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(-)濾簡的分類
常用濾筒分為三大類。這三類濾筒的區別分別見表6-24和表6-25。
濾筒成（chéng）品（pǐn）體積與過濾器總成體積關係很大。使用過濾（lǜ）器總成的（de）主機，往往對過濾器（qì）提出以 下要（yào）求：①除塵器總高和進出口距離（寬②濾筒下體總髙和直徑；③濾筒總質量；④出氣（qì）口連接（jiē）方式及（jí）尺寸；⑤過濾精度等一係列與過濾特性（xìng）相關的性能要求。
濾筒設計（jì）根據總成要求要注意（yì）以（yǐ）下要素。
(1)濾筒（tǒng）外（wài）徑尺寸（cùn）大於濾筒內徑（jìng）10mm以上為宜。這是因（yīn）為（wéi）高而窄小的空間，可以讓（ràng） 汙染（rǎn）顆粒在濾筒外層緩（huǎn）慢沉降，這樣使濾筒從上（shàng）而下地均勻接（jiē）受汙染堵塞。
(2)內骨架（jià）直徑尺寸（cùn）的確（què）定主要考慮通油小孔的大小不應影響過（guò）濾氣量，同時要照（zhào）顧小 孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架（jià）總強度極為重要首先要考慮濾筒承受（shòu）的壓差要以骨架（jià）支撐，所以直徑（jìng）越小強 度越高。
(4)褶皺紋牙高度應選在10?50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限餘地當計算出所需過濾麵積後，應將此麵積增大1倍。這是因為 要充分考慮實際工（gōng）作（zuò）中，粉塵汙染物是不（bú）可預測的。
(二）濾簡設計 1.濾筒外形設（shè）計
濾筒的設（shè）計和製造方法大同小異。濾（lǜ）筒設計應（yīng）該（gāi）是按（àn）實際使用要求去設計，而強度、壓降 和納（nà）汙量等要求決不可單純依靠計算公式得出的參數給出（chū）確定（dìng）值。應靠試驗得出的經驗數值（zhí）。 計算、推導（dǎo），隻能是個參考，這就是濾筒不同於（yú）其他元件的特殊點。
濾筒（tǒng）外形設計包括：形狀、尺寸、 選材、結構及強度。
波紋牙（yá）型要求：包（bāo）括波紋各部（bù）分 尺寸，波紋數量和（hé）波紋展開麵積等。
(1)濾簡波紋（wén）高度如圖6-31所 示，此圖形確立就是為了展開（kāi）麵積增 大。麵（miàn）積大則通過（guò）含塵氣體阻力（lì）小， 負荷（hé）量大（dà）。
設計者首先確立兩個尺寸：總展 開尺寸和波紋形成後的濾筒外圓及總（zǒng） 長。兩者綜合考慮的結果，確立了波
紋牙高。即式：
h = j(D~d)
(6-16)
式中，h為（wéi）波（bō）紋牙高，rrnn; D為波紋總體外圓直徑，mm; d為波紋（wén）總體內圓直徑，mm。 佳波紋牙高（過濾麵積大取決牙髙），可按下式計算
h = jD (6-17)
(2)波紋（wén）牙（yá）數波紋牙高乘濾筒長度是半個波紋牙的麵積，一個波紋牙（yá）高乘以總牙數是濾 總過濾麵積（jī）。如果一味追求牙數增多（duō）而求其麵積增大。則（zé）會（huì）呈現牙擠牙，牙間（jiān）隙小，反而增大（dà） 通油阻力（lì）。合適的濾筒牙數按下式計算：
7rO
n=2(t+r) + l (6-18)
式中（zhōng），”為波紋牙數，個；f為濾層厚度（dù），mm; r為波紋牙（yá）型折彎半徑，mm; /為波紋牙 間距，mm„
(3)過濾筒麵（miàn）積按下式計算（suàn）
A=2nhL
式中，A為（wéi）濾筒過（guò）濾麵積，mm2; L為濾筒總長，mm。
(4)需求過濾麵積濾簡實際需求過濾麵積按下式計算
-_Qil
A--
qAP
式中，Q為空氣流量（liàng），L/min; 為對（duì）選用濾材實際測得的單位麵積流量，L/(min cm2), M為氣體動力黏度，Pa«s; AP為濾材實測壓差，MPa/cm2。
實際設計選用“過濾麵（miàn）積”應（yīng）大（dà）於理論（lùn）計算的“需求過濾麵積”，以（yǐ）求濾筒長壽命。
2.濾筒強度設計
濾筒強度要求有：壓扁強度和軸向強度。濾筒結構及受力見圖6-32。
(1)濾筒內骨架負荷係數濾筒（tǒng）內骨架是外部濾層的主 要支撐體，它必須有一定強（qiáng）度。但濾過的氣（qì）體（tǐ）要通過它流出。
為近似地計算內骨架強度，引人了（le）負荷係數G、（：2和（：3，
其值按經（jīng）驗公式進行計算。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2
2ab
式中，G為徑向負荷係數；C2為軸向負荷（hé）係數；C3為（wéi）通 孔負荷係數；a為通孔（kǒng）周向間距，mm; 6為通孔軸（zhóu）向間距， mm; d為通孔直徑，mm。
(2)濾筒外部徑向（xiàng）壓力產生的應力按（àn）下式計算（suàn）：
=0 上PR 丨rCi =0
式中，q為軸向應力，MPa;
的壓（yā）差，MPa; Q為骨架壁厚，mm; 1?為骨（gǔ）架外圓半徑。
