除（chú）塵器（qì）_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、電除塵器（qì）本體調試

1、電除塵器本體調試包括：電除塵器整體密封性漏風率試驗，現場電除塵器內入口斷麵冷態氣流分布均勻性試驗（yàn），振打（dǎ）、料（liào）位、輸排灰試驗，以及配合調試中的空載升壓和電加熱調試工作。

2、電除塵器設備整體（tǐ）安裝完成（chéng）後，在敷設保溫前，應做嚴密性檢查。

3、氣流分布均勻性試驗應該按照製（zhì）造廠要求的選裝測試點，做好測試記錄，不符合標準時（shí），應該及時進行調（diào）整。

4、測量電除塵的阻力損失，符合相關要求。

5、振打和輸排灰傳動裝置，安（ān）裝完畢後（hòu）應該進行（háng）試運轉。運（yùn）轉時間不（bú）得小於8小時（shí）。要求轉動靈活，無卡澀現象。

二、電氣設備原（yuán）件的檢查與試驗

1、檢查高壓網路主絕緣部（bù）件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣支柱、陰極絕緣瓷瓶等均須經耐壓試驗合格。

2、檢查高（gāo）壓隔離開關應操作靈便，準確（què）到位。帶有輔助接點的設備，接點分合靈敏。

3、檢查纜頭，應無漏油現象。

4、高壓矽整流調試前先測量高，低壓線圈之間及對地的（de）絕緣電阻值。

5、高壓電纜調試前應做電（diàn）纜油強度試驗和直流泄露（lù）試驗。

三、  調試前係統檢查及傳動試驗

1、檢（jiǎn）查電（diàn）氣（qì）裝置的一、二（èr）次係統接線應與設計原理圖（tú）相符。

2、低壓操（cāo）作控製設備通電檢查主要包括：報警係統試驗，振打回路檢查、卸灰回路檢查（chá）、加（jiā）熱溫度檢測（cè）回路檢查等。

3、報警係統試驗。

手動、自動啟動試（shì）驗時，其（qí）瞬時（shí）、延（yán）時音響、燈光信（xìn）號均動作正（zhèng）確（què），解（jiě）除可靠。

4、振打回（huí）路檢查，其方法要求如下。

5、卸輸灰回路檢查，其方法和（hé）要求如下。

6、加（jiā）熱和溫度檢測回路檢查，其方法（fǎ）和要求如下。

7、 高（gāo）壓矽整（zhěng）流變壓器控製回路的（de）操作傳動試驗（yàn）。斷開（kāi）矽整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流，溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連鎖、風冷連（lián）鎖等試驗項目，其燈（dēng）光、音（yīn）響、信號均應正（zhèng）確。

四、高壓（yā）控製回路調試及空載試驗

1、高壓矽整流變壓器控製回路的調試，應按（àn）調試大綱程序和要（yào）求進行，一般分開環和閉環（huán）兩個步驟（zhòu）進行。

2、高壓矽（guī）整流變壓器回路閉環調試（shì）方法和要求：接入矽整流變壓器和空載電除塵器（qì）。

①、手動升壓，利用高壓靜電除（chú）塵器（qì）電壓（yā）表，在額定電壓下校準控製（zhì）盤麵上直流電壓表的指示值。

②、升至額定電壓後（hòu），校核直流電壓反饋（kuì）取樣值。記錄空（kōng）載情況下整（zhěng）流變壓器一次，二次側的伏安特（tè）性曲線。

③、加裝接地線，記錄（lù）在（zài） 閃絡工（gōng）況時各測點的數據及輸出波型。

五、冷態、無煙電場負載調（diào）試

空載調試合格後，可以進行冷態，無煙電場負荷試驗。冷空（kōng）電場調試的順序為：先投入加熱、振打、輸（shū）灰、卸（xiè）灰、溫度（dù）檢測等低壓控製設備，待各設備調試運行正常後，再投入高壓（yā）矽整流設備（bèi），進行升壓調試，一般從末級電場開始，逐級往前進行，其方法和要求如下：

