除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵（chén）器（qì）_【17C.COM環保】

改造前的技術（shù）參數為鍋爐型式：超高（gāo）壓一次（cì）再熱自然循環煤粉鍋爐；大連續蒸發（fā）® 670t/h;鍋爐燃（rán）煤童（設計值）88.924t/h(設計（jì）空氣過剩係數（爐膛出口）1.25;燃燒方式： 四角切圓；空氣預熱器型式（shì）：管（guǎn）式空氣預熱器。

靜電除塵（chén）器型號：KFH165-3 型；電場數：單室三電場；單台處 理風量：約666250m3/h>麵積： 165m2,設備阻力：294Pa,進出口 形式（shì）：水平進出口、喇叭式煙箱雙 進單出。

引（yǐn）風機型號：Y4-73-DNQ29.5F 型；流量：721300m3/h;壓頭： 3259Pa(配用（yòng）電動機（jī）：YD800-3-8/ 10型雙速電動機t轉數：740/590r/ tnin;工（gōng）作電壓：MOOVs功（gōng）率： 1250/630kW.

1.電除塵器改造為袋式除塵器的（de）內容

(1)工藝部分

①係統設汁煙氣溫度、煙氣童。根據電廠提供的設（shè）計資料，設計煙氣溫度100?1651， 單台處理風量為1011000m3(標）/h,

②係統工藝流程。根據鍋爐運（yùn）行（háng）及其煙（yān）氣特性，除塵係統工藝流程如下：

燃煤鍋爐空預（yù）器出（chū）口式除塵器一鍋爐引風機—煙肉縮空氣係統（tǒng）

(2)脈衝袋式除塵器（qì）國內外除（chú）塵器電改袋的成功（gōng）實例中（如（rú）澳大利亞、美國等國家）， 靜電除塵改造為（wéi）脈衝袋式除塵常常選（xuǎn）用低壓長袋（dài）脈衝袋式除塵器形式，其結構性能（néng）與普通反吹風袋式除塵器對比（bǐ）見表（biǎo）11-2。

結合國內外除塵電改（gǎi）袋的成功經驗，本工程針對改造項目的固（gù）有特性和要（yào）求，在滿足處理 煙氣貨的（de）前提下（xià），保留原電除塵設備（bèi）本體結構和外殼（ké）加（jiā）以利用（yòng），靜電除塵（chén）改造為袋式除塵采用 低壓長袋脈衝袋（dài）式（shì）除塵器形式。

①除塵器基本結構。根（gēn）據電廠鍋爐運行和原有設備情況，除塵器（qì）確定選用負壓運（yùn）行、在 線清灰、離（lí）線檢修（xiū）結構的長袋低壓脈衝袋式除塵器，型號（hào）為LTFDY-24600。除塵器分為（wéi）12個 單元，進、出煙道分為四路，每路分別（bié）連接3個（gè）過（guò）濾室、3個淸灰室（shì）。

②除塵器工作原理（lǐ）。除（chú）塵器本體結構為側進（jìn）側出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道（為（wéi）保 證氣流分布），經氣流分布板進人除塵器的下部箱體和灰鬥（dòu），爾後（hòu）經灰鬥一（yī）次擋板後進人箱（xiāng）體 下部靜壓（yā）區，由導（dǎo）流板分布均勻後進人過濾區。煙氣穿過濾袋時，粉（fěn）塵被阻留在（zài）濾（lǜ）袋外表麵， 淨化後的煙氣經濾袋口進人清潔室，由出（chū）風通道排出，除塵本體內的導流裝置可（kě）保證煙氣分布（bù） 的均勻（yún）性，延長濾袋的（de）使用壽命。

