除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

單機脈衝布袋式除塵器工作時（shí），含塵氣體由單機脈衝除塵器進（jìn）風口進入箱體，經過單機脈（mò）衝除塵器的濾袋過濾後的淨化氣（qì）體由風機吸入直（zhí）接排出。隨著過濾時間的增加而積（jī）附在單機脈衝除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使（shǐ）單機脈（mò）衝布袋式除塵器正常（cháng）工作，要控製阻力在相應範圍內，必需對單機脈衝除塵器濾袋進行清灰，清灰時由（yóu）脈衝控製儀順序觸發各控（kòng）製閥開啟脈衝閥，氣（qì）包內（nèi）的壓縮空（kōng）氣瞬時經脈衝閥至噴（pēn）吹管的各孔噴出進入（rù）濾袋，單機脈衝除塵器濾（lǜ）袋瞬間急劇膨脹（zhàng），使積附在濾袋表麵的粉塵脫落（luò），濾（lǜ）袋得到再次生成。單機脈衝除塵器（qì）清下（xià）來（lái）的粉塵落（luò）和灰鬥，經排灰閥排出。由此使積附在單機脈衝布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨（jìng）化氣體正常通過，保證單機布袋式除塵（chén）器除塵係統運行。

單機脈衝布袋除塵器（qì）內部構件進行檢查及維護：

1、單機脈衝布（bù）袋除塵器廠家每（měi）周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐（chēng）絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時換。

2、每（měi）周檢查一次各振打轉動裝置及卸灰輸灰轉動裝置的減速（sù）機油位，並適當補充潤滑油。

3、各減速機一次加油運轉一周後換新油，並將內（nèi）部油汙衝淨，以後每6個月換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油（yóu），推薦采（cǎi）用（yòng）90號工業齒輪油。

4、每周清掃一次電暈極（jí）振打轉（zhuǎn）動瓷聯軸，在（zài）清掃過（guò）程中需（xū）同時檢查是（shì）否有破（pò）壞、漏電（diàn）等現象，如有破壞，則（zé）應及時換。

5、每年檢查一次布袋除（chú）塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，保證其電阻值小於4電阻。

6、根據極板的積灰情況，選（xuǎn）擇（zé）適宜的振打程序或另編程序。

7、每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發現破損（sǔn），應及時修理。

8、每年測定一次布袋除（chú）塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓（yā）力降，從而分（fèn）析布（bù）袋除（chú）塵器性能的變化。

9、布（bù）袋（dài）除塵器工作（zuò）3個月以上，應利用工藝生產停車機會對布袋除塵器內部構（gòu）件進行檢查、維護。

維護內容如（rú）下：

1、檢查各層氣體分布（bù）板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞（sāi），則應仔細檢查振打裝置的工作狀況（kuàng），並進行適當處理。

2、檢（jiǎn）查兩極間距，仔（zǎi）細檢查每個（gè）電場每個通道的偏差是否在10mm以內，每根電暈線與陽極距離的偏差（chà）是否在5mm以（yǐ）內，達不到要求應進行處理。

3、檢查兩極板麵的積（jī）灰情況，如發現個別極板積灰過厚，則應分（fèn）析該極板的（de）振打（dǎ）情況，並進行適當處理。

4、檢查（chá）各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是（shì）否嚴密，如有（yǒu）漏風，要進行處理。

5、檢查（chá）各振打裝置是否鬆動、磨損等。

6、檢查機內的積（jī）灰情況。

單機脈衝布袋除塵器廠家維（wéi）護（hù）除（chú）塵器，保（bǎo）證（zhèng）條件。為了和媒氣（qì）收集器（qì）隔離開，在除塵器及收集器之間裝R結構可靠的閘門。閘門至少要有兩個而且（qiě）要為平同結購的(盤式的（de）和板式的)。

開門須由下麵來（lái）操縱，不能將操縱裝置（zhì）裝在上平台上（shàng）和梯子上。通往（wǎng）操縱裝置的進（jìn）路，須達到便利（lì）

為避免除塵器因過載除塵而受（shòu）損壞起見，建造係數足夠大的除塵器。

除塵器的壁（bì）縫焊接（jiē），使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過載現象，經常出灰，但每（měi）兩（liǎng）夜不（bú）得少於兩次。

將爐灰卸入車廂時（shí），防止出灰（huī）時彫成大量粉（fěn）塵的方法，多半是在螺旋運灰器內加水濕潤爐灰.

為防烤翅起（qǐ）見，爐灰用伸縮管（guǎn）送（sòng）入專用車廂。

為消滅在除（chú）塵器內形成（chéng）爆炸性混（hún）合物和發生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便於修理及停濾時（shí）通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之後，細心地將除塵器與高爐及濁煤（méi）氣收集器離開。在（zài）特（tè）別情況（kuàng）下可以進入除塵器內部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高（gāo）爐車間的工程的要求。