除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環（huán）保（bǎo）】

改造前的技（jì）術參數為鍋爐（lú）型式：超髙壓一次再熱（rè）自然循環（huán）煤粉鍋爐；大連續蒸發 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h丨設計空（kōng）氣過剩係數（爐膛出口）1. 25;燃燒方式： 四角切圓（yuán）；空氣預熱器型式：管式空氣預熱器。

靜電除塵器型號：KFH165-3 型> 電場數：單室三（sān）電場；單台處 理（lǐ）風量：約666250mVh»麵積： 165m2,設備阻力：294Pa,進出口 形（xíng）式：水平（píng）進出（chū）口、喇叭式煙箱雙 進（jìn）單出。

引風機（jī）型號：Y4-73-IINQ29.5F 型；流量：TZlSOOmVh;壓頭: 3259Pa；配用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速電動機》轉（zhuǎn）數：740/590r/ niinj工作（zuò）電壓：6000V»功串： 1250/630fcW。

1.電除塵器改造（zào）為袋式除塵器的內（nèi）容

(1)工藝部分

①係統設（shè）計煙（yān）氣溫度、煙氣量。根據（jù）電廠（chǎng）提供的設計資料，設計煙氣溫度100?1651C, 單台處理風（fēng）量為1011000m3 (標)/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運行及其煙氣特性，除塵（chén）係統（tǒng）工藝流程如下：



(2)脈衝袋式除塵器國內外除塵器電改袋的成功實例中（zhōng）（如（rú）澳大利亞、美（měi）國等（děng）國家（jiā）>, 靜電除塵改造為脈衝袋式除塵器常選用低壓長（zhǎng）袋脈衝袋式除塵器形式，其結構性能與普通反吹風袋式除塵（chén）器對比見表11-2，

結合國（guó）內外（wài）除塵電改袋的成功經驗（yàn），本工程（chéng）針對改造項目的固有特性和（hé）要求，在滿足處理 煙氣量的前提下，保留原電除塵設（shè）備本體結（jié）構和外殼加以利用，靜（jìng）電除塵改造為袋式除塵采（cǎi）用 低壓（yā）長袋（dài）脈衝袋式除塵器形式（shì）。

①除塵器基本結構。根據電廠鍋爐運行和原有設備情況（kuàng），除塵器確定選用負（fù）壓運行、在 線清灰、離線檢修結構的長（zhǎng）袋低壓脈衝（chōng）袋式除塵器，型號為LTFDY-24600。除塵器分為12個 單元，進、出煙道分為四路，每路分（fèn）別連接3個過濾室、3個淸灰室（shì）。

②除塵器工作（zuò）原理。除塵器本體結構為側進側出，含塵煙（yān）氣由除塵器的（de）楔形通道（為保 證氣流分布），經氣（qì）流分布板進人除塵器的下部箱體和（hé）灰鬥，爾後經灰鬥一次擋（dǎng）板後進人箱體 下部靜壓區，由導流板分布均勻（yún）後進人過濾區。煙（yān）氣穿過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表麵， 淨化後的煙氣經濾袋口進人清潔室，由出（chū）風通道排出，除塵本體內的導流裝置可保證煙氣分布 的均勻性，延長濾袋的使用壽命。

除塵器運行一段時間後，由於濾袋阻留粉塵（chén）的增多（duō），濾袋過濾（lǜ）阻力（lì）將增大，此時除塵器將 對濾袋進行清灰。由自控係統按照設定的（差壓或時間）控製程序，逐室逐排執行自動脈衝噴 吹，清落的粉塵集於灰（huī）鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線脈衝除塵器在運行過程中自動重複（fù）控製程序，保證（zhèng）含塵煙氣除塵達標後排放。

③除塵器主要技術性能參數

2.除塵器安（ān）全（quán）保護係統

由於（yú）電廠鍋爐配套的袋式（shì）除塵器（qì）有其一定的特殊性，因此需要配置一定的安全保護措施， 在開始設計（jì）階段設有自動噴粉裝置、旁路煙道和噴（pēn）水（shuǐ）降溫係統等保護措施。