(3)端向負荷產（chǎn）生的應力按下式計（jì）算：
F=jD23^P--Fk (6-22)
式中，F為端向負荷，N; FK為濾筒壓緊彈簧力，N; D3為濾筒端（duān）蓋內圓直徑，mm。 端向負荷產生的應力按下式計算：
ai=2nRtgC2 (6'23)
巧=0
r=0
(4)強度失（shī）效濾筒強度失效形（xíng）式通常有三種，當承受外部徑向壓力時，失（shī）效形（xíng）式為壓（yā）扁 變形》當端向負荷（hé）作用下，細長濾簡容易產生彎曲變形f短粗濾筒容易產生腰鼓變形。
(5)臨界壓扁力按下（xià）麵公式計算。
為切應力，MPa; AP為濾筒承受
式中，Lg為內骨架受力長度，mm;化為（wéi）泊桑比。
當 Kq/3q
Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'
式（shì）中，&為臨界壓扁力，MPa; E為彈性模攝，MPa。
當A<>Kq時
Pc=ClC3~
Ud-g)!?3
當 |K2q
PC = K心C長晶
式（shì）中，為計算係數，一（yī）般取0.918mm。
如果；Sq、Kq同時滿足（zú）/Cq禺
3.濾筒壓降設計
濾筒應設計成流童大而壓降卻小的水平。
(1)不鏽鋼（gāng）纖維氈（zhān）濾簡的壓降不鏽鋼纖維氈製成的濾筒壓降按下式計算：
APt=27.3 智X 登. (6-28)
式中，a(為流體動力黏度，Pa*s; H為濾氈（zhān）厚度，mt K為滲透係（xì）數，m3，見表6-26。
(2)燒結濾筒的壓降金屬粉末燒結濾芯的壓降按下式計算:
1.04d|X103
式中，為過濾能力係數。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖為燒（shāo）結粉末顆粒平均直徑（jìng），m; «，為燒結板厚度，m。
(3)纖維類濾材的壓降纖（xiān）維類（lèi）濾芯的壓降計算式如（rú）下（xià）：
纖（xiān）維類濾材製成濾芯過濾能力總數Kf-l.eydm，包括植物纖維（wéi）、玻璃纖維和無紡布。
(4)過濾器空殼壓降過濾器空殼壓（yā）降按下式計算：
式中，APi■為過濾器空殼壓降，Pa« A;為空殼沿程阻力係數；JU為每段沿（yán）程長度，m; A, 為毎（měi）段沿程通油麵積，m2; 4為某局部變化後的麵積，為某局部阻力係數；為每段 沿程的水力直徑，m。
4.濾筒外形（xíng）
濾筒式除塵器的過濾元（yuán）件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四 部分。由這四部分（fèn）組成的濾簡有圓（yuán）形（xíng）、扁形和錐形等。
濾筒是用設計（jì）長度的濾料折疊成褶，首尾黏（nián）合成筒，筒的內外用金屬框架支（zhī）撐，上、下用 頂蓋和底座固定。頂蓋有（yǒu）固（gù）定錁栓及（jí）墊閽。圓形濾（lǜ）筒見圖6-33，扁形濾筒的外形見圖6-34。
濾筒（tǒng）的上下端蓋、護網的（de）粘接應可靠，不應有脫膠（jiāo）、漏膠和流掛等（děng）缺陷；濾筒上的餘屬件（jiàn） 應滿足防鏽要求；濾簡外表麵（miàn）應無（wú）明顯傷痕、磕（kē）碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹淸灰按需 要（yào）可配用誘導噴嘴或（huò）文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D>320mm,: 1200mm濾筒時，宜配用誘導（dǎo）噴嘴。 •一
濾筒外（wài）形尺寸係列見表6-27,尺寸偏差極限值見6-28,濾筒（tǒng）的直徑和褶數見表6-?分。
.5.濾簡用濾料 濾筒用濾料冇兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
注：1.濾簡長度可按使用芘要加長或縮短，並可兩節串聯。
2.迕徑B是指外徑，是名義尺寸.
3.有標誌“☆”為推薦組合。
合成纖維（wéi）非織造濾料。按加工工藝可分（fèn）為連續（xù）纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚（jù）酯熱壓兩（liǎng） 類。濾（lǜ）料表麵防水處理工況時，防水處理後的濾料其浸潤角應大於90%沾水等級不低於IV 級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處（chù）理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低於UOt。 對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙質濾料可分為低透氣度和高透（tòu）氣度（dù）兩類。
另外（wài）還有合成纖維非織（zhī）造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質（zhì）聚四氟乙烯覆膜（mó）濾（lǜ）料。
