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早期燒結廠的機尾以電除塵為主。電除塵器除塵效率高,但對(duì)微細粉塵捕集能力有限,因此很難滿足國家新標準。布袋除塵器可滿足新(xīn)排放標準,但運行(háng)維護費用高,且占地(dì)麵積大。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的(de)設備相結合,相互取長(zhǎng)補短,就產生了電袋複合(hé)除塵器。
電袋複合除塵器前級電場預收塵(chén)、後級布袋過濾細微顆粒,充分發揮(huī)了兩種除塵器各(gè)自的優勢。該複合型除塵(chén)器具(jù)有效率高且穩定、運行維護費用低等優點,是未來(lái)控製(zhì)細微顆粒粉塵的(de)主要技術手段。
1、電袋複合除塵器的(de)組(zǔ)成
電袋複合式(shì)除塵器由兩個.單元組成,即電除(chú)塵單元和袋除塵單元,電場(chǎng)區(qū)和濾袋區在一個箱體內緊湊布置,下部設清灰鬥,前後端有喇叭形進、出氣(qì)箱,進氣箱內設氣流均布裝置。一般情況下(xià),電除塵單元布置一個或兩個電場。
電袋複合除塵器采用(yòng)常規靜電除塵(chén)的第yi電場作為一(yī)級除塵單元(yuán),除去煙氣中的粗顆粒煙塵,然後利用布袋作為二級除塵單元除去剩餘的(de)微細顆粒。
2、電袋複合除塵器的工作(zuò)原理
電袋複合除塵器有機(jī)結合了電除塵器和(hé)布袋(dài)除塵器的優點:前級電場除塵效率與極板有效麵(miàn)積呈指數曲線變化,能收集(jí)煙塵中大部分粉塵(70%-80%),並使(shǐ)流經電除塵區未被收集下(xià)的微(wēi)細粉塵電離荷(hé)電。由於粉塵帶有同種電荷,因(yīn)而相互排斥(chì),迅速(sù)在後級的空間擴散,形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態,使得流(liú)經後級(jí)布(bù)袋各室濃度均勻,流速均勻,後級布袋除塵器的濾袋阻力明顯降低。另外,進人布袋除塵器的粉塵濃度降低、大顆(kē)粒減少,有效避免了粉塵在慣(guàn)性力作(zuò)用下對濾袋(dài)的衝(chōng)刷,有利於濾(lǜ)袋使用壽(shòu)命(mìng)的延長。
3、電袋複合除塵器的技術特點
前級(jí)電除塵與後級布袋除塵按串聯式布置,共用同一殼體,兩級(jí)除塵方式之間采用了特殊的引流裝置。具有以下優點:
(1)適用範圍廣,除塵效率具有高效性和(hé)穩定性。
電(diàn)袋複(fù)合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微粉塵影響,不受煤種、煙灰特性影響,排放濃度容易實現在30mg/m³以下(xià),且長期(qī)穩定。
(2)節省運行成本。
運行阻力(lì)比純布(bù)袋(dài)除塵器低500Pa ,每10000m³/h風量引風機功率可減少1.74KW。
(3)清灰周期長、氣源能耗小、濾袋使用(yòng)壽命長。
與純布袋(dài)除(chú)塵器相比,電袋複(fù)合除塵器濾袋收集的粉塵量僅為其入口(kǒu)的1/4,清灰周(zhōu)期是其2倍以上,壓縮空氣(qì)耗量不到其1/3,濾袋適用壽(shòu)命可延長2-3年。
(4)結構緊湊,占地麵積(jī)小,尤其適合舊電除塵器(qì)的增效改造(可利用現有電除塵器殼體)。
電袋複合除塵器的應用現狀及發展前景
國內對電袋複合除塵器技(jì)術的研究與開發在20世紀90年代基本處於(yú)空白狀態,僅有少數研究院對荷電後的粉塵影響布袋捕集效率的關係做過一(yī)些實驗研究。直到進人21世紀後,電袋技(jì)術才逐漸被人們所關注,但大部分處於小(xiǎo)型試驗開發階段。
自(zì)2003年第yi台(tái)電袋複合式(shì)除(chú)塵器在我國投(tóu)人運行以來,全國已有百餘(yú)台電袋複合式除塵(chén)器的投運,性能指標均良好,但主要應用於燃煤機組發電。隨著國家對冶金行業粉塵排放濃度標(biāo)準的修訂,作為鋼鐵企業粉塵排(pái)放大戶的燒結,日益受(shòu)到重視。尤其是新標準(zhǔn)執(zhí)行後,原有的電除塵不再(zài)滿足(zú)要求。
目前國內燒(shāo)結廠投產的電袋複合除塵器僅(jǐn)有2台,但(dàn)使用效果良好。
2014年7月,龍鋼265m²燒結機尾改造項目(mù)投產,粉(fěn)塵(chén)排放濃度在20mg/m³以下。
在現有燒結(jié)機尾除塵係統改造(zào)中,電袋複合除塵器的優勢更加明顯,可以利用原(yuán)有(yǒu)電除塵器(qì)殼體(tǐ),無需增加占地。電袋複合除塵技術受到國家(jiā)科技部門的高(gāo)度重視,已作為國家863高科技項目(mù)重點支持。電袋複合除(chú)塵技術已於2007年7月份通過了國家科技部的技術和產品鑒定