1、分別對各電場單獨升壓前，應該先投（tóu）入各絕緣子室的加熱係（xì）統（tǒng），打開各（gè）絕緣子室人（rén）孔（kǒng）門，除去絕緣子室（shì）和絕緣（yuán）子表麵的潮氣，以保證各絕緣子室（shì）不爬電（diàn）。投入電場後，正常升壓時，控製櫃麵板上各表應該有相應的指示。

2、在初升壓過（guò）程當中，當一，二次電流上（shàng）升很快（kuài），電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現象。當隻有一次電壓和二次電壓，且電壓上升速度快的時候，則為二次（cì）回路開路凡出現以上狀況應迅速降壓停機，待找出原因，排除故障後，方可再次送（sòng）電升壓 。

3、遠空電場升壓時，二次電壓低於（yú）額定值，高壓回路或者電場內部就有（yǒu）閃絡現象，應該注意觀察引起閃絡的部位，以便故障的分析與調整。

4、高壓（yā）矽整流設（shè）備在製造廠進（jìn）行出廠檢驗時，一般是（shì）帶電（diàn）阻性負載，與帶電（diàn）場負載有差異（yì）。同時設備經長途運輸後（hòu），標記校正（zhèng）環節（jiē）可能被破壞。

5、高壓矽整流變壓（yā）器、電抗器抽頭的（de）調整可根（gēn）據電（diàn）流反饋波（bō）型確定，其原則是：調（diào）整抽頭，使電流（liú）反饋信號波型圓滑（huá），導通角為好，即波（bō）型接近理想波型為（wéi）合適。

六、熱態、額定負（fù）載工況下（xià）參（cān）數調整及（jí）特（tè）性試驗

1、電除塵器經無負荷試驗合格後，機務部分還應該具備下列條件：

①、電除塵器進出口煙（yān）道（dào）全部裝完。鍋爐具備運行條件，引風機試運行完畢

②、卸輸灰係統全部裝完。

2、電除塵通煙氣 。嚴密封閉各（gè）人孔（kǒng）門，開啟低壓供電設備加熱係統（tǒng），防止絕緣子結露。

3、投高壓。當初點火時不得投高壓，以（yǐ）免油槍在除（chú）塵器體內引起爆（bào）炸燃燒（shāo），同時亦可以避免除塵器在極板極線上造成油膜引起腐蝕。

4、根據電（diàn）場工況選取不（bú）錯運行檔位（wèi），進行下列整定：

①、欠壓值整定應該小於低起暈電壓。

②、火花閃絡門檻電壓值的整定，以電場閃絡（luò）狀態為準。

③、錄製熱態煙氣運行電場（chǎng）伏安特性曲線。

5、多功能跟蹤的可控矽整流裝置，應該在冷態無煙氣、熱態煙氣負荷的工況下，分別投入火花跟蹤，臨界火花跟蹤、峰值電壓跟蹤、可調間隙脈衝供（gòng）電等運行方式，錄取各種（zhǒng）方式下的伏安特性曲線（xiàn）。

6、根據電場運行情況，適當調整火花（huā）率。對於高（gāo）比電阻粉塵，可以適當提高火花率，具體火花率以效率測定後的火花（huā）率數據為準。

7、當粉塵濃度（dù）過大時，風速高，氣流分布不均勻時會（huì）出現頻繁閃絡，甚（shèn）至過渡到拉弧。此時可調整弧環節的靈敏度，從（cóng）而抑（yì）製（zhì）電弧的產（chǎn）生，以避免（miǎn）電暈（yūn）線被電（diàn）弧燒蝕。但在正常閃絡情況下，熄弧（hú）環節不應該動作（zuò）。避免熄弧環節太靈敏對可控矽封鎖（suǒ）時間長，而影響除塵效果。

8、帶（dài）煙氣負荷運行時，各電場工況條件不同，前幾電場粉塵（chén）濃度達，閃絡頻繁，運行電壓較低；後幾電場粉塵濃度小，顆粒細（xì），運行電壓較高，電流較大，應根據實際電（diàn）流的運行情（qíng）況，調整變壓器一次（cì）側抽頭或電抗器抽頭（tóu）位置，使電流及反饋波型（xíng）圓滑飽滿。