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某電廠有4台Y0240/9.8-M型鍋爐，與之相（xiàng）配套的4台（tái）單室四電場靜電除塵（chén）器，除灰方 式采用氣（qì）力輸灰。原靜電除塵器運行2年多後，除塵效率明顯降低，煙（yān）氣排（pái）放含塵濃（nóng）度為（wéi） 350mg/m3 ,不能達到國家<50mg/m3排放標準。靜電除塵器由於自身（shēn）粉（fěn）塵比電阻敏感性缺 陷，不能廣泛適應各種煤種，燃煤性質、粉（fěn）塵性質都能影響到電除塵器的除塵效率。
度為145?1501,運行阻力<1200Pa,除塵（chén）效率>99. 99%,.
1.改造方案（àn）選擇
原有4台靜電除塵器改造有三種方案可供選擇。第1種是在原有除塵器基礎上做些改進， 如把原有靜電除塵器電源改（gǎi）成髙頻電源，加大靜電除（chú）塵器的集塵極麵（miàn）積等；第2種是把靜電除 塵器全部改成（chéng）袋式除塵（chén）器；第（dì）3種是把靜（jìng）電除塵器改造成電袋複合（hé）型除塵器。
方案1是（shì）在原有電除塵器的基礎上，加大集塵極的麵積，改靜（jìng）電餘塵器電源為高頻電源， 雖然能（néng）改善電除塵（chén）器的除塵效率，但不能（néng）根本改變電除塵器的固有缺陷；同時因采用國（guó）外生產 的高（gāo）頻電源（yuán），改造的費用（yòng）較高。
方案2把靜電除塵器內部的電極全部拆除掉，徹底（dǐ）更換成濾袋，變成完全的袋式除塵器. 這種方案能（néng）達到國家的排放<50mg/m3的要求，但拆（chāi）除工作量大，隻有袋式除塵器的優（yōu）點， 沒有了靜電除塵器的優勢（shì）。
方案3是保留原（yuán）有（yǒu）電除塵器（qì）的比較好電場，把其他三個電場改成袋式除塵器，其優點是：充（chōng） 分運（yùn）用了原有（yǒu）靜電除塵器的資源，70%粉塵在電除塵（chén）中得以淸除，這就大（dà）大減輕後麵袋式除塵 器的除塵負擔，淸灰頻率大大降低，提高了濾袋的使用壽命> 減少了一個電場拆除工作（zuò）量》因 經過電場的粉塵（chén）多少帶些同性電荷，
附著在濾袋上比較（jiào）鬆弛，相對而言粉 塵（chén）堆積時空（kōng）隙率較大，煙氣（qì）通過時阻 力較小，因而耗電低（dī），易清灰。後 選擇方案3。
2.除塵（chén）工作原理
圖11-8為改造方案的示意。
從圖11-8可以看出，改造方案保
留了靠進氣方向的比較好電場，拆除了 後麵的二、三、四電場，將其改（gǎi）造（zào）成 為袋式除塵器。增加了袋式（shì）除塵器的 過濾（lǜ）室、淨氣室、花（huā）板、濾（lǜ）袋、袋 籠、噴吹（chuī）係統、進出氣煙道、控製係 統等。
從鍋爐空氣預熱器排出的帶塵煙 氣，由除塵（chén）器的進氣煙箱（xiāng），進人（rén）除塵器（qì）的比較好電場，在電場（chǎng）力的作用下，70%粉塵被比較好電場 收下。靜電除塵難以去除的（de）細粉塵隨煙（yān）氣由除塵器的兩側進人袋除塵進氣煙道，進人袋除塵器 的過（guò）濾室，經濾袋過濾除去細微粉塵，幹（gàn）淨氣體經淨氣（qì）室、出氣煙道，由風機排向煙囪人大氣。
在（zài）改造後袋除塵器兩側的進氣煙道，頂部淨氣室的出氣煙（yān）道及進.、出煙道之（zhī）間均設有氣缸 控製的提升閥（fá）。這種形式（shì）的提升閥，密封性能好，不泄漏.在正常（cháng）工作時，進（jìn）氣閥、出氣閥打 開，進出煙道之（zhī）間的旁路閥關閉。在鍋爐出現異（yì）常，煙氣溫度>1701：時，進氣閥關閉，連接 進氣煙道和出（chū）氣煙箱的旁（páng）路（lù）閥迅速打開。此時煙氣直接從（cóng）進氣煙道經出氣箱排出避免了高溫 煙氣對濾袋造成損失。
3.改造內（nèi）容
(1)電除塵器的拆除拆除電除塵器（qì）的第工、.第三、.第四（sì）電場的內、外頂及頂部高壓設 備；拆除三個電場內部極板、極線及振打裝（zhuāng）置等，拆除時注意避讓殼體加強筋，不允許破壞主 梁等承重部件。拆除過程中采取相應的（de）保護措施。
(2)電除塵器的修複檢查比較好電場的極板、極線，如發現變形進行更換，充分利（lì）用第（dì） 二、第三、第四電（diàn）場拆下的（de）較完好設備•檢查調整比較好電場的同性極距離、異性極距離等電除 塵器關鍵參數•
