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除塵器風機的安裝調試及維護 故障的排除(chú)
添加時間:2020-09-22
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風機作(zuò)為除塵器的動力源,在除塵係統中起到(dào)位舉足輕(qīng)重的作用,風機一旦出現故障,整(zhěng)個除塵(chén)係(xì)統就意味著癱瘓,所以我們要對(duì)除(chú)塵器風機的(de)安裝調試及維護,故障(zhàng)的排除等都要有足夠(gòu)的了解。
(一)除(chú)塵器風機安裝
  1、全麵熟悉風機(jī)的樣本,熟悉風機的規(guī)格、型式、葉輪旋轉方向和氣流(liú)進(jìn)出方向等等;風機安(ān)裝前應(yīng)檢查葉輪有無擦碰(pèng)現(xiàn)象,並對各部件進行全麵(miàn)檢查, 附件是否完整,各部件(jiàn)聯接是否緊固。認(rèn)真檢查風葉有否因運輸損壞或變形,否則應(yīng)待修複(fù)後方可安裝。
  2、聯接風機進(jìn)出口的風管應有單獨的支(zhī)撐,不允許將(jiāng)管道重(chóng)量加在風機的部件上(shàng);風機安裝時應注意風機的水平位置,對風機與地基的結合麵和出風管道 的聯(lián)接應調(diào)整,使之自(zì)然吻合,不得強行聯接。
  3、風機(jī)安裝後,用手或杠(gàng)杆拔動葉輪,檢查是否有過(guò)緊或擦碰現象,有無妨(fáng)礙轉動的(de)物品,無異(yì)常現象下,方可進行試運轉,風機傳動裝置的外(wài)露部份應 有防護罩(用戶自備),如風機進風口不接管道時,也需添置防(fáng)護網或(huò)其他安全裝(zhuāng)置(用戶自備)。
  4、風機接線必須(xū)正確可靠,風機外殼應妥(tuǒ)善接地,接地必須可靠(kào)。供給風機的電源必須完整,並符合相關要求。風機接線必須有專業知識的電工(gōng)接線(xiàn)。
  5、風機全部安裝後應檢查風(fēng)機內(nèi)部是否(fǒu)有遺留的工具和雜物。
(二)除塵器風機調試
    1、除塵(chén)器風機允許全壓起動或降壓起動,但應注意,全壓起動時的電流(liú)約為(wéi)5-7倍的額定電流,降壓起動轉距與電(diàn)壓平方成正比,當電網(wǎng)容量不(bú)足時,應(yīng)采用(yòng)降(jiàng)壓起(qǐ)動。(當功率大於11kW時,且采(cǎi)用降壓起動。)
    2、除塵器風機在(zài)試車時,應認真閱讀產品說明書,檢查接線(xiàn)方法是否同接線圖相符;應認真(zhēn)檢查供給風機電源(yuán)的工作電壓是不是符(fú)合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是(shì)否符合要求(qiú)。
    3、除塵器試車時人(rén)數不少於兩人,一人控製電(diàn)源,一人觀察風機運轉情況,發現異常現象立 即停機(jī)檢(jiǎn)查;首先檢查旋轉方向是否正確(què);風機開始運轉後,應立即檢查各(gè)相運(yùn)轉電流(liú)是否平衡、電流是否超過額定電流;若有不正常現象,應停機檢查。運轉五分鍾後,停機檢查風機是否(fǒu)有異常(cháng)現象,確認無異常現象再開機運轉。
    4、雙速風機試車時,應先起動低速,並檢查旋轉方向是否正確;起動高速時 必須待風機靜止後再起動,以(yǐ)防高速反(fǎn)向旋轉,引起開關跳閘及電機受損。
    5、風機(jī)達到正常轉速時,應測量風機輸入電流是否正常,風機的運行 電流不能超過其額定電流。若運行電(diàn)流超過其額定電流,應檢(jiǎn)查供給的(de)電壓是否正常。
    6、風機所需電機功率是指在一(yī)定工況下,對離心風機和風機(jī)箱,布袋(dài)除塵器進風口全(quán)開時所需功率(lǜ)較大(dà)。若進風口全開進行運(yùn)轉,則電機有損壞的(de)危險。風機試車時好將風機進口或出口管路上的閥門關閉,運轉後將閥門漸漸開啟, 達到所需工況為止,並注意風機(jī)的運轉電流是否超過額定電流。
(三)除塵器風機維護(hù)和貯存 
    1、使用環境應經常保持整潔,風機表麵保持(chí)清潔,進、出風口不應有雜(zá)物。 定期清除風機及管道內的灰塵雜物。 
    2、隻(zhī)能在風機完全正常情況下方可運轉,同(tóng)時要保證供電設施容量充足,電壓穩定,嚴禁缺相(xiàng)運(yùn)行,供(gòng)電線路必須為專用線路,不應長期用臨(lín)時(shí)線路供電。 
    3、風(fēng)機在運行過程中(zhōng)發現風機(jī)有異常聲(shēng)、電機嚴重(chóng)發熱(rè)、外殼帶電、開關跳(tiào)閘、不能起動等現象(xiàng),應立(lì)即停機檢(jiǎn)查。為了保證安全,不(bú)允許在風機運行中進行維(wéi)修。檢修後應進行試運轉五分(fèn)鍾左(zuǒ)右,確認無異(yì)常現象再開(kāi)機運轉。 
    4、根據使用環境條件不定(dìng)期對軸承補充(chōng)或(huò)更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂),為保證風機在運行過程中良好的潤滑,加油(yóu)次數不少 於(yú)1000小時/次,封閉軸承和電機軸承,加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。 
    5、風機應貯存在幹燥的環(huán)境中,避免電機受潮。風機在露天存放時,應有防雨(yǔ)措施。在貯存與(yǔ)搬運過程中應防止風機磕碰,以免風(fēng)機受(shòu)到損傷。 
(四)除塵器風機的故障及排除
    除塵器風機的調試及使用過(guò)程中可能會發生一些故障,常(cháng)見(jiàn)故障(zhàng)分(fèn)為機械故障和電氣故障。排除方法見表一(yī)和表二(èr)。
 

