除塵（chén）器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

2台310t/h循環流化（huà）床鍋爐，鍋爐形式為高溫（wēn）髙壓循環流化（huà）床、自然循環單汽包、單爐 膛、平衡通風（fēng）、露天布（bù）置鍋爐，固態排渣，額定（dìng）蒸（zhēng）發量為310t/h,排煙溫度（dù）為1441，主要燃 料70%為石油焦摻燒（shāo）30%貧煤。鍋爐采用爐內添加石（shí）灰石脫硫（liú），為降低飛（fēi）灰含碳量，鍋爐（lú）配（pèi） 有飛灰再循環係統。鍋爐的除塵係統采用電袋一（yī）體化除（chú）塵器。靜電除塵器為雙室單電場，整流 電源規格為72kV/700mA,頂部為電磁振打，陽極振（zhèn）打點數為（wéi）24點，陰（yīn）極振打點數為12點。 袋式除塵器為雙室雙袋束旋（xuán）轉噴吹（chuī）袋式除塵器，脈衝閥為12"淹沒式，清灰壓力為0.085? 0. IMPa,清灰用空氣18m3 (標)/min。

(-)主要（yào）設備的設計參（cān）數

1.除塵器整體的設計參（cān）數

①每台除塵器入口煙氣景：350000m3 (標）/h。

②除塵器人口煙氣溫度：正常1441，髙169X：。

③除塵器入口含塵（chén）量：49g/tn3 (標）。

④除傘器出口（kǒu）含（hán）塵量：

⑤除塵器的設計效率：99.96%。

⑥除塵器的（de）保（bǎo）證效率：99.94%。

⑦本體（tǐ）漏風率

⑧本體阻力

2.電除塵器部分的基本設計參數 電除塵（chén）器部分的基（jī）本設計參數見表11-5。

3.袋除塵部分（fèn）的基本設（shè）計參數 袋除塵部分的（de）基本設計參數見表11-6。

3.袋除塵部分的基本設計參數 袋除塵部分的基本設計（jì）參數見表11-6。

(二）除塵器主要性能特點（diǎn）

1-靜電除塵器主要技術性能

靜電除塵是引進產（chǎn）品，其主要技術性能如（rú）下（xià）：

(1)除塵器采用了頂部電磁振打技術，除塵器縮短了檢修通道，使設（shè）備結構緊湊，占地麵 積小，利於工藝布置。

(2)電除塵（chén）器采（cǎi）用G~OPZEL雙峰（fēng）極板排作沉（chén）澱極，極板排整（zhěng）體剛性和穩定性好，振打力（lì） 傳遞效果佳，防止二次揚塵效果好。 '

(3)除塵器采用管刺線（xiàn）作（zuò）電暈（yūn）極，直徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截麵尺（chǐ）寸粗（cū）大，強度、剛度大，在惡劣（liè）的工況條件下，不變形、不斷線，振打力（lì）傳遞效果好。

(4)除塵器陰（yīn）極係統采用頂部（bù）電磁振打，可通過微機控製調節振打器的電流大小（xiǎo）、通斷， 調整振打力、振打周期及（jí）時序，十分簡單方便。可使電磁振打器在瞬間內完成（chéng）多次連續振打。 實踐證明采用二次撞擊使其板（bǎn）麵的淸灰效果大大提（tí）高，特（tè）別是對於高比電阻粉塵的清灰起到的效（xiào）果更佳。

(5)除塵器由於采用了高（gāo）可靠性的極板、極線（xiàn）和置於塵氣之外（wài）的頂部電磁振打器，所以（yǐ）電（diàn） 場內部免維護，外部（bù）可（kě）不停機維護。

(6)除塵器配（pèi）套的高壓電源裝置采（cǎi）用MTC-G2型高壓矽整流變壓器及其微機控製裝置， 應用獨特的雙CPU控製的設計理念，選用優質的元器件，保（bǎo）證產品質量及可（kě）靠性。

(7)除塵器的頂部振打控製（zhì）裝（zhuāng）置采用MRC型頂部電磁振（zhèn）打微機（jī）控製裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控製櫃上（shàng）的鍵盤（pán）設定參（cān）數而調節，有液晶顯示器可顯示每一振打器的工（gōng） 作狀態（tài）及自動顯示故障信息。

2.旋轉噴吹袋式除塵器性能特點

低壓脈衝旋轉噴吹（chuī）袋（dài）式除塵器的淸灰技（jì）術代表著脈（mò）衝清灰技術的發展方向和趨勢，是當今 世界上先進的脈衝清灰技術。

(1)除塵器整體（tǐ）阻力低，運（yùn）行成本降低低壓脈衝旋（xuán）轉（zhuǎn）噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采 用特（tè）殊的進出（chū）氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴 散，避（bì）免了局部射流對濾袋的磨（mó）損，同時也避免了（le）從灰（huī）鬥上（shàng）部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負荷分布不均（jun1）的情（qíng）況，具有良（liáng）好（hǎo）的空氣動力學性能。本體（tǐ）阻力較國內外的 行噴吹和分室定位反吹布袋除塵器有較大程度的下降，可以降低除塵器的運行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉（zhuǎn）噴 吹（chuī）除塵器（qì）阻力僅為（wéi）800?1200Pa,旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證了其 低的設備整體阻力。

