除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1 選用濾布的原則

濾布通常是用棉、毛（máo）等天然纖維或合成纖維為（wéi）原料製成的。 原材料各具不同的物理、化學（xué）特性，適合的使用條（tiáo）件或工（gōng）作環（huán）境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵器濾 料的正確選用的原則應該是，充（chōng）分了解（jiě）混合料拌和機在生產 過程中排（pái）放出來的含塵氣體的理（lǐ）化特性，認真對照（zhào）各種纖維所具 有的技術性能，加以正確選（xuǎn）擇。

2 正確選用濾布的方法

正確選用濾布的方法包括：根（gēn）據含塵氣（qì）體的理化特性（xìng）選用;根據 粉塵的性（xìng）狀選用;根據袋式除（chú）塵器的清灰方式選用等等。

2.1 根據含塵（chén）氣體的理化特性選用濾布

含塵氣體的（de）理化特（tè）性包括溫度、濕度、腐（fǔ）蝕性（xìng）、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含（hán）塵氣（qì）體的（de）溫（wēn）度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵（chén）器正（zhèng）確選用濾布的首要因素。按照連續 使（shǐ）用的溫（wēn）度，濾布可分為常溫濾布(小於130℃)、中（zhōng）溫（wēn）濾布(130~200 ℃)和（hé）高溫濾布(大於200℃)三類。對於含塵氣體溫（wēn）度波動（dòng）較大的工作（zuò） 條件宜選擇安全係數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得（dé）超過濾布的 上限溫度。對（duì）於混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直 接（jiē）選用高（gāo）溫濾布。

2.1.2 含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度（dù）是混（hún）合料拌和機袋式除塵器正確（què）選用濾（lǜ） 料的又一重要因素。含塵氣（qì）體的濕度表示（shì）氣體中含有水蒸氣的多 少（shǎo）程度（dù），通（tōng）常用含塵氣體中的水（shuǐ）蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或ψ小於80%時，則稱為濕（shī）含塵氣（qì）體。對（duì）於濕 含塵（chén）氣體（tǐ），在選擇濾布時應注意以下幾點：

1)濕含塵（chén）氣體使濾袋表麵捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起（qǐ）糊袋。為（wéi）此應選用尼龍、玻璃纖維等表 麵滑爽、纖維材質易清灰的濾布，並宜對濾布使用矽油、碳氟 樹脂浸漬（zì）處理，或在濾布表麵使用丙烯酸、聚四（sì）氟乙烯等進行塗布處理。

2)當混合料拌（bàn）和機排（pái）放（fàng）的煙（yān）氣（qì）同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性，尤其是聚酰（xiān）胺、聚脂、亞酰胺等水（shuǐ）解穩定性 差的材料更是如此。因此，混合料拌和機（jī）袋式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾布（bù）材料（liào），並在（zài）混（hún）合料（liào）拌和機的生產過 程中嚴格控製冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕性

不同（tóng）纖維（wéi）的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度（dù）等多種因 素的（de）交*影響。相比較（jiào）而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維具有不錯的耐（nài）化學性，但價格較貴。因此在（zài）選（xuǎn）用（yòng）濾布時（shí），必須 根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇優選（xuǎn）定合適（shì）的材（cái）料。

2.2 根據粉塵的性狀選用濾布

粉（fěn）塵的性狀包括粉塵的化學性和（hé）物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以及（jí）後處理等方麵的正（zhèng）確選用。

2.2.1 粉塵的形狀和粒徑分布（bù）

。通常，高溫（wēn）燃燒 過程生成物多為規則（zé）形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒（lì）多為 不（bú）規則形。規則形粉塵光麵光潔、比表麵積小，在經過濾布時不易 被攔（lán）截、凝聚;相反，不規（guī）則形粉塵形（xíng）狀不一，表麵粗糙、比（bǐ）表麵積 大，在經過濾（lǜ）布時容易被攔截、凝聚（jù）。袋 式（shì）除塵器（qì）選用濾布時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細、較短（duǎn）、卷曲形，不規則斷麵型（xíng）;

2)結構以（yǐ）針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表麵進行拉毛（máo） 處理（lǐ）;

3)采用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度（dù）的針刺氈，以及（jí）通 過表麵噴塗、浸（jìn）漬或覆（fù）膜等新技術，以實現（xiàn）表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發展方向;