除塵•器運（yùn）行一段時間後，由於濾袋阻留粉塵的增多，濾（lǜ）袋過濾阻力將增大（dà），此時（shí）除塵器（qì）將 對濾袋進行清灰（huī）。由自（zì）控係統按照設定（dìng）的（差壓或時間）控（kòng）製（zhì）程（chéng）序（xù），逐室逐（zhú）排執行自動脈衝噴 吹，清落的粉塵集於灰鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線（xiàn）脈衝除（chú）塵器在運（yùn）行過程中自動重複控製（zhì）程序，保證含塵煙氣除塵達標後排放。

③除塵器主要技術性能參數

名稱：長袋低壓脈衝袋式除塵器 規格型號：LTFDY-24600

處理煙氣置：leOOOOOmVhdSSX：) 煙氣溫度：

過濾麵（miàn）積：24600m2 過濾速度：1.08m/min

濾袋材質：PTFE為基布+PPS的覆（fù）膜濾料 濾袋規格（gé）：（J130mmX 6500mm

濾袋（dài）數：9360條 脈衝閥（fá）規格：CA76MM.S

脈衝閥數量：624隻 壓縮空氣壓力：0.15?0.55MPa

壓縮空氣耗氣量：0.4?6.3m3/min 除塵器阻（zǔ）力：

除塵（chén）效率：>99.9% 出口排放濃（nóng）度：

除（chú）塵器（qì）漏風率：

2.除塵（chén）器安全保護係統

由於電廠鍋爐配套的袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需要配置一定的安（ān）全保護措施， 在開始設計階段設有自動噴粉裝置、旁路煙道和噴（pēn）水（shuǐ）降溫係統等保護措施。

(1)自動噴粉（fěn）裝置在鍋爐投油燃燒時需要采用噴粉裝置，用於保護除塵器的濾料不受損失。

自動噴粉係（xì）統的（de）噴吹量8?10g/m3，鍋爐機組一次（cì）啟動時，預塗灰約需粉（fěn）煤灰（huī）5t。係統 內包括（kuò）貯（zhù）灰罐、倉頂除塵器、卸（xiè）灰閥（fá）、給料器、氣力輸送管道、輸灰風機、吸灰風機（jī）和閥門 等。噴粉係統供灰來源的貯灰罐及預塗灰（huī）來源可由除塵器灰鬥經氣力輸送管道或灰罐車輸送（sòng）。 噴粉管道從貯灰罐引出，進入除塵器進口前豎向煙（yān）道。噴粉管道采用（yòng）DN180X6的無縫鋼管， 含粉塵氣體流速20?25m/s。

鍋爐投（tóu）油燃燒一般有三種情況■.—是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱爐膛；二是當鍋爐負 荷低於80%時，若（ruò）燃燒不穩定，噴油助燃；三是鍋爐滑參數停爐後期，噴油穩燃。

(2)旁路煙道除塵係統設置有旁路煙道。在鍋爐點火（huǒ）、爆管、煙溫過高或過低等（děng）非正常 狀態下，使用旁路煙（yān）道，對（duì）袋式除塵器實（shí）施隔離保護。當鍋爐正常運行時，關閉旁路煙道，並（bìng） 采用特殊措施防止（zhǐ）旁路煙道短路。

(3)噴水降溫（wēn）係統為防止鍋爐出口煙氣短期超溫，產（chǎn）生燒袋現象，需要采取（qǔ）煙氣降溫安 全保（bǎo）護措施，本係統采用噴水霧化降溫係統。

在鍋爐煙氣出口處及除（chú）塵器進口前各安裝有溫（wēn）度傳感器，檢測並©.示兩（liǎng）次煙氣溫度，溫度 信號傳送至PLC，並由PLC對（duì）溫度值進行（háng）預編程序裏的邏輯判（pàn）斷，並發出相應（yīng）報蒈或指令。 在鍋爐出口煙道上安裝三組噴水噴嘴（zuǐ），降溫采用（yòng）電廠消防水，在鍋爐正常（cháng）運行時（shí），需有微量壓 縮空氣通過旁路管進人噴嘴，噴人煙道內，以防煙氣中的（de）飛灰堵（dǔ）塞噴嘴。