(2)清灰係（xì）統製造簡單、安（ān）裝十分方便由於（yú）低壓脈衝（chōng）旋轉噴吹袋式除塵器噴吹（chuī）機構的安 裝十分方便，其噴（pēn）吹口無需十分準確的對準（zhǔn）布袋。傳（chuán）統的行噴（pēn）吹袋式（shì）除塵器的噴吹（chuī）管上（shàng）的每（měi）個 噴嘴的中心必須十分準確的對（duì）準相對應布袋的中心，因此噴吹管需要（yào）專門（mén）的模具進行製造，並（bìng） 且（qiě）在安裝時需要進行專門的安裝（zhuāng）工具和嚴格的質量檢查，才能保證安裝的（de）質。標準要求噴吹 管上的每個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢後誤差為士（shì）2mm,否則中心偏差過大，脈衝噴 吹壓力會導致濾袋使用壽命縮短，嚴（yán）重時會導致濾袋的（de）破損，影響除塵器（qì）的正常使用。

(3)濾袋的使（shǐ）用壽命相（xiàng）對延長由於低壓脈衝旋轉噴吹袋（dài）式除塵器采用低壓的（de）脈衝清灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣的（de）濾料與吊掛在目前國內和國外的（de）行噴吹脈衝袋式除塵器（噴吹（chuī）壓（yā）力僅為0.035?0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使（shǐ）用（yòng）壽命 (據國外（wài）資料介紹可以（yǐ）提高20%?40%),

(4)脈（mò）衝數減少、壽（shòu）命長采用大（dà）型（xíng）脈衝閥（fá），每隻（zhī）脈衝（chōng）閥噴吹可以多（duō）達上千條濾袋，因 此大大減少（shǎo）了脈衝閥的數量，一（yī）台爐配套（tào）的除塵器脈衝（chōng）閥總數量僅為4個（常規除塵器約需要 200個以上），設備的故障點大大減少。

由於大型脈衝閥的體積（jī）大，閥門（mén）的（de）尺寸大、強度高、相應的膜片也明（míng）顯加厚（hòu）加強，脈衝的 淸灰壓力從0.35?0.5MPa降低到0.085?0. lOMPa,因此不易損壞（huài），使脈衝閥（fá）的使用壽命大 大延長（zhǎng），脈衝閥的故障率和維修工作量大（dà）大減（jiǎn）低，脈衝閥的平（píng）均壽命較常規的脈衝閥有較大幅 度的提高。

(5)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少由於脈衝淸灰的（de）旋轉臂可（kě）以用手自由（yóu）地轉 動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其他噴（pēn）吹脈衝布袋除塵器那樣，需要先（xiān）拆 除脈（mò）衝噴吹（chuī）管後，才能進行濾袋的更換工作。並且旋轉噴吹在出現個（gè）別濾袋破損後（hòu），可以用事 先準（zhǔn）備（bèi）好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，而常規的脈衝除塵（chén）器則不行。

(6)清灰係統運行穩定可靠由於采用了較少的脈衝閥，容易判斷脈衝閥故障點的位 置（zhì），而行噴吹技術采用數（shù）量多（約400個）的小口徑脈衝閥，脈衝閥數量（liàng）多，不易找到具 體哪個脈衝閥出現故（gù）障，如果脈衝閥中有2?3個發生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道（dào）會造 成泄漏，使壓縮空氣管道（dào）的壓力降低，導致除塵器整個（gè）清灰係統不能正常工作，影響除塵 器的正常使（shǐ）用。由於采用大和高淨氣室的結構，使更換濾袋的工作（zuò）可以在淨氣室內完成， 不（bú）受氣候的影響。

(三）除（chú）塵器控（kòng）製係統的設（shè）計

1.整流控製係（xì）統

靜電除塵器運行效果的好壞（huài）除與設計選型（xíng）、製造、安（ān）裝、調試及維護管理等因素有關外， 整流櫃的質量起著關鍵性的作（zuò）用。使用的整流控製係統是（shì）高可靠微機控製高壓（yā）整流裝置的全套 技術——新一代MTC-G2微機控製高壓矽整流裝置。此設（shè）備（bèi）有如下特色。