(1〉自動噴粉裝置在鍋爐投油燃燒時需（xū）要采用噴粉裝置，用於保護除塵器（qì）的濾料不受

損（sǔn）失。

自動噴（pēn）粉係統的噴（pēn）吹量（liàng）8?lOg/m3,鍋爐機組一次啟（qǐ）動（dòng）時，預（yù）塗灰（huī）約需粉煤灰5t。係統（tǒng） 內包括（kuò）貯灰罐、倉頂除塵器、卸灰閥、給料器、氣力輸送管道、輸灰風機（jī）、吸灰風機和閥門 等。噴粉係統供灰來源的貯灰罐（guàn）及預塗（tú）灰來源可由除塵器灰鬥經氣力輸送管道或灰罐車輸送。 噴粉管道從貯（zhù）灰罐引（yǐn）出（chū），進入除塵器進口前豎向煙道。噴粉管道采用DN180X6的無縫鋼管， 含粉塵氣（qì）體流速20?25m/S

鍋爐投油燃燒一般有（yǒu）三種情況：一是鍋爐點火啟動（dòng），噴油燃（rán）燒，加熱爐膛；二是當鍋爐負 荷低於80%時，若燃燒不（bú）穩定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數停（tíng）爐後期，噴（pēn）油穩燃。

(2)旁路煙道除塵係統設置有旁路煙道。在鍋爐（lú）點火（huǒ）、爆管（guǎn）、煙（yān）溫過高或（huò）過低等非正常 狀態下，使用旁路煙道，對袋式除塵（chén）器實施隔離保護。當鍋（guō）爐正常（cháng）運行時，關閉旁路煙道，並 采用特殊措施防止旁路煙道（dào）短（duǎn）路。

(3)噴水降溫係統為防（fáng）止鍋爐出口煙氣短期（qī）超（chāo）溫，產生燒袋現象，需要采（cǎi）取煙氣降溫安 全保護措施，本係統（tǒng）采用噴（pēn）水霧（wù）化降（jiàng）溫係統。

在鍋爐煙氣出口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器，檢測並顯（xiǎn）示兩次煙氣溫度，溫度 信號傳送至PLC，並由PLC對溫度值進行預編程序裏的邏輯判斷，並發出相應報警或指令。 在鍋爐出口煙（yān）道上安裝（zhuāng）三（sān）組噴水噴嘴，降溫采用電（diàn）廠消（xiāo）防水，在鍋爐正常運行時，需有微（wēi）量壓 縮空氣（qì）通過旁路（lù）管進人噴嘴，噴入煙道內，以防（fáng）煙氣中的飛灰堵塞噴嘴。

噴嘴是噴水降溫係統中（zhōng）的關鍵設備。噴水降溫功能（néng）的實現在很大程度上取決（jué）於霧化噴嘴 的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴（pēn）射速度、射程、噴射（shè）角度、噴射水量（liàng）、耐腐蝕性、耐 磨性等，這些都與霧化噴嘴材質、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐（lú）煙氣特性 和電（diàn）廠現場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧量監測係統從煙氣實測數據來看，煙氣含氧量偏髙，建議從（cóng）鍋爐設備、燃（rán） 燒方式等（děng）方麵進（jìn）行改進。

同時，在煙道上設置測02含（hán）量儀，監測並報警，及時采取措施，保證煙氣中的含氧量在 正常範圍內，確保濾袋正常的使用（yòng）壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對（duì）於除塵器改造來說，煙氣在線監測係統（tǒng）中的除塵器出口煙塵（chén）排放的監測是必不可少的， 以便於及時發現除塵器內是否發生破袋，並快速找出破袋位置，進行處理。煙氣在線（xiàn）監測係統 是對（duì）煙氣的煙塵排放濃度、各種排放汙染物和（hé）煙（yān）氣成分進行實（shí）時連續監測的裝置。隨著環保製 度的進一（yī）步加強，煙氣在線監（jiān）測係統將逐步成為鍋爐煙氣排放（fàng）的配（pèi）套監測裝置。一方（fāng）麵，連續 監測係統的設置（zhì）有利（lì）於提高電（diàn）廠（chǎng）環保管理水平，成為有效控製（zhì）汙染物排放的重（chóng）要手段。另一方 麵也適應（yīng）了環保製度和（hé）環保管理部（bù）門的要（yào）求。

因此，煙氣排放的（de）監測應優先考慮裝（zhuāng）設煙氣在線監測係統。

4.其他（tā）輔助係統

(1)除塵器進口煙道、出口煙道除塵器進口煙道母（mǔ）管保留（liú），除塵器進口分支煙道保持與 母管煙道接口的原有標髙，除塵器出口煙道（dào）母管保留，保持除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口的原有標高，所有新增煙氣管道均采用5mtn厚的鋼板焊接製作，並（bìng）按設計標準設置支撐 杆、加固肋。保溫采用80mm岩棉板（bǎn），外（wài）保護層采用鍍鋅鐵皮。