對拆除後的電場區域進行淸理，對殼體（tǐ）損（sǔn）壞部分進行加固、修（xiū）複、去除（chú）內部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創造條件•
(3)除（chú）塵器隔板安裝由於電除塵與袋除塵的進（jìn）氣布風原理與（yǔ）出氣方式不同，故（gù）電（diàn）除塵處 理（lǐ）後的（de）煙氣直接通人袋除塵，在距離比較（jiào）好電場後1.5m處安裝（zhuāng）隔板，將前後除塵室完全隔開。隔板之前為電（diàn）除塵區、隔 板之後為袋除塵區（qū），電除塵後區域可作為沉降室。在第四電場與出口（kǒu）氣箱之間安裝隔板，將除 塵室和出口氣箱完全搞開，改造後除塵器采用（yòng）新的上出氣（qì）方式。在袋除塵區中心線位（wèi）置安裝中 間隔板，將袋除塵區分成2個室，可實現不停爐在線檢修。
(4)袋除塵（chén）區的改造袋除塵區的改造的順序，首先安裝（zhuāng）氣流分布板，然後安裝花板， 後安裝頂板（bǎn）。袋（dài）除塵區下部設置獨（dú）特的氣流分布裝置，確保氣流的（de）合理分配。袋除塵區上部設 置花板，花板梁與加強筋設置合理（lǐ），確保花板（bǎn）有足夠的強度，袋除塵區內部安（ān）裝淸理完畢後（hòu）， 安（ān）裝頂（dǐng）板。淨氣室有足夠的高度，便於濾（lǜ）袋（dài）與袋籠的裝卸。淨氣室設置檢修門，便於檢査、 維修。
(5)進（jìn）風煙道的設置在電除塵區尾部側板開孔，作（zuò）為電除塵區的出氣口。在袋除塵區側 板下部開（kāi）孔，作為袋（dài）除塵區的進（jìn）氣（qì）口.
除塵器的兩側分別安裝（zhuāng）進（jìn）風煙道，進風煙道采用雙層提升閥的（de）形式，電除塵區處理後的煙 氣進（jìn）人進風（fēng）煙道，在提（tí）升閥處於開啟狀態下進人下部煙道（dào），從而進人袋除（chú）塵區底部。
(6)出風煙道的設置袋（dài）除塵區的淨氣室尾部（bù）分別安裝出風煙道，出風煙道同樣（yàng）設置（zhì）提升 閥，袋除塵處（chù）理後的煙氣進人出風煙道，在提升閥處於（yú）開啟（qǐ）狀（zhuàng）態下進行（háng）出口箱。
(7)旁路煙道設置進風煙道尾部（bù）設（shè）置旁路煙道及（jí）旁路提升閥，將旁路煙道與出口煙箱連 通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器的進風、出風提升閥全部（bù）關閉，袋除塵區與煙氣全（quán）部隔（gé） 離，煙氣從旁（páng）路煙道排（pái）放，從而達到保（bǎo）護濾袋的目的。
4.性能參數和運行效果
(1)技術參數電袋複合型除塵器電除塵（chén）區為單室單電場，有效斷麵積為150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵（chén）麵積為4500m2丨（shù）比收塵麵積為109. 7S/m;極板采用480C型式；極線采 用BS芒（máng）刺線；陰、陽極振（zhèn）打均采用頂部電磁振打。
袋除塵（chén）區分兩個單元，過濾麵（miàn）積為（wéi）7718m2;濾（lǜ）袋數量為1920條,濾（lǜ）袋釆用PPS針（zhēn）刺氈（zhān）； 過濾風速為1.13m/inin»脈衝閥采用3寸淹（yān）沒式；淸灰方式為在線脈衝噴（pēn）吹。
根據鍋（guō）爐工況（kuàng）不同，除塵器淸灰間隔（gé）在10?30s之間（jiān），淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運行穩定，脈（mò）衝閥氣源壓力保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源（yuán）壓 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.
(2)運（yùn）行效果自改造始（shǐ），4台電袋複合型除塵器運行良好，部件動作靈活到位，濾袋全 部完好，各運行參數均（jun1）能達到性能保證（zhèng）指標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐（lú） 工況良好。除塵器的進（jìn）出口總（zǒng）壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵室運（yùn）行阻（zǔ）力（lì）在600?900Pa 之間，S行阻力明顯低於袋式除塵器，而除塵效率遠髙於電（diàn）除塵（chén）器。粉塵排放滿足國家標準 要求。
