除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環（huán）保（bǎo）】

袋式（shì）除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除（chú）塵器壓（yā）力比（bǐ）正（zhèng）常高、以及濾袋的使用壽（shòu）命過短等三個方麵，這三者之間有明顯的（de）關聯，簡介如下：

一、粉塵排放（fàng）超標（biāo）

造成（chéng）粉塵（chén）排放超標（biāo）的基本原因

1、濾袋表麵（miàn）的初（chū）始（shǐ）層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配（pèi）不良；

分別敘述如下：

1、濾袋表麵的初始層不夠

在除塵（chén）器的運行中，如果排放超標（biāo）且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表麵（miàn）初（chū）始粉（fěn）層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清（qīng）洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵（chén）的負載性降低等。

有研究表（biǎo）明：過高的過（guò）濾速度，粉塵的（de）排出率會（huì）增加，過高的過濾氣速，會使初始粉（fěn）塵層破碎，以及（jí）粉塵衝擊濾袋（dài）而造成過度磨損（sǔn），如（rú）果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋（dài）的織物鬆散，這些都會使除（chú）塵器排放超標（biāo）。

在設定（dìng）除塵器脈（mò）衝清（qīng）洗（xǐ）的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗（xǐ）周期時間好長為好，脈衝清洗時間以能保證初始（shǐ）粉塵不脫落，設定的時（shí）間（jiān）清（qīng）洗好短為好，如（rú）果初始粉塵（chén）層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控製，可以提高除塵器的（de）進（jìn）出口（kǒu）壓力設定的穩定性。 如（rú）果除塵器超（chāo）標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓（yā）力是否過大（dà）。

粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是（shì）除塵器（qì）的控製係（xì）統的（de）檢（jiǎn）修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢（màn）慢開始升載或者采用預覆粉（fěn）塵（chén）的方法來解決。

2、濾（lǜ）袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

濾（lǜ）袋的使用占除塵（chén）器維修費用的好，高可達（dá）維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決（jué）的方法可以（yǐ）采用以下幾種方（fāng）式（shì）：

（1）磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵衝擊、磨損濾袋（dài），也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器（qì）的（de）廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控製係（xì）統以（yǐ）保證除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接衝擊（jī）局部濾袋（dài），容易使廢氣進口處部分濾（lǜ）袋穿孔、使用周期過短，解（jiě）決（jué）的方（fāng）法：在除塵器進（jìn）風口導管處（chù）安裝進氣分布導板，或（huò）者針（zhēn）對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距（jù）離過小、籠骨彎曲等容易造成濾（lǜ）袋間的磨損，例如玻璃纖維彼（bǐ）此（cǐ）之間（jiān）磨損很敏感，應調整、安裝牢固濾袋並更（gèng）換彎曲的籠（lóng）骨。

濾袋與籠骨的（de）直徑相差關係，太（tài）小時（shí）清洗效果不佳，應提高清（qīng）洗周期和提高噴吹空氣的壓（yā）力，太大時濾袋與袋籠的摩（mó）擦，會加速磨損，較佳的配合為濾（lǜ）袋比（bǐ）龍骨的周長大10～20mm,長度（dù）應該（gāi）一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的（de）特性時，需特別注意。

籠骨焊接處（chù）有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的（de）表麵，亦會加速濾袋的磨損。

濾袋與（yǔ）多孔板密（mì）封不嚴，會造成（chéng）濾袋頂端反褶（zhě）處磨損，采用代有彈性環的比較好。

文氏管或脈衝管相對濾袋（dài）對（duì）齊不（bú）正，容易使濾袋（dài）上段產生（shēng）機械摩擦（cā），應調整。