除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

某電廠有4台Y0240/9.8-M型鍋爐，與之相配套的4台單室四（sì）電場（chǎng）靜電除塵器（qì），除灰（huī）方（fāng） 式采用（yòng）氣力輸灰。原靜（jìng）電除塵（chén）器運行2年（nián）多後，除塵效率明顯（xiǎn）降低，煙氣排放（fàng）含（hán）塵濃度為 350mg/m3 ,不能達到國家<50mg/m3排放標準。靜電除塵器由於自身粉塵比電阻敏感性缺 陷，不能（néng）廣泛適應各種煤種，燃煤性質、粉塵性質都能影響到電除塵器的除塵效率。

度為（wéi）145?1501,運行阻力<1200Pa,除塵效率>99. 99%,.

1.改造方案選擇

原有4台靜電除塵器改造有三種方案可供選擇。第1種（zhǒng）是在原有除塵器基礎上做些改進， 如把原有靜電（diàn）除塵（chén）器電源改成髙頻電源，加大靜電除塵器的集塵極麵積等；第（dì）2種是把靜電除 塵器全部改成袋式除（chú）塵器；第3種是把靜電除塵器改造（zào）成電袋複合型除塵器。

方案1是在原有電除（chú）塵器的基（jī）礎上，加大集塵極的麵積（jī），改靜電餘塵器電源為高頻電源， 雖然能改善（shàn）電（diàn）除塵器的除塵（chén）效率，但不能根本改變（biàn）電（diàn）除塵器的固有缺陷；同時因采用國外生產 的高頻電源，改造的費用較高。

方案2把靜電除塵器內部的電極全部拆（chāi）除掉，徹底更換成濾袋，變成完全的袋式除塵器（qì）. 這種方案能（néng）達到國家的排放<50mg/m3的要求，但拆除工作量（liàng）大，隻有袋式（shì）除塵器的優點， 沒有了靜電除塵器（qì）的優勢。

方案3是保留原有電除塵器的比（bǐ）較好（hǎo）電場，把其他三個電場改成袋式除塵器（qì），其優點是：充 分運用了原有靜電除塵器的（de）資源，70%粉塵在電除塵中得以淸除，這（zhè）就大大減輕後麵袋（dài）式除（chú）塵（chén） 器的除塵負擔，淸（qīng）灰頻率大大降（jiàng）低，提高了濾袋的使用壽命> 減（jiǎn）少了一個電場（chǎng）拆除工作量》因 經過電場的粉塵多少帶些同性電荷，

附著在濾袋上比較鬆（sōng）弛，相對而言粉 塵堆積時（shí）空隙率較（jiào）大，煙氣通過時阻 力較小，因而耗電低，易清灰。後（hòu） 選擇方案3。

2.除塵工作原理

圖11-8為改造方案的示意。

從圖11-8可以看出，改造方案保

留了靠進氣方向的比較好（hǎo）電場，拆（chāi）除了 後麵的二（èr）、三、四電場，將其改造成 為袋式除塵器（qì）。增（zēng）加了袋式除塵器的 過濾室、淨氣室、花板、濾袋（dài）、袋（dài） 籠、噴吹係統、進出（chū）氣煙道、控製（zhì）係 統等。

從鍋（guō）爐空氣預熱器排出的帶塵煙 氣，由除塵器的（de）進氣煙箱，進人除（chú）塵器的比較好電場，在（zài）電場力的作用下，70%粉塵（chén）被比較好電場 收下。靜電除塵難以去除的細粉塵隨煙氣由除塵器的兩側進人袋除塵進氣（qì）煙道，進人袋除（chú）塵器 的過濾室（shì），經濾袋過濾除去細微粉塵，幹淨氣體經淨氣室（shì）、出氣煙道（dào），由（yóu）風機排向煙囪人（rén）大氣。

在改造後袋（dài）除塵（chén）器（qì）兩側的進氣煙（yān）道，頂部淨氣室的出氣煙道及進.、出煙道之間均設（shè）有氣缸 控製的提升閥。這種形式的提升（shēng）閥，密封性能好，不泄漏.在正常工作時，進氣閥、出氣閥打 開，進出（chū）煙道之間（jiān）的旁路閥關閉。在鍋爐出現異常，煙氣溫度>1701：時，進氣閥關閉，連接 進氣煙道和出氣煙（yān）箱的旁路閥迅速打開。此時煙氣直接從進氣煙道經（jīng）出氣箱排（pái）出避免了高溫 煙氣對（duì）濾（lǜ）袋（dài）造成（chéng）損失。

3.改造內（nèi）容

(1)電除塵器（qì）的拆除拆除電除塵器的第工、.第三、.第四電場（chǎng）的內、外頂及頂部高壓（yā）設 備；拆除三個電場內部極板、極線及振打裝置等，拆（chāi）除時注意避（bì）讓（ràng）殼體加強筋，不允許（xǔ）破壞主 梁（liáng）等（děng）承重部件（jiàn）。拆除過程中采取相應的保護措施。

