除塵器_推（tuī）焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

電磁（cí）脈衝閥噴吹壓力（lì）大小對除塵器除塵效率的影響
　　高品質的（de）電磁脈衝（chōng）閥的功能就是能產生一個好的符合噴吹要求的氣脈衝，來達到佳（jiā）清灰效果（guǒ）。那麽，高品質的電磁脈衝閥如何（hé）來衡量呢？我們認為，高品質的（de）電磁脈衝閥應該符合三個條（tiáo）件，即①良好的開關特（tè）性；②良好的流通特性③可靠的使（shǐ）用壽命。
　　電磁脈衝閥噴吹氣量和噴吹壓力，是影響脈（mò）衝袋式除塵器濾袋清灰效果（guǒ）的（de）重要因素。而與電磁脈衝閥配套的（de）氣包容積和噴吹時氣包氣體壓力，又（yòu）對脈衝（chōng）閥噴吹（chuī）量的大小起決定性作用。為了保證（zhèng）濾袋清灰效果，氣包保證一定（dìng）的容積和供氣量是非常重要的。
　　布袋除塵器過（guò）濾粉塵時吸附在除塵布袋表 麵的粉塵，靠（kào）電磁脈（mò）衝（chōng）閥噴吹係統定期向濾袋內噴吹壓縮空氣和經文氏管（guǎn）誘（yòu）導的空氣量，使過濾氣流隔斷，濾袋瞬間急劇膨脹、收（shōu）縮和逆氣（qì）流反吹等作用加以清（qīng）掃。 在除塵器（qì）入口氣體含塵濃度、粉（fěn）塵粒度和過濾風速已定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和經文氏管誘導的空氣量越多，所形成的反吹（chuī）風速越大，清灰效果越好，除 塵器壓力損失就明顯下降。相反，噴吹壓力低，噴（pēn）吹效果就不（bú）好，除塵器壓力損（sǔn）失的下降就（jiù）不顯著。由QMF-100型電磁脈衝閥所 組成（chéng）的噴（pēn）吹係統測定結果（guǒ）圖看出（chū），不同壓力下的過濾風速與除塵器壓力損失的關係。在除塵器（qì）的（de）壓力損失限定後，噴吹壓力越高，處理能力越（yuè）大。在噴吹周期及噴吹 時間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增（zēng）大，除塵器入口氣體含塵濃度也相應地提高。這主要是因為噴吹（chuī）壓力的增高後，噴吹一次風量、誘導二次（cì）風（fēng）量多，即一、二次 風所形成的反吹風（fēng）速高於過濾風（fēng）速和振動（dòng）力強。如果噴（pēn）吹壓力低，反吹風（fēng）速和（hé）產生的振動力隻（zhī）能把（bǎ）凝（níng）聚在濾袋表麵的粉塵震掉，而不能（néng）把嵌在濾（lǜ）料組織間（jiān）應該被（bèi）清除 的粉（fěn）塵清掉。因此，噴吹壓力低就達不到預期的清灰效果。噴吹壓（yā）力高雖能提（tí）高過濾風（fēng）速或者含塵濃度，但過高時也會帶（dài）來其他的不良後果。例如（rú），處理鬆散而微細（xì） 粉塵時（shí）采用“208”滌綸絨布和729除（chú）塵濾袋，在（zài）噴吹壓力超過7公斤/厘米時（shí），就（jiù）會出現（xiàn）過度清灰現象（xiàng）。這是因為除塵濾袋（dài）由 負壓突然變為正壓的（de）膨脹過程，高速反吹風把（bǎ）永久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵（chén）粒子（zǐ）被清除，同時也（yě）擴大了纖維（wéi）間隙，當停止噴吹時，部分微細（xì）粉塵 在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鑽進（jìn）濾袋內而被排出（chū）。這就是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰（huī）”現象。由（yóu）此可見，噴吹（chuī）壓力（lì）過高或過（guò）低都會影響（xiǎng）除（chú）塵器的除 塵效果。