(3)淸灰係統除塵器清灰依靠脈衝（chōng）閥通過脈衝在瞬間釋放壓縮空氣噴吹來完成，脈衝閥 的壽（shòu）命，直（zhí）接影響（xiǎng）除塵器的運（yùn）行可行性。因此電磁脈衝閥采用（yòng）GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S，該閥使用壽命（mìng）長（100萬次以（yǐ）上），同時其流量係數高，阻力低。

(4〉引風機（jī）的改造電除塵器改袋式除（chú）塵器，電除塵器的（de）阻力一般為200?300Pa,而采（cǎi） 用袋式除塵器阻力將達1500Pa,兩者阻（zǔ）力差約為1200Pa,且煙道上增設了噴灰裝置，煙道（dào）阻

力（lì）亦有所增加。因此，為保證（zhèng）改造係（xì）統（tǒng）的長期穩定運行，有必要對現有引（yǐn）風機進行改造，增加 引（yǐn）風機全壓。

據此，為保證改造後引風機能夠長期安全穩定（dìng）地運行及其高（gāo）效率，將原先3台引風機進（jìn）行 整體更換，其電（diàn）機和基礎均保留不動。

5.自動控製和電氣係統

全部（bù）除塵（chén）係統（tǒng）的設備都將分為自動控製和手動控製兩種控製方式，當係統在手動狀態時， 設備的（de）啟停由操作人員按照（zhào）當時的生產（chǎn）工況和搡作規程，通過計算機進行手動啟停，

控製係統能完成除塵（chén）係統內所有（yǒu）的測量、監視、自動控製、保護、聯（lián）鎖和記錄（lù）等功能。

(1)主控製係統（tǒng）控（kòng）製係統采用以微處理器技術為基礎的監（jiān）控（kòng）係統，該係統由分布式處理（lǐ） 單元、操作員站、工程師（shī）站、數據通（tōng）信係統（tǒng）和人機接口等組成。

為保證除塵效率和除塵設備的安全經濟運行，以及更易於實（shí）現除塵設備的控製係統與鍋爐 控製係統DCS進行通信，除塵（chén）部分的控製係統采用與鍋（guō）爐DCS相同的控製係統。XDP&4000 控製係（xì）統的功能將達到使運行人員無需現場人（rén）員的配合，在控製室內即可實現對除塵設備及其 附屬係統的啟、停及正常運（yùn）行工況的監視、控（kòng）製（zhì）和調整，以及異常與事故工況時的報警、聯鎖 和（hé）保護，以CRT、鍵盤和鼠標作為監視和控製中心，實（shí）現整（zhěng）個除塵係統的集中（zhōng）控製。

(2)輸灰係統控製當除塵器灰鬥內積灰到設定（dìng）高（gāo）度時，係統會發（fā）出灰（huī）鬥料（liào）位髙報（bào）警，然 後開始卸灰。

(3)報警和聯鎖保護（hù）包括：煙氣溫度高報警及保（bǎo）護（hù）、除塵器差壓高報警、貯灰罐料位 高.低報警、壓縮空氣供氣壓力低報替（tì）、出口煙氣含塵量高報簧、灰鬥（dòu）料位高報瞀、空預器出 n溫度高報警（jǐng）、空壓機（jī）狀態異常報替。

(4)電氣部（bù）分袋式除塵器的電氣係統電源利用給原廠2台電除塵（chén）變壓器供電的兩路獨立 電源進（jìn）行直接供電，利用原電除塵器的變壓器，無須大_度改變原電源回路，經濟可靠，一直 安全可靠運行。

袋式除塵器的用電設（shè）備總安裝容量為261kW,計（jì）算負（fù）荷為124.3kV • A。同時為確保袋式（shì） 除塵器供電的可靠性並兼顧經濟（jì）性，設置備用電源自動投人裝置（APD〉，保證兩路電源互為 備用。用電設備配電采用放射形直接供電，動力（lì）用（yòng）電設（shè）備采用控製（zhì）室和現場兩處控製方（fāng）式（shì），現 場安裝就地操作櫃，方便設備調試。

