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同時Meciar直角脈衝閥在氣包壓力（lì）0。8MPa範圍內的噴吹（chuī）次（cì）數可達到100萬次以上，所以大大減少了維修保養工作量，降低維修成本。采用了噴吹管引射器。噴吹管引（yǐn）射器是類拉閥爾噴（pēn）管，其主要作（zuò）用是：①增大濾袋清灰強度。
結束語經（jīng）過一年多（duō）的運行，證明了該項目既節能又環保，在取得明顯（xiǎn）經濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。今（jīn）後必須繼續做好維（wéi）護工作，使其在企業生產中發揮更大的作用。
除塵係（xì）統技術特（tè）點（1）過濾風速（sù）低。除塵器過濾風速在處理量為達到風機（jī）的風量38000m3/h時，僅為0。93m/min。（2）節約用電。總功率40kW左右。其它方式的至少也要55kW，相對節約了20%左右。（3）采用了意大利Meciar直（zhí）角（jiǎo）脈衝閥。由於氧化鋅粉塵粒徑小，比重輕、屬（shǔ）於強粘性，的風量38000m3/h時！氧（yǎng）化鋅除塵器所以采（cǎi）用了清灰性（xìng）能極佳的意大（dà）利Mecariar直角（jiǎo）脈衝閥這一關鍵技術來作為解決除塵器（qì）阻力不斷增加的問題。
由於爐口煙（yān）氣良好的捕集效果使得揚塵點不冒煙，煙氣捕集率大於96%，崗位粉塵小於國家標準5mg/標m3，大大地（dì）保護了車間操作工人身心（xīn）健康。從所測得粉塵（chén）濃度數據看，說（shuō）明除塵係統（tǒng）布袋過濾均勻穩定，粉塵濃度都（dōu）達到小於50mg/標m3的設計要求，不但（dàn）滿足（zú）國家和地方廢（fèi）氣排放標準，而且還優於國家廢氣排放標準的120mg/標m3。粉塵去（qù）除率超過96%，理論（lùn）上每年平均可收集到氧化鋅粉塵約180，t現（xiàn）市場價2800元/，t那（nà）麽產生直接的經濟效益50萬元以上。
廢氣除塵（chén）係統工作原理本（běn）工程（chéng）采用壓縮空氣反（fǎn）吹風（fēng）方式的低壓（yā）脈衝除塵器，它主要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、卸灰裝置、噴吹裝（zhuāng）置和控製儀等（děng）幾部分組成。含塵廢氣由管道進入中箱（xiāng）體下部，在擋（dǎng）風板預分離（lí）室內，大顆粒（lì）因慣性作用落入灰鬥，煙氣沿擋風板向上（shàng）到達濾袋，粉塵被阻隔在濾袋（dài）外麵，幹淨氣體進入袋內，並經袋口和上箱體由排風（fēng）口（kǒu）排出。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致（zhì）設備阻力上升到設定（dìng）值（zhí）時，微差控製器有信號輸（shū）出，控製儀便發出信號，電除塵器使噴吹係統工作，此時壓（yā）縮空氣從氣包經脈衝閥和噴吹管上的噴吹的嘴向濾袋內噴射，在濾袋膨脹產生的加（jiā）速和反向氣流的作用下，附於（yú）袋（dài）外的粉塵脫（tuō）離濾（lǜ）袋，在設定時間的反吹（chuī）次數到達所有布袋後（hòu），完成清灰一個周期。
在脈衝閥噴吹時，高壓氣流從連接脈衝閥的噴吹管上正對濾（lǜ）袋的噴嘴高（gāo）速噴至引射器，將58倍於脈衝閥噴吹氣（qì）量的上箱體的淨化後氣體引射與（yǔ）脈衝閥的高壓衝（chōng）擊氣流一起快速進入濾（lǜ）袋，沿濾袋向下，使濾袋急劇由過濾（lǜ）時的（de）縮癟狀態變成膨脹，在變形的過程中將粘附在濾袋上的（de）粉塵（chén）抖落。②保護濾袋。
在壓縮空氣噴入濾袋時，由於（yú）泄壓急速膨（péng）脹，此（cǐ）過程為（wéi）吸熱過程，因而濾袋口的煙氣（qì）溫度在噴吹（chuī）時急劇（jù）冷卻，又因電爐煙（yān）氣中含有水份致使濾袋的（de）上口部分出現結露現象，使用了噴吹管引射器後，就可防止（zhǐ）結露（lù）現象，延（yán）長濾袋的（de）使用壽命。③克（kè）服了使用文氏管引射器所帶來的除塵器阻力增加的缺陷。解決（jué）了由（yóu）於每（měi）條濾袋的總（zǒng）過濾負荷均通過文氏管的喉口，此處（chù）的流速較大，喉（hóu）口的局部阻力較大問題。④自動清灰控製。脈衝清灰控製采用SXC型電腦脈衝控製儀，日產淨化開關（guān）電（diàn）源及多級穩壓（yā），大大提高了整機的抗幹擾（rǎo）能力，耐用、電除塵器除塵（chén）器過濾風速（sù）在處理量為達到風機（jī）可靠性能也高。
基本參（cān）數及治理（lǐ）工藝（1）廢氣基（jī）本參數。（2）除塵器的技術參數。風機風量m3h-1過濾麵積/m2過濾風速mmin-1噴吹壓力/MPa除塵阻力/Pa380006800。930。250。61200（3）廢氣治理工藝流程圖。