(2)電除塵器的修複檢查比較好電場的極板、極線，如發現變形進行更換，充分利用第 二、第三、第（dì）四電場拆下的較完好設（shè）備•檢查調整比較好電場的同性極距離、異性極距（jù）離等電除 塵器關鍵參數•

對拆除後的電場區域進行（háng）淸理，對殼體損壞部分進（jìn）行加固、修複、去除（chú）內部焊渣（zhā）、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造（zào）創造條件•

(3)除塵器隔板安裝由於電除塵與袋除塵（chén）的進氣布（bù）風原理與（yǔ）出（chū）氣方式不同（tóng），故電除（chú）塵處（chù） 理後的煙（yān）氣直接（jiē）通人袋除塵，在距離比較好電場（chǎng）後1.5m處安裝隔板，將前後除塵室完全隔開。隔板之前為電除塵區、隔 板之後為袋除（chú）塵區，電除塵後（hòu）區域可作為沉（chén）降室。在第四電場與出口氣箱（xiāng）之間安裝隔板，將（jiāng）除 塵室（shì）和出口氣箱完全搞開，改（gǎi）造後（hòu）除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區中心線位置安裝（zhuāng）中 間隔板，將袋除塵區分成2個（gè）室，可（kě）實現不停爐在線檢修。

(4)袋除塵區的改造（zào）袋除塵區的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然後安裝花板， 後安裝頂板。袋除塵區下部設置獨特的氣流（liú）分布裝置，確保（bǎo）氣流的（de）合理分配。袋除塵區上部設 置花板，花板梁與加強筋設置合理，確保花板有足（zú）夠的強度，袋除塵區內（nèi）部安裝（zhuāng）淸理（lǐ）完畢後， 安裝頂板。淨氣室有足夠的高度，便於濾袋與袋籠的裝卸。淨氣室設置檢修門，便於（yú）檢査、 維修。

(5)進風煙道的設置在電除塵區尾部側板開孔（kǒng），作為電除塵區（qū）的（de）出氣口。在袋除塵區側 板下（xià）部開（kāi）孔，作為袋除塵區（qū）的進氣（qì）口.

除塵（chén）器（qì）的兩側分別安裝進風煙道，進（jìn）風煙道采用雙層提升閥的形式，電（diàn）除塵區處理後的煙 氣進人進（jìn）風煙道，在提升閥處於開啟狀態下進人（rén）下部煙道，從而進人（rén）袋除塵區底部。

(6)出風煙道的設置袋除塵（chén）區的淨氣室尾部分別安裝出風煙道，出風煙道同樣設置提升 閥，袋除塵處理後的煙氣進人出風（fēng）煙道，在提（tí）升閥處於開啟狀態下進行出口箱。

(7)旁路煙道設置進風（fēng）煙道尾部設置旁路（lù）煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與出口煙箱連 通，當煙氣超溫（wēn）等（děng）異（yì）常情況下，除塵器的進風、出風提升閥全部關閉，袋除塵（chén）區與煙氣全部隔 離，煙氣從旁路煙道排放，從而達到保護濾袋的目的。

4.性（xìng）能參數和運行效果

(1)技（jì）術參數電袋複合型除塵（chén）器電除塵區為單室單電場，有效斷麵積為150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵麵積為4500m2丨比（bǐ）收塵麵積為109. 7S/m;極板（bǎn）采用（yòng）480C型（xíng）式；極線采 用BS芒刺線；陰、陽極振打均采用頂部電磁振打。

袋除（chú）塵區（qū）分兩個單元，過濾麵積為7718m2;濾袋數（shù）量為（wéi）1920條,濾袋釆（biǎn）用PPS針刺氈； 過濾風速為1.13m/inin»脈（mò）衝閥采用3寸淹沒式；淸灰方式（shì）為（wéi）在線脈衝噴吹。

根據鍋（guō）爐工（gōng）況不同，除塵器淸灰間隔在10?30s之間，淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運行穩定，脈衝閥氣源（yuán）壓力保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源壓 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.

(2)運（yùn）行效果自（zì）改造始，4台電（diàn）袋複合型除塵（chén）器運行良（liáng）好，部件動作（zuò）靈活到位，濾袋全 部完（wán）好，各運行參數均能達到性能保（bǎo）證指標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐 工況良好。除塵器的（de）進出口總壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵室運行阻力在600?900Pa 之間，S行阻（zǔ）力明顯低於袋式除塵器（qì），而除（chú）塵效率遠髙（gāo）於電（diàn）除塵器。粉（fěn）塵排放滿足國家標準 要求。