除（chú）塵器_推（tuī）焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

高溫袋式除塵器、電除塵器、旋（xuán）風除塵器、組合水除塵、煙囪噴淋。根據《鑄造防塵技術規程》的規定, 排放濃度的（de）執行標準在400～ 600m g?m 3 的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置（zhì）; 排放濃度的（de）執行（háng）標準在200～ 400m g?m 3 的地區（qū）, 在爐料經過預處（chù）理(廢鑄件清砂、焦炭過篩等) 可（kě）采用高效旋（xuán）風除塵器; 排放濃度的執行標準在 ≤200m g?m 3 的地區, 宜采用袋式除塵器、電除塵器, 按照這個規定, 本（běn）治理工程應采用袋式除塵器或（huò）電除塵器, 但是這2 種除塵器（qì）造價高, 廠家承（chéng）受不了（le）,且不便於脫硫（liú）。13621111986

含塵廢氣經（jīng）切換閥和除（chú）塵管道, 先進入防（fáng）爆型高效旋風除塵器, 在（zài）離心力場的作用下, 10Lm 以上的粗粒粉塵經徑向沉降而被除去, 然後再（zài）進入多機（jī）理濕（shī）式淨化（huà）器, 如圖1 所示。該淨化器（qì）集文（wén）丘（qiū）裏、水浴、泡沫、霧化4 種作用機理於一體, 煙氣進入（rù）設備（bèi）後, 先進入W 室, 經過文丘（qiū）裏作用, 進行第1 次淨化; 再進入水浴室A , 經（jīng）受水的洗浴, 進行第2 次淨（jìng）化; 剩下部分再進入泡沫室B, 經受泡（pào）沫的粘附, 進行第3 次淨化; 後進入霧（wù）化室C, 經受水霧的粘凝（níng）, 進行第4 次淨化, 經過4 次（cì）淨化後細顆粒粉塵和 SO 2 等可溶性有害氣體被捕集, 幹淨氣體經（jīng）排氣口排出。工作介質（zhì）經水處理後循環再用（yòng）。

出來（lái）的高溫含塵（chén）氣體首先進入擾流式冷卻器，是（shì）高（gāo）溫（wēn）含塵氣體（tǐ）得到比較好次（cì）冷（lěng）卻（què），溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分（fèn）粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋（xuán）風的作用下沉降下來；然後含塵氣體進（jìn）入多（duō）管水冷卻器（qì），煙（yān）氣得到進一步冷（lěng）卻，溫（wēn）度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入（rù）袋式除塵器徹底除塵；經淨化後（hòu）的氣體經風（fēng）機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢（jiǎn）測，通過采用二級除塵係（xì）統，經二級LCPM 型（xíng）係列氣箱高壓脈衝袋式除塵器的除塵（chén）效率達到99.5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，衝天爐煙塵符（fú）合排放要求。

衝天爐（lú）袋式除塵器工（gōng）程案例