4)細顆粒（lì）粉塵較難捕集且捕集後容易形成較（jiào）密實的粉塵層， 不利（lì）於（yú）清灰。相反，粗（cū）顆粒粉塵容易（yì）捕集，捕集後形成的（de）粉塵層 較疏鬆（sōng），有利於清灰（huī）。從某（mǒu）種意義（yì）上講，粗細搭配的粉（fěn）塵無論對 過濾和清灰都（dōu）是有利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表麵的特性，當（dāng）懸 浮的粉塵相互接觸時（shí）就彼此吸附而凝聚（jù）在一起。粉塵的凝聚（jù）力與 其種類、形狀、粒徑（jìng）分布、含水量（liàng）和表（biǎo）麵特（tè）征等多種因素（sù）有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息（xī）角小於30 °的稱為（wéi）低附著力，流動性好;安息角大於45°的則（zé）稱為高附著 力，流（liú）動性差。此外，粉塵與固體表麵的粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力（lì）稱為吸濕（shī）性，若（ruò）以（yǐ）水力為主 體則稱為（wéi）水分對（duì）粉塵（chén）的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉（fěn）塵顆粒 間形成的毛細管的作用完成的（de）。吸濕（shī）性、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以及（jí）液體的表（biǎo）麵張力等因素（sù）有關，綜合（hé）起來可用濕 潤角來表征——小於60°的為親水性，大於90°的為憎水性。 吸濕性粉塵（chén）的濕（shī）度增加後粉粒的凝（níng）聚力、粘著力隨之增加（jiā），而流（liú） 動性、帶電性減小，促（cù）使粉塵粘附在濾袋（dài）表麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結成板塊。

混（hún）合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後會進（jìn）一步發生化（huà）學反應，其性質和（hé）形態隨之變 化，此為（wéi）潮解。它們糊住濾袋表麵，這是袋式除塵器好不希望出 現的現象。

對於吸濕性、潮解性（xìng）粉塵（chén），選用（yòng）濾布時應注意（yì）的事項與“根（gēn）據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉（fěn）塵的磨啄性

濾布在過濾、攔截、凝聚（jù）粉塵時，粉塵（chén）(特別是不規則形（xíng）粉 塵)對濾布的破壞性（xìng）稱為磨啄（zhuó）性。它與粉塵的（de）性質、形態（tài）以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素（sù）有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉、 燒結礦粉等材質堅硬（yìng），屬於高磨啄性粉塵;顆粒表麵粗糙、尖棱不 規則（zé）的粉塵比表麵光滑、球形（xíng）顆粒粉塵的（de）磨啄性要大許多倍(約（yuē） 10位左右);粒徑為（wéi）90μm左右的粉塵磨啄性好，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄（zhuó）性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流 速度的2~3.5次方成正（zhèng）比。因此，為了減（jiǎn）少粉塵對濾布的磨啄性（xìng）， 必須嚴格控製混合料拌和機排氣（qì）氣流的速度和勻速（sù）性。此外， 對於磨啄性大的粉塵要（yào）選用耐磨（mó）性好的濾布。

針對粉塵（chén）的磨啄性（xìng），以下幾點內容可供選用濾布時參考：

1)化學纖維優於玻璃（lí）纖維，膨化纖維優於一般玻璃纖維;
2)細、短、卷曲型纖維優於（yú）粗、長、順直型纖維;
3)氈料優於織物，氈料中（zhōng）宜用針刺（cì）方式加強纖維之間的交絡 性，織物中（zhōng）以緞紋織物好優，織物表麵的拉絨可提高其耐磨性。
4)表麵塗覆（fù）、壓光等（děng）後處（chù）理可以提高濾（lǜ）布耐磨性，對於玻璃 纖（xiān）維濾布（bù），矽油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨（mó）性 和耐折性（xìng）。

2.3 根（gēn）據袋式除塵器（qì）的清灰方式選用濾布

袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個必（bì）須考慮的 重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量（liàng）、濾袋形 變特性（xìng）的不同（tóng），宜選用不同結構、品種的濾布。

