除塵器_推焦車（chē）除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器（qì）_【17C.COM（hǎi）環保（bǎo）】

1袋式除（chú）塵器簡介

袋式除塵（chén）器也稱（chēng）為過濾式（shì）除塵器，是一種幹式高效除（chú）塵器（qì），它是利用纖維編製物（wù）製作的（de）袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置（zhì）。其作用原理是塵粒（lì）在繞過濾布纖維時，因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細（xì）微的塵粒則受氣體分子衝擊(布朗運動)不斷改變運動方（fāng）向，由於纖維間的空隙小於氣體分子（zǐ）布朗運動的自由路徑，塵粒（lì）便與纖維碰撞接觸（chù）而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法（fǎ）纖維的密度及粉塵（chén）的擴散（sàn）、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因（yīn）素及其清灰方（fāng）法（fǎ）有關。濾布材料是（shì）布袋除塵器的關鍵，性能（néng）良好的（de）濾布，除特定的致密度和（hé）透氣性外，還應有良（liáng）好的耐腐蝕性、耐熱性及較高（gāo）的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈衝式、聲（shēng）波式（shì）及複合式等5種類型。其中脈衝反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈衝反吹和低壓脈衝反（fǎn）吹2種。脈衝清（qīng）灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進（jìn）行調節（jiē），清灰效果好（hǎo），是目前（qián）世界上應用好為廣泛的除塵裝置。

2 脈衝反吹布袋（dài）除塵器原（yuán）理

含塵氣體從袋式除塵器入口進入後，通過煙氣（qì）分配裝置均勻分配進（jìn）入濾袋；當含塵氣體穿過濾（lǜ）袋時，粉塵（chén）即（jí）被吸（xī）附在濾料上（shàng），而被淨（jìng）化的氣體則從濾袋內（nèi）排除（chú）。當吸附在濾料（liào）上的粉塵達到一定厚度時。電（diàn）磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋（dài）出口處自上而下與（yǔ）氣體排（pái）除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表麵的粉塵清落至（zhì）下麵的灰鬥（dòu）中。

3 脈衝反吹布袋除塵器基本結構

脈衝反吹布袋除塵器由（yóu）濾袋組件（jiàn）、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統、離線（xiàn）保護係統、箱體等組（zǔ）成。含塵氣體由導流管進入（rù）各單元室，在導流（liú）裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後（hòu）直（zhí）接落人灰鬥，其餘粉塵隨氣（qì）流均勻進入各倉室過濾（lǜ）區。過濾後的（de）潔淨（jìng）氣體透過（guò）濾袋經上箱體、提升（shēng）閥、排風管排出。隨著（zhe）過（guò）濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積塵（chén）達到（dào）一定厚度（dù）時，由清灰控製裝置(差（chà）壓或定時、手動控製)按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰（huī）鬥中的粉塵（chén）經由卸灰閥排出（chū）後，被輸灰（huī）係統送出。

4 布袋除塵（chén）器核心（xīn）部件——濾袋

對於布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，其費用占布袋除塵器總費用的l/3左右。濾袋質量（liàng）直接影響著（zhe）除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到（dào）除（chú）塵器的運行費用。根據除塵器運行環境(含塵氣體溫度較高)和介質情況宜（yí）采用BWF優質賴登針刺氈、聚苯硫醚、防水防油處理，濾料耐溫可達190℃。此濾料為表麵過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層後板結的可能；濾料壽命長（zhǎng），加上在除塵器結構方麵的改進，保證（zhèng）了濾料的正常使用壽（shòu）命。

5 布袋除塵器的優缺點（diǎn）

5.1布袋除塵器的優點

除塵效率高（gāo），可達99.9％以上。附屬設備（bèi）少（shǎo），投資省，技術要（yào）求沒有電（diàn）除塵器那樣高。性能穩定可靠，對負荷變（biàn）化適應性好，運行管理簡便，特別（bié）適宜捕集細微而（ér）幹燥的粉塵（chén），所收的幹塵便於處理和回收利用。能適合生產全過程除（chú）塵新理論（lùn），降低總量排放。袋（dài）式除塵器適於淨化含有爆炸危（wēi）險的含（hán）塵氣體。

5.2布（bù）袋除塵器的缺（quē）點

用於處理相對濕度高的含（hán）塵氣體時（shí），應采（cǎi）取保溫措施(特別是在冬天)，以免因結露而（ér）造成“糊袋（dài）”。用於淨化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料。用於處理高（gāo）溫煙氣應采取降溫措施，將含塵氣體溫度降到濾袋長期（qī）運轉所能承受的溫度（dù）以下，並盡可能（néng）采用耐高溫（wēn）的濾料。