(1)先進的CPU處理器中央控製係統采用先（xiān）進的微處理器，其晶（jīng）振（zhèn）頻率、中斷源、數 據處理速度、抗幹擾（rǎo）能力都（dōu）高於國內（nèi）同類產品。完全滿足電除塵更高的要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常規控製方式如下（xià）。

MTC-GZ獨特控製方式如圖11-6所示。

整流控（kòng）製對信號的檢測通（tōng）常（cháng）取變壓器一次（cì）側信號參與（yǔ）控製（zhì），其優點是檢測電路不易受（shòu）電場 瞬變信號的衝（chōng）擊而損壞。但有些一次側信號是二次（cì）側經變壓器 耦合到一（yī）次側的，勢必引起波形（xíng）的畸變，很難反映真實的（de）電（diàn）場 信號，導致（zhì）控製靈敏度降低，影響控製性能。就火花控製來 說，很（hěn）難真正達到低能量火花放電的控（kòng）製前提下的火花運行（háng）。

因此對一些防爆的除塵器安全係數很小。本整流控製器將一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起控的基本參 數，輔之以回相率、上升率、火花顯示、電弧（hú）延（yán）時、可控矽導 通角顯示（shì）、時鍾設定、極限參（cān）數，構（gòu）成完整的信號係統，因此

能夠（gòu）真實反映完整的現場工（gōng）況，實現全（quán）參數控製，為了防止二次檢測回（huí）路受電場衝擊而損壞， 在二次檢測係統中，設計特殊保護回路，從而確保了設備的高可靠運行。

電場信號處理辦法通常采（cǎi）用的控製方式是：現場信號（hào）—變壓器耦合（hé）—A/D轉換—中央處理器—可控（kòng）矽；針對50Hz的交流（liú）信號處理方法是前一個10ms采樣，後二個10ms計算，第 三個或第四個10ms控製，而本產品對現場信號的處理是同時采用兩種方法（fǎ），常規信號采用國 內相同處理方法，對特殊信號（hào）（電場內瞬間發生（shēng）的火（huǒ）花）通過模擬電路將火花信號瞬間轉（zhuǎn）換成（chéng） 電平信號，傳給中央處理器申請中斷及時處（chù）理，實（shí）現實時控製，從（cóng）避免更大的火花及電（diàn）弧 現象。

(3)強的抗幹擾能力及可靠性微機芯片能夠在工況環境比較惡劣的情況下工作，其抗幹 擾（rǎo）能力極強，如果一塊CPU發生（shēng）故（gù）障時，第二（èr）塊CPU能繼（jì）續（xù）工作，如果兩套CPU均出現故（gù） 障，係（xì）統（tǒng）能自動切換成手動，不用人工（gōng）轉換，給用戶帶來極大方便。該係統除采取嚴格屏蔽措 施（shī）外，在係統中（zhōng）盡（jìn）可能少采用（yòng）電磁性器件，控製功能完全靠軟件實現，從而保證電除塵係統（tǒng）長 期可靠穩定（dìng）運行。

(4)完善的控製性能具有獨特的火花與電弧探測方式，能準確識別信（xìn）號強弱，以不同的 控製方式和可變參數實現火花（huā）全過（guò）程（chéng）智（zhì）能控製；具有先進的間（jiān）歇供電功能，當係統發生反電暈 現象時，能自動轉換成間歇供電方式，自動選擇占空比> 恒定（dìng）火花控製（zhì）功（gōng）能，設（shè）定一個火花（huā）率 並且編程（chéng）輸人到控製器裏，控製器就會自動調節火花率不超過設定值。

2.頂部電磁振打控製（zhì）係統

搖臂錘側部振打，維修、修改振打頻率十（shí）分不便（biàn）。頂部（bù）電磁振打控（kòng）製係統，以單片機 為控（kòng）製核心，其振打方式、高度、周期（qī）通過鍵盤可任意調整，所有（yǒu）參數依據現場運行工況 要求可（kě）任意設定，並備（bèi）有掉電保護功能（néng），因此參數不受停電影響（xiǎng）。當振打器發生開路、短 路、雙打（dǎ）現象時，係統自動切（qiē）斷（duàn）此囬路，排除故障後按“恢（huī）複”鍵自動回到原有編組正常（cháng） 工作。振打棒位於除塵器頂（dǐng）部，戶外放置，不（bú）必停止高壓整流電（diàn）源便（biàn）可更換振打棒，為維 護帶來極大便利。

3.袋式除塵器控製係統的設計

(1)主要（yào）控製設備入、出口擋板閥門各2個，4台旋轉電機，4個12”大口徑脈衝閥，2 台（1用1備）羅茨風機，6個倉壁振動器。1台壓（yā）力變（biàn）送器，1台壓差變送器等檢測設備。

