除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放（fàng）超標、除（chú）塵器壓力比正常高、以（yǐ）及濾袋的使用壽（shòu）命過短等三個方麵，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

一（yī）、粉塵排放（fàng）超標

造成粉塵排放超標的（de）基本原因

1、濾袋表（biǎo）麵的（de）初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

分別敘述如下：

1、濾袋（dài）表麵的初始層不夠

在除塵器的運行中，如果排放（fàng）超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋（dài）的表麵初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋（dài）的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究（jiū）表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始（shǐ）粉塵層破碎，以及粉（fěn）塵衝擊濾袋而（ér）造成過度磨損（sǔn），如果此時清（qīng）洗（xǐ）濾袋次數過（guò）高極易導致濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器（qì）排放超標。

在設定除塵（chén）器（qì）脈衝清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力（lì）下、設定的脈衝清洗周期時間好長為好，脈衝清洗時間以能保（bǎo）證初始粉塵（chén）不脫落，設定的時間清洗好短為好，如果初（chū）始粉塵（chén）層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用（yòng）壓差控製，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定（dìng）性。 如果除（chú）塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否（fǒu）過大。

粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除（chú）塵（chén）器的控製係統的檢修、調整造成（chéng）的，解決的方法：可以（yǐ）采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損 （磨（mó）損、燒毀、腐蝕）

濾袋的使用占除塵器維修費用的好，高可（kě）達（dá）維修費用的70%以上。其（qí）基本的情（qíng）況（kuàng）是（shì）磨損、燒毀、腐蝕等，解決的（de）方法可以采用以（yǐ）下幾種方式：

（1）磨損

過高（gāo）的（de）過濾氣速，致使粉塵衝擊、磨損濾袋，也使濾（lǜ）袋的織物纖維張力受損，解決的方（fāng）法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的（de）流量（liàng）變化較大，可以增加流量自動控製係統以保證除塵器工作在穩定的氣量。

除塵（chén）器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接衝擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使（shǐ）用周期過短，解決的方法：在除塵器進（jìn）風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常（cháng）磨損部位（wèi）的濾（lǜ）袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻（bō）璃（lí）纖維彼此之間磨損很敏感，應（yīng）調整（zhěng）、安裝牢固濾袋並更換彎曲的籠骨。

濾袋與籠骨的直徑相差關係，太小時清洗效果不（bú）佳，應提高清洗周期（qī）和提高噴吹空氣的壓力（lì），太大時濾袋與袋籠（lóng）的摩（mó）擦，會加（jiā）速磨損（sǔn），較佳的配合為濾袋比龍骨的周長（zhǎng）大10～20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫（wēn）度變化較（jiào）大、而且有伸長的特性時，需特別注（zhù）意。

籠骨焊接處有（yǒu）破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表麵，亦會加速濾袋的（de）磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴，會造成（chéng）濾袋頂端反褶（zhě）處磨損，采用代有彈性環的比較好。

文氏管（guǎn）或（huò）脈衝管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩擦，應調（diào）整。