噴嘴是噴水降溫係統中的（de）關鍵設備。噴水（shuǐ）降溫功能（néng）的實現在很大程度上（shàng）取決於霧化噴（pēn）嘴 的（de）性（xìng）能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射（shè）水貴、耐腐（fǔ）蝕性、耐 磨（mó）性等，這些都與霧化噴嘴材（cái）質（zhì）、結構形式、布置方式及其係統有關，根據燃煤鍋爐煙氣特性 和（hé）電廠（chǎng）現場條件，選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣（qì）含氧量監測係統從煙氣實測數據來看，煙氣含氧量偏高，建議從鍋爐設備、燃 燒方式等（děng）方麵（miàn）進行改進。

同時，在（zài）煙道上設置測02含量儀（yí），監測並報聱（áo），及時采取措施，保證煙氣中的含（hán）氧餓在 正常範圍（wéi）內，確保濾袋正常的使用壽（shòu）命。

3.煙氣在線監測係（xì）統（CEMS)

對於除塵器改造來說，煙氣在（zài）線監測係統中的除塵（chén）器出C丨煙塵排放（fàng）的監測是必不可少的， 以便於及時發現（xiàn）除塵器內（nèi）是否發生破（pò）袋，並快速找出破袋位（wèi）置，進行處理。煙氣在線監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各種排放汙染（rǎn）物和煙氣成分進行實時連續監測的裝置（zhì）。隨著環保製 度的進一步（bù）加強，煙氣在線監測係統將逐步成為（wéi）鍋爐（lú）煙氣排放的配套監測裝置。一方麵，連續 監測係統的設（shè）置有利於提髙電廠環保管理水平，成為有效控製汙（wū）染物排放（fàng）的重要手段。另（lìng）一方 麵也適應了環保製度和環保管理部門的要求。

因此，煙氣排放的監測應優先考慮裝設煙氣在線（xiàn）監測係統。

4.其他輔助係統

(1)除塵器進口（kǒu）煙道、出口煙道除塵器進口煙道母管保留，除塵器進口分支煙道保（bǎo）持與 母（mǔ）管煙道接口的原有標（biāo）髙，除（chú）塵器出口煙道母管保留，保持除塵器出口分支煙道與母管煙（yān）道接 口的原有（yǒu）標高，所有新增煙氣管迸均采用5mm厚的鋼板焊（hàn）接製作，並按設計（jì）標準設置（zhì）支撐 杆、加固肋。保溫（wēn）采用（yòng）80mm岩棉板，外保護層采用鍍鋅鐵皮。

(2)壓縮（suō）空氣係統壓縮空氣係統包括螺（luó）杆式空氣壓縮機2台、油（yóu）過濾器2台（tái）、吸附式（shì）幹 燥器2台、貯氣罐2台。空（kōng）氣壓縮機的排氣壓力0.7MPa，排氣量16mVmin，一開一備。壓 縮空氣經油過濾器脫（tuō）油處理後再冷凍幹燥器脫水，進人貯氣（qì）罐，供係統用（yòng）氣。清灰係統及氣動 閥門共用一套壓縮空氣係統。壓縮空氣管道采用並管的方式敷設，壓縮空氣從貯氣罐出口（kǒu）母管 接（jiē）出，經過管（guǎn）道輸送至除塵器，管道均采（cǎi）用無縫鋼管。

(3)清（qīng）灰係統除塵器清灰依靠脈衝閥通過脈衝在瞬間（jiān）釋放壓縮空氣噴吹（chuī）來完成，脈衝閥（fá） 的（de）壽命，直接影響除塵器的運行可行性。因此電磁（cí）脈（mò）衝閥采用GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S,該閥使用（yòng）壽命（mìng）長（100萬次以上），同時其流量係數高，阻（zǔ）力低。

