重,操作(zuò)負荷(hé)不斷增(zēng)加,低壓反吹清灰困難。此(cǐ)時,有必要將壓力(lì)提高到5≤7 kg,以保持良好的清灰效果。它還延長(zhǎng)了(le)布袋的使(shǐ)用壽命。同(tóng)時要(yào)防止高(gāo)壓氣體的局部吹氣,造成布袋破裂。
用於清(qīng)灰的價氣體應該是無水、無油和氮(dàn)氣,因為壓縮空氣在一(yī)定的壓力和溫度下將含有一(yī)定量的(de)水。除塵(chén)器停止運行後,應繼續吹回並(bìng)清(qīng)理灰燼兩個(gè)循環(huán),以避免空氣中的(de)水分與布袋(dài)表麵的灰塵之間形成(chéng)結塊並(bìng)粘貼布袋。