(2)羅茨風機的控製本（běn）次工程（chéng）每台（tái）除塵器配置2台（tái）羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣（qì）源。羅茨風機在（zài）整套袋除塵設備中占有很重要的（de）位置，為防非工作人員隨（suí）意操作，羅茨風 機的控製分為控製櫃手動和遠程自動（dòng）兩種控製方式，在（zài）機旁設有急停按鈕箱。當控製櫃上的轉 換開關選擇“手動”位置時，通過控製櫃上的按鈕可（kě）控製羅茨（cí）風機的啟、停（tíng），當轉換開關選擇 “自動”位置時，通過（guò）PLC控製羅茨風機的啟、停。羅茨風機無論是“手動”還是“自動”控 製，當按下急停按鈕時羅茨風機都將停止工作。羅茨風機一（yī）次回路電流經電流變送器變（biàn）換出（chū） 4?20mA的標準信號（hào）送PLC,用於羅（luó）茨風機的一次電流檢測。

(3)旋轉電機的控製旋轉（zhuǎn）噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動旋轉杆緩慢旋轉，旋轉杆靠近 花板的末端有四個在同（tóng）一個水平（píng）內互成90°角的旋轉臂，每個旋轉臂有不同數量（liàng）的噴嘴用於噴 吹淨氣。在除塵器頂部4個旋轉電機共用一（yī）個操（cāo）作（zuò）箱（xiāng）用於電機的（de）機旁操作，4個（gè）操作回路各自 獨立。當選（xuǎn）擇“就地”時通過操作箱上的按鈕控製旋轉電機的啟（qǐ）、停。當選擇“遠程”時通過 PLC控製旋轉電機的運行。旋轉電機的狀（zhuàng）態信號（hào）送PLC用於畫麵監視（shì）。在旋轉軸上（shàng）裝有旋轉 狀態檢測開（kāi）關，通（tōng）過上位機可監視旋（xuán）轉臂是否正常旋轉，防止（zhǐ）軸套一旦脫落旋轉（zhuǎn）電（diàn）機運行、旋 轉（zhuǎn）臂不動，噴嘴在同一處反複噴吹，造成運（yùn）行阻力（lì）增大甚至損壞袋（dài）。

(4)出、人口擋板門（mén）的控製擋板門的開、關由電動頭（tóu）驅動，此工程配置的電動頭為整體 式結構，其（qí）優點是（shì）：故障率低、外圍電路少。在電動頭上有（yǒu）“就近” / “遠程’’選擇開關，當（dāng） 選擇“就近”時通過電動頭上的旋轉開關控製擋板門的打開（kāi）、關閉，當選擇“遠程”時（shí）通（tōng）過 PLC程序（xù）對擋板（bǎn）門的打開、關閉進行（háng）控製。在電動頭上有指示燈，用於擋板門開、關到位指示，同（tóng）時將擋（dǎng）板門的狀態信號送PLC，用於（yú）上位（wèi）機監視。

(5)壓（yā）差檢測壓差變送器用於檢（jiǎn）測袋除塵（chén）器出人口壓力之差，變送（sòng）輸出標準的4? 20mA信號送（sòng）PLC模擬輸人模塊，以便脈衝閥選擇噴吹程序、監視袋（dài）除（chú）塵器的運行阻力（lì）。

(6)脈衝閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有4個袋束，共4個脈衝閥。4個脈衝閥的（de）噴吹 有兩種模（mó）式：時序噴吹模式和壓差（chà）噴吹模式。當控製櫃門上的旋轉開（kāi）關選（xuǎn）擇“壓差”模式時， 脈衝（chōng）閥根據壓差變送器檢測到（dào）的壓差值自動選擇噴吹程序，如表11-7所列。

當控製櫃門上的轉換開關選擇“時序”模式時，按表11-6中（zhōng）“正常”時的脈寬（kuān）、脈衝間 隔（gé）循環噴（pēn）吹（chuī）。時序模式是脈衝閥噴吹的輔助模式，正常工作時以壓差模式為主，隻有在（zài）壓差模（mó） 式出（chū）現故障時才選用此模式（shì）。

壓（yā）力變送器用（yòng）於濾袋噴吹壓力的檢測，監視噴吹壓力在0.085?0. IMPa範（fàn）圍內。

(7)倉壁振動器的控製倉（cāng）壁振動（dòng）器有“就近” / “遠程”兩種（zhǒng）控製方（fāng）式，就近方式在機 旁操（cāo）作箱上完成，為脫機手動（dòng）。.遠程方式由PLC控製，狀態信號送PLC作為上位機顯示„

此工程兩台除塵器共用（yòng）一台工控機對整（zhěng）個除塵（chén）係統進行監控。

(四）運行效果

兩台電袋一體化除塵（chén）器投產後運行良好，出口煙氣排放濃度<23mg/ms (標），滿（mǎn）足排放 要（yào）求（qiú），達到了理想的設計效（xiào）果。