(4)引（yǐn）風機的改造電除塵器改袋式（shì）除塵器，電除塵器的阻力一般（bān）為200?300Pa,而采 用袋式除塵器阻力將達1500Pa，兩者阻力差約為1200Pa,且煙道上增設了噴灰裝（zhuāng）置，煙道阻力亦有所增（zēng）加。因此，為（wéi）保證（zhèng）改（gǎi）造係統的長期穩定運行，有必要對現有引風機進（jìn）行（háng）改造，增加（jiā） 引風機全壓。

據此，為保證改造後引風機能（néng）夠長期安全穩（wěn）定地運行及其高效率，將原先3台引風機進行 整體更換，其電機和（hé）基（jī）礎均保留不動。

5.自動控製和電氣係統

全部除塵係統的設備都將分為（wéi）自動（dòng）控製和手動控製兩種控製方式，當係統在手（shǒu）動（dòng）狀態（tài）時， 設備的啟停由操（cāo）作人員按照當時的生產工況和操作規程，通過計算機進行手動啟停。

控（kòng）製係統能完成除塵係統內所有的測tt、監視、自（zì）動控製、保護（hù）、聯鎖和記錄等功能。

(1)主控製係統（tǒng）控製係統采用以微處理器技術為基礎的監控係統，該係統由分布式處理 單元、操作員（yuán）站、工程師站、數據通信係統和人機（jī）接口等（děng）組成。

為保證除塵效率和除塵設（shè）備的安全經濟運行，以及更（gèng）易於（yú）實現除塵（chén）設備的控製係統與鍋爐 控製係（xì）統DCS進行通信，除塵部分的控製係統采用與鍋爐DCS相同的控製（zhì）係統。XDP&4000 控製係統的功能將達到使運行人員無需現場（chǎng）人員（yuán）的配（pèi）合，在控製（zhì）室內即可實現對除塵（chén）設備及其 附屬係統的啟、停及正（zhèng）常運行工況的監視、控製（zhì）和調整，以及異常與事故工（gōng）況時（shí）的報（bào）膂、聯鎖 和保護，以CRT、鍵盤和鼠標作為監視和控製（zhì）中心，實現整個除塵係統的集中控製。

(2)輸灰係統控製當除塵器灰鬥內積灰到設定（dìng）髙度時，係統會發出灰鬥料位高報（bào）警，然 後開始卸（xiè）灰。

(3)報警和聯鎖保護包括：煙氣溫度（dù）高報警及保護、除塵器差壓（yā）髙報膂、貯灰罐料位 高、低報（bào）警、壓縮空（kōng）氣供氣壓力低報鰲、出口煙氣含塵貴高報瞀（mào）、灰鬥（dòu）料位高報警、空預器出 n溫度高（gāo）報警、空壓機狀態異常報警（jǐng）。

(4)電氣部分袋式除（chú）塵器的電氣係統電源（yuán）利用給原廠2台電除塵變壓器供電的（de）兩路獨立 電源進行直（zhí）接供電，利用（yòng）原電除塵器的變壓器，無須大幅度改變原電源回路，經濟可靠，一直 安（ān）全（quán）可靠運行。

袋式除塵器的用電設備總安裝容量為（wéi）261kW,計（jì）算負荷為124.3kV • A。同時為確保（bǎo）袋式 除塵（chén）器供電的可靠性並兼顧經濟性，設置備用電源自動投人裝置（APD),保證兩路電源互為 備用。用電設備配電采用（yòng）放射形直接供電，動力（lì）用電設備采用控製室和現（xiàn）場兩處控製方式，現 場安裝就地操作櫃，方便設備調試。

①主要設備。低壓開關（guān）櫃采用GCS型低壓抽屜式開關櫃，開關櫃全部采用模數化鍍（dù）鋅（xīn）型 材組裝而（ér）成，各回路采用功能單元化，供電可靠，操（cāo）作靈活方便（biàn），便於維修，各回路主（zhǔ）開關選 用高（gāo）分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氧乙烯絕（jué）緣銅芯電力（lì）電纜，控製電纜選用聚氣乙烯（xī）絕緣護套銅芯控製 電纜，均（jun1）選用C型阻燃電纜（lǎn），所有電力電纜均按允許載流量選擇，電纜敷設采用電纜橋架和 鍍鋅（xīn）鋼管敷設。