表一 除塵器風機常見機械故障及排除 表二 除塵器風機常見電氣故障及排除

序號

故(gù) 障

可能原因

1

軸(zhóu)承溫升過高(gāo)



①軸承支架座劇列振(zhèn)動;
②潤滑油脂質量不好,變 質,含有(yǒu)灰塵粘砂汙垢
等雜質,軸承座(zuò)聯接螺栓的緊力過大或過小,軸
承缺油(yóu)運行;
③軸與軸承安裝歪斜,前(qián)後二軸軸承不同心(xīn);
④ 軸(zhóu)承損壞或軸承壽(shòu)命已到;
⑤風機(jī)軸與電機軸平衡,皮帶槽錯位。

2

風機
振動



①葉輪不平衡;
②葉輪螺釘鬆動或輪盤、葉(yè)片變形;
③ 基礎的剛度不夠或不牢固(gù);
④機殼與支架軸承與支(zhī)架聯接螺栓鬆動;
⑤減振器位置不當引(yǐn)起重心偏移。

3

葉輪
擦(cā)亮



①葉輪不(bú)平衡或變形;
②機殼(ké)或進風口(kǒu)與葉輪摩擦;
③ 葉輪反轉引起葉輪(lún)緊固件(jiàn)鬆動;
④葉輪軸盤孔與軸鬆動(dòng);
⑤風機進出氣管道安裝不良。

序(xù)號

故 障

可能原因

1

不能起
動,開
關跳閘

①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁

①葉輪反方向旋轉;
②開關容(róng)量配小,或熱保護器(qì)整定(dìng)值過
小不(bú)合理;
③起動(dòng)電流過大,對大功率容量(liàng)風機建
議降壓起動;
④風機負載過(guò)大(尤其是離心風機),可(kě)
將管道進風口 或出風口調節閥調至小
⑤進線(xiàn)接觸不良(liáng)或同(tóng)相位等引起缺相;
控製箱附件(jiàn)性能不良,或(huò)到(dào)風機處線(xiàn)路
接觸不良引起缺相; 
⑥電網容量(liàng)不足,電壓偏低;
⑦線路搭殼(ké)漏電;
⑧接線不(bú) 可靠,運行一段時間後因接處
處發熱斷線;
⑨電機接(jiē)線錯誤,將Y接法接成△接法
(一般情況下3KW以(yǐ)下包(bāo)括3KW的(de)電機為Y
接(jiē) 法,3KW以上(shàng)為△接法);
⑩雙(shuāng)速風機電機高低速接線連接錯誤,
控製箱未(wèi)按△/YY(或Y/YY)原理(lǐ)設計、
生(shēng)產引起控製 原理錯誤; 
⑾雙速風機控製箱高低速編號與實際不
一致;
⑿開車時進 氣管內閘門或(huò)節(jiē)流閥未(wèi)關嚴
或風管漏氣;(對離心(xīn)風機和風機箱)
⒀風機輸送氣體密度過大;
⒁風機轉速不(bú)匹配過高。

2

能起動,
聲音(yīn)異常
,運行一
段 時間後
開關跳閘

⑤⑧⑨⑩ ⑾

3

超電流,
電機溫(wēn)升
過高

①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁

 

 

除(chú)塵器風機運行

布袋除塵(chén)器


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