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在線清灰與離線清灰的比較 

根據除塵器的結構形式不同，脈（mò）衝噴吹式袋除塵器設計有2種清灰（huī）方式：即（jí）在（zài）線清（qīng）灰與離線清灰。 
1.　在線清灰 
　　高壓脈衝空氣從（cóng）電磁脈衝閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速（sù）噴出，穿過除塵布袋上方的文丘裏管（guǎn）的頸部，包括誘導的二（èr）次空氣，衝向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈衝壓力波，將沉積在濾袋表麵上的粉塵剝離下來，粉（fěn）塵落入灰鬥，幹淨氣體通過淨氣室排除機外。當電磁（cí）閥（fá）斷電時，脈衝閥膜片關閉、止斷高壓脈（mò）衝氣流，一次清灰結束。圖1是這種結構的除塵器脈衝噴吹清灰（huī）和（hé）幹淨氣體排除機（jī）外的過（guò）程。 

在線清灰的問題是高壓脈衝空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流衝過濾袋使濾袋產生（shēng）抖動，除去濾袋表麵上聚集的（de）粉塵，成片的（de）粉塵落入位於除塵器（qì）下部的灰鬥中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高（gāo）壓（yā）脈衝（chōng）空氣要（yào）克服主氣流（liú）的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾麵積也瞬間（毫秒計）減少。從（cóng）工業角度看，此麵積減少對工藝係統產生的影響是可（kě）以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被（bèi）廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理係統中。

2.　離線清灰 
　　離線清灰要求除塵器設計為多（duō）室組合的形式，實現（xiàn）逐室清灰，見圖2。當某過濾室（shì）需要清灰（huī）時，該過濾室與主氣流（liú）隔離開來，過濾室被（bèi）隔離是（shì）通過設置在進氣口或者出氣口（kǒu）的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果（guǒ）導致每一（yī）次清灰操作過程中除塵（chén）器的總過濾麵積（或稱為毛過濾麵積）被降低了一個室的濾布麵積，總（zǒng）過濾麵積（jī）的減少也導致有效過濾麵積（或稱淨過濾麵（miàn）積）的降低，顯然（rán）是不經濟的，增加了基建投資，與業主願望相左。從這方麵來講不（bú）如在線清灰優（yōu）越。但是，從（cóng）主氣（qì）流中隔離開對濾袋實施清灰，從（cóng）技術上說又有許多優點： 
　　①穿過（guò）濾袋的高壓脈衝空氣量（liàng）不必很大即可有效清（qīng）灰，且所需壓力較低。 
　　②從（cóng）濾袋表麵被清除下來的成片（piàn）粉塵有足夠的時間降落入灰鬥，再次飛（fēi）揚（yáng）的幾率很小。 
　　③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。 
　　④配置脈衝閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。 
　　⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。 
　　⑥清灰效率高，除塵（chén）器能保持較低的壓力降（jiàng），其結果是使除塵係統的運行費用下降。 
　　由於離線清灰的脈衝噴吹袋式除塵器具有上述諸多優點，且已被實踐證明是正確的，因此，它（tā）完全能應用在回轉窯廢氣處理係統中。