除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

袋式除塵布袋磨損與處理方法 　 袋式除塵布袋磨損與處理方法（fǎ） 袋式除塵器是去除（chú）廢氣中粉塵汙染物的（de）高效除塵設備。其除（chú）塵機理主要是用附著在濾料表麵（miàn）的塵餅過濾粉塵。突出特點是除塵效率高，含塵廢氣（qì）經過袋式除塵（chén）器過濾後，其排（pái）放濃度一般能穩定（dìng）達到（dào）50mg/m³以下，甚至（zhì）可達到5mg/m³。在環境（jìng）保護要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵方式（shì）難以比擬的優勢。 袋式除（chú）塵器一般由主機、過濾（lǜ）元件（除塵布袋）及（jí）反吹控製等（děng）輔助係統組成。其中除塵（chén）布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質、縫製、使用和維（wéi）護關係到整個係統的高效穩定運行， 除（chú）塵係統的風量、含塵（chén）濃度、負荷均衡、煙氣（qì）溫（wēn）度與濕度、腐蝕性（xìng）等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除（chú）塵布袋破（pò）損失效的多種（zhǒng）類型（xíng）中（zhōng），磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、製（zhì）造及應用（yòng）密切相關。 除塵布袋破損失效的類別及其成因 常見的除塵（chén）布袋破損（sǔn）失效主要有磨損、燒損和腐蝕。 濾袋磨損是指除塵布袋（dài）使（shǐ）用過程中，因反複的過濾與反吹狀態切換，布（bù）袋鼓脹與（yǔ）收縮， 布袋與除塵骨架或其它構件間（jiān）產生相對運動，高速含塵氣流的衝刷等造成局部磨損。 除塵（chén）布袋（dài）燒損是由於所處理的煙氣異常高溫（wēn）、或高溫塵粒，溫度高於濾料的耐受溫度， 使受高溫部位（wèi）的濾料造成損傷以致破損。 濾袋（dài）腐蝕是因煙氣中的有害成（chéng）分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出（chū）現在煙氣成分超標工況（kuàng），可（kě）分（fèn）為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下（xià），更易於（yú）造（zào）成濾袋的損害。 因煙氣中（zhōng）存（cún）在（zài）液態成分（如結露），與粉塵形成糊（hú）狀物質，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。 除塵布袋磨損的預防和處理 除（chú）塵布袋磨損是布袋（dài）破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之後，含塵氣流（liú）的衝刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流（liú）組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾（lǜ）袋磨損的發生部位（wèi）分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾（lǜ）袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生（shēng）磨損的情況及其因素不同，解（jiě）決方（fāng）法也不同。 除塵布袋袋口部（bù）位的磨損 布袋袋口（kǒu）部位磨損多在（zài）袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內（nèi）向外（wài）。這類磨損初期主要是由於脈衝反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接衝刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷衝刷下，濾袋內側（cè）麵層首先被壓縮空氣吹（chuī）脫落，然後基布被吹漏，最後過濾麵也（yě）被吹漏。當濾袋一側破損（sǔn）後，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速（sù）從破損處（chù）進 入，衝刷破損處對角，形成新的空（kōng）洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的（de）空洞最終造成袋 口環狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和（hé）袋身分離（lí）。此（cǐ）類破損主（zhǔ）要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一（yī）旦發現這類磨（mó）損，在換上新布袋前，應（yīng）對反吹噴（pēn）。 濾袋袋身（shēn）位磨損 除塵布袋袋身的磨損，常（cháng）見濾袋中部豎（shù）向（xiàng）條狀磨損痕跡，分幾（jǐ）種情況： 如果破損痕（hén）跡由內（nèi）向外（wài），破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠（lóng）豎筋脫焊或鏽（xiù）蝕，將（jiāng）濾袋磨斷或（huò）噴吹壓力過高、噴（pēn）吹過於頻繁，使濾袋與（yǔ）袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解（jiě）決此類磨損問題。 如果破損痕跡由外向內，破損（sǔn）在（zài）袋籠豎（shù）筋（jīn）接觸處。往（wǎng）往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或鬆弛，引（yǐn）起（qǐ）濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨（mó）損。一般需更換袋籠，並保證安裝質量。袋式除塵器設計（jì）過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。 除塵布袋下部磨損 濾袋下部機（jī）械磨損：濾（lǜ）袋下（xià）部外側磨損多見於濾袋（dài）底部向上300mm以內，磨損多在一側，下部最為嚴重（chóng），向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由於花板變形（xíng）、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成（chéng）。個別（bié）有濾（lǜ）袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損（sǔn）需嚴格（gé）檢查花板水平度，且應使用 製作精良的袋籠。 濾袋下部的環狀磨損：在濾袋（dài）下部由外而（ér）內（nèi）形成環狀磨損空（kōng）洞（dòng）。這類磨損是由於含塵煙氣對濾袋局部的衝刷（shuā）造成（chéng）的，說明濾（lǜ）袋局部的氣流速度過（guò）大。多見於（yú）過濾（lǜ）風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當（dāng）濾袋一側破損（sǔn）後，煙塵衝（chōng）刷破損（sǔn）對角，隨著時間（jiān）推移破損（sǔn）不斷擴大（dà），濾袋破損嚴重可導致濾袋（dài）環形斷裂。 濾袋下部內側磨（mó）損：多見（jiàn）於與（yǔ）袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太（tài）大（dà），造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優質袋籠即可解決。 濾袋底部磨損 濾袋底部外側磨損：破損表麵有明顯磨損痕跡。底（dǐ）部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重（chóng）時袋底破損或（huò）整體脫落。這類磨損是由於灰鬥內（nèi）料位（wèi）過高，氣流揚起塵（chén）粒直接（jiē）衝刷袋底，造（zào）成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除（chú）塵器（qì）灰鬥卸灰工作製度，避免粉塵堆積（jī）過 高，可（kě）避免灰鬥內（nèi）形成渦流磨損濾袋。 濾袋底部內側磨損多見於袋籠底部過小或濾袋過（guò）長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋（dài）清灰和過濾時切換時造成濾袋底（dǐ）部晃動（dòng），導（dǎo）致濾袋（dài）底內側磨損。 除（chú）塵布袋內側磨損 濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差（chà）過大，造成濾袋清灰和過濾切換（huàn）時擺動幅度過大，濾袋內側與袋籠（lóng）摩檫（chá），造成濾袋（dài）內側磨損。 濾袋內側破損位（wèi）置在袋籠處（chù），磨損處有鏽蝕痕跡，多是袋籠腐蝕後表麵形成有棱角的氧化層，此時（shí）的袋籠表麵有（yǒu）如砂紙，每清灰一次（cì）就會嚴重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋。使用與濾袋匹配（pèi）的優質袋籠可（kě）避免濾袋（dài）內側（cè）磨損。 除塵布袋是整個除塵器的心髒，濾袋的失效會使得整台設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計（jì）與應用（yòng）、製造、安裝質量有關。磨（mó）損過程是從局部開始的（de），但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋（dài）損壞。因此（cǐ），加強運行過程中的檢查、檢測，及早（zǎo）發現小的磨損，也是避免造成大規模濾袋磨損的重要（yào）因素。