②低（dī）壓配電所布置。袋式除塵器（qì）所需的（de）電氣配電櫃集中（zhōng）布（bù）置在（zài）原電除塵裝置的配電室。

③操作電（diàn）源（yuán）。0.38kV開關櫃控製及信號電源AC 220V，用電設備（bèi）可以實現控製室和就地 兩處控製。

④照明係統。各工作場所的照度標準值符和相關規範要求，袋式除塵器（qì）的配電箱至燈具 的照明線路（lù）采（cǎi）用導線穿鋼管明設，照（zhào）明選用（yòng）鹵素投射燈，在就地配電箱上集中控製。

⑤防（fáng）雷、接地（dì）。低壓配電裝置的接地電阻不大（dà）於40;防直擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和工作接地共用一個接地係統，係統和原接地網進行可靠的連接。

6-經驗和教訓

(1)關於濾料的選擇電廠在初采用的濾料為以（yǐ）PTFE基布的PPS覆膜濾料（liào），該濾料在使用一段時間後，出現了一（yī）些問題，主要是（shì）濾料的透氣性下降，膜出現破損的情況，後來對 濾料進行了全部的更換。其阻力下降明顯。

(2)關於除塵器的保護（hù）措施設置適當的除塵器保護措施是必要的，但是過於保護也是沒 有必要的，電廠由於（yú）是比較好套大型的發電機組配套的鍋爐由電除塵器改造（zào）為袋式除塵器，缺（quē）乏 實際的運行經驗，因此在設計時設計了自動噴粉、旁路和噴水降溫裝置，並且能夠在線進行檢 修（xiū），實際上是實際運行中，電廠已經取消了自動噴粉、旁路和噴水降溫裝置，目（mù）前僅僅保留了 簡易（yì）噴粉係統，除塵器的（de）在線檢修（xiū）裝置（zhì）也巳經取（qǔ）消。

(3)自（zì）動控製係統除塵器的自動控製係統在初期采用了 DCS係統，實際應用證明，采 用DSC係統控製脈衝閥並不經濟且不能理想的控製脈（mò）衝閥的動作，因此脈衝閥的控製宜采用 PLC控製係統，由於電廠的自動化程度高，除塵器的其他控製（zhì）可以采用DSC控（kòng）製係（xì）統進行 控製。

(4)除塵器的進氣方式除（chú）塵器（qì）的進氣方（fāng）式，影響到除塵器的（de）運行阻（zǔ）力，焦作電廠開（kāi）始采 用從灰鬥進（jìn）人的方式，由於設計存在一（yī）定的問題，使得除（chú）塵器的淸灰效果下降，二次飛揚嚴重，吸收了 4»爐的經驗，進氣方式進（jìn）行了改 變，對氣流組織進行了（le）基礎研究，並取得了一 定的理論數據，可以指導今後袋式除塵器的進 風設計，以保證除（chú）坐器的運行效果。

(5)其他袋式（shì）除塵器廣泛（fàn）地應用（yòng）於冶金 和水泥行業，由於（yú）電廠鍋爐煙（yān）氣的特殊性，它 不同於冶金和水泥行業，因此需要在一些細節 的設計中（zhōng）加以（yǐ）注（zhù）意，如壓縮（suō）空氣係統、淸（qīng）灰係 統、自動控製（zhì）係統和保（bǎo）護係統（tǒng）等，不能夠按照m 以前的袋式除塵器（qì）進行設計。

國內比較好台（tái）由電除塵器改造為脈衝袋式除塵器（qì）（見圖11-3),雖然在（zài）過程中（zhōng）出現了一些問 題，經過改進能夠安全可靠地運行，應該說（shuō）取（qǔ）得了成功，並為國內同類型的工程積累了寶貴的經驗。