2.3.1 機械振動式清灰方式

機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機（jī）械（xiè）裝置(包（bāo）括手動、 電磁振動和氣動)使濾（lǜ）袋產（chǎn）生振動，振動頻率從（cóng）每秒幾（jǐ）次到幾百（bǎi） 次不等。此類袋式除塵（chén）器除（chú）了小型混合料拌（bàn）和機外，大都采 用內濾圓袋形式。其特點是，施加於（yú）粉塵層的動能較少而作用次 數較多，要求濾布薄而光滑，質地（dì）柔軟，有（yǒu）利於傳遞振動波，以（yǐ）便在全部過濾麵上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋式除塵器通常選用由（yóu）化纖短纖維織製的緞紋或（huò）斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並（bìng）推薦（jiàn）選用（yòng）過濾（lǜ）速 度為（wéi）0.6~1.2m/min(小型混（hún）合（hé）料拌和機的可適當提高（gāo）到1.5~2. 0m/min)。

2.3.2 分室反吹式清灰方（fāng）式

分室反吹式清灰方式的（de）袋式除塵器是采（cǎi）用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆（nì）向氣流，迫使濾袋收（shōu）縮或鼓脹而清灰。這種清灰 方式也屬於低（dī）動能型清（qīng）灰，借助於袋式除塵（chén）器的（de）工（gōng）作壓力作為（wéi）清 灰動力，在特（tè）殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方（fāng） 式的袋式除塵器要求選用質地（dì）柔軟、容易變形（xíng）而尺寸穩定的薄型 濾布（bù），因該袋式除塵器有內濾與外濾之分，故濾布的選用略有差 異。一（yī）般來說，內濾式（shì）常用圓形袋，無（wú）框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先選用緞紋(或斜紋)機（jī）織濾布，厚1. 0~1.5mm，單位麵積質量為300~400g/m2;外濾式常用扁（biǎn）形袋、 菱形袋和蜂窩形袋，帶支撐框架，優先選用（yòng）耐磨性、透氣性較（jiào） 好的薄型針刺氈濾布，單位麵積為350~400g/m2 。

2.3.3 振動反吹並用式清灰方式

振動反吹並（bìng）用式（shì）清灰方式的袋式除塵器（qì）是指兼有振動和逆氣 流雙重清灰作（zuò）用的袋式除塵器，其振動使塵餅鬆動、逆氣流使粉 塵脫離。兩種方式相（xiàng）互配合，使（shǐ）清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除（chú）塵的濾布選用，大體上與分 室反吹式清（qīng）灰方（fāng）式的袋式除塵器相同。

2.3.4 噴嘴反（fǎn）吹（chuī）式清灰方式

噴嘴反吹式清（qīng）灰方式的袋式除塵器是利用高壓風機（jī）或鼓風機 作為反吹清灰動力，通過移動（dòng）噴嘴依次對濾（lǜ）袋噴吹，形成強（qiáng）烈（liè）反 向氣流，使濾袋急（jí）劇（jù）變形（xíng）而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴 嘴形式及（jí）其移動軌跡可分（fèn）為回轉（zhuǎn）反吹式（shì）、往複反吹式和氣環滑動 反吹式等三種。

回轉反吹式和往複反吹式清灰方式（shì）的袋式除塵器采用帶框架（jià） 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較（jiào）柔 軟、結構穩定（dìng）、耐磨（mó）性好的濾布，優先選用中等厚度的針刺氈濾 料，單位麵積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形（xíng）緞紋機 織濾布。

氣環滑動反吹式清灰方式的袋式（shì）除塵器采用內濾圓袋（dài）， 噴嘴為環縫形，套在圓袋外麵上下移動噴吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性（xìng）好（hǎo）、不起毛的濾布，優先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合成纖維針刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。

2.3.5 脈衝噴吹式清灰方（fāng）式

脈（mò）衝噴吹式清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利（lì）用脈衝噴吹機構在瞬（shùn）間釋放壓縮氣流，誘導數倍（bèi）的二次空 氣高速射入濾袋，使濾袋（dài）急（jí）劇膨（péng）脹，依*衝擊振（zhèn）動和反向氣 而清灰，屬高（gāo）動能清灰（huī）類型。通常采用（yòng）帶框架（jià）的外濾圓袋或扁 袋。此（cǐ）類袋式除塵器要求選用厚實耐磨（mó）、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺氈或（huò）壓縮氈濾布，單位（wèi）麵積質量為500~650g/ m2。