除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1袋式除塵器簡介

袋（dài）式除塵器（qì）也稱為過濾式（shì）除塵器，是（shì）一種幹式高效除塵器，它是利用纖維編製物（wù）製作的袋（dài）式過濾元件來（lái）捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵（chén）裝（zhuāng）置。其作用原理（lǐ）是塵粒在繞過濾布纖（xiān）維（wéi）時，因慣性力作用與纖維碰撞而（ér）被攔截。細微的塵粒則受氣體分（fèn）子衝擊（jī）(布朗運動)不斷改變運動方向，由於纖維間的空隙小於氣（qì）體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接（jiē）觸而（ér）被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法纖維的（de）密度（dù）及粉塵的擴散、慣性（xìng）、遮（zhē）擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關（guān）鍵，性能良好的濾（lǜ）布，除特定的（de）致密度和透氣性外，還應有良好的（de）耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖（xiān）維（wéi），其（qí）耐熱度目（mù）前已可達到250—350℃。袋式除塵（chén）器按其清灰方式（shì）的不同可分為：振（zhèn）動式（shì）、氣環反吹式、脈衝（chōng）式、聲波（bō）式及複合式等5種類型。其中脈（mò）衝反（fǎn）吹式根據反（fǎn）吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈衝反吹和低壓脈衝反吹2種（zhǒng）。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進行調節（jiē），清灰效果好（hǎo），是目前世界上應用好為廣泛的除（chú）塵裝置。

2 脈衝反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器原理

含塵氣（qì）體從袋式除塵器入口進入後，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋；當含塵（chén）氣體穿（chuān）過濾袋時，粉塵即（jí）被吸附在濾（lǜ）料上，而（ér）被淨（jìng）化的（de）氣體（tǐ）則從濾袋內排（pái）除。當吸附在濾料上的粉塵達到（dào）一定厚（hòu）度時。電磁閥（fá）開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣（qì）體排除的相反方向進入（rù）濾袋，將吸（xī）附在（zài）濾袋外（wài）表麵的粉塵清落至下麵的灰鬥中。

3 脈衝反吹布（bù）袋除塵器（qì）基本結構

脈衝（chōng）反吹布袋除（chú）塵器由濾（lǜ）袋組件、導（dǎo）流裝置、脈衝噴吹係統、出灰（huī）係統、控製係統、離線保護係統、箱體等組（zǔ）成。含塵氣體由導流管進入（rù）各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉（fěn）塵分離後直接落人灰鬥，其餘粉塵隨氣流均（jun1）勻（yún）進入各倉室過濾區。過濾後的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提（tí）升閥、排風管排出。隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積塵達到（dào）一定厚度時，由清灰控製裝置(差（chà）壓或定時、手動控製)按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈（mò）衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的（de）粉（fěn）塵經由卸灰閥排出後，被輸灰係統送出。

4 布袋除塵器核心（xīn）部件（jiàn）——濾（lǜ）袋

對於布袋除（chú）塵器而言，濾袋是其核心部件，其費用占布袋除塵器總（zǒng）費（fèi）用的（de）l/3左右。濾袋質量直接（jiē）影（yǐng）響著除（chú）塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據除塵器運行環境(含塵（chén）氣體溫（wēn）度較高)和介質情況宜（yí）采用（yòng）BWF優質（zhì）賴登（dēng）針刺氈、聚苯硫醚、防水防油（yóu）處理，濾（lǜ）料耐溫