①主要設備。低壓開關櫃采用GCS型低壓抽屜式開關櫃，開關櫃全部采用模數化鍍鋅型 材組（zǔ）裝而成，各回路采用功能單元化，供電（diàn）可靠，操作靈活方便，便（biàn）於維修，各回路主（zhǔ）開關（guān）選 用高分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氣乙烯絕緣銅（tóng）芯電（diàn）力電纜，控製電纜選用聚氣乙烯絕緣護套銅芯控製 電纜，均選用C型阻燃電纜，所有電力電纜均（jun1）按允許載流童選擇，電纜（lǎn）敷設采用電纜（lǎn）橋架和 鍍鋅鋼管敷設。

②低壓配電所布置（zhì）。袋式除塵器所需的電（diàn）氣配電（diàn）櫃集中布置在原電除塵裝置的配電室。

③操作（zuò）電源。0.38kV開關櫃控製及信號電源AC220V，用電設備可（kě）以（yǐ）實現控製室（shì）和就地 兩處控製。

④照明係統。各工作場所（suǒ）的照度標準值符（fú）和相關規範要求（qiú），袋式除塵器的配（pèi）電箱至燈（dēng）具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照明選（xuǎn）用鹵素投射燈，在就地配電（diàn）箱上集中控製。

⑤防雷（léi）、接地。低壓配電裝置的接地電阻不大於（yú）防直擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和工作接地共用一個接地係統，係統和原接地網進行（háng）可靠的連接。

6.經驗和（hé）教訓（xùn）

(1)關於濾料的選擇電廠在初采用的濾料為以（yǐ）PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料在使用一段時間後，出現（xiàn）了一些問題，主要是濾料的透（tòu）氣（qì）性下降，膜出現破損的情（qíng）況，後來對 濾料進行了全部的（de）更換（huàn）。其阻力下降明顯。

(2)關於除塵器的保（bǎo）護措施設置適當的除塵器保護措（cuò）施是必要的，但是過於保護也是（shì）沒 有（yǒu）必（bì）要的，電廠由於是比較好套（tào）大型的（de）發電機組配套的鍋爐由電除塵器改造為袋式除塵器，缺乏 實際（jì）的運行經驗，因此（cǐ）在設計（jì）時設計了自動噴粉（fěn）、旁路和噴水降溫裝置，並且（qiě）能夠在線進（jìn）行檢 修，實際上是實際運行中，電廠已（yǐ）經取消了自動噴粉（fěn）、旁路和噴水降溫裝置（zhì），目前僅僅保留了 簡易噴粉係統，除（chú）塵器的在線檢修裝置也巳經取消。

(3)自動控製係統除塵器的自動控製係統在初期采（cǎi）用了 DCS係統，實際應用證明，采（cǎi） 用DSC係統控製脈衝閥並（bìng）不經（jīng）濟且不能理想的控製脈衝閥的動作，因此脈衝閥的控製（zhì）宜采用（yòng） PLC控製係統，由於電廠的自動化程度高，除塵器的其他控製可以采用DSC控製係統進行 控（kòng）製。

(4)除塵器的（de）進氣方式除塵器的進氣方式，影響到除塵器的運行阻力，焦作電（diàn）廠開（kāi）始采 用從灰鬥進（jìn）人（rén）的方（fāng）式，由於設計存在一（yī）定的問題，使得除塵器的淸灰（huī）效果下降（jiàng），二次飛（fēi）揚嚴

重，吸收了 4*爐的經驗，進氣方式進行了改 變，對（duì）氣流組織進行了基礎研究，並取得了一 定的理論數據，可（kě）以指導今後袋式除（chú）塵器（qì）的進 風設計，以保證除（chú）塵器的（de）運行效果。

(5)其他袋式除塵器廣泛地應用於冶金 和水泥行業，由（yóu）於電廠（chǎng）鍋爐煙氣的特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此（cǐ）需要在一些細節 的（de）設計中（zhōng）加以注意，如壓縮空氣係統、淸灰係 統（tǒng）、自動控製係統和保護係統等，不能夠按照

以前的袋式除塵器進行設計。
國內比（bǐ）較好台由電除塵器改造為脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器（見圖11-3),雖然在過程中出現了一些（xiē）問 題，經過改進能夠安全可靠（kào）地（dì）運行，應該說（shuō）取得了成功，並為國（guó）內同類型的工程積累了寶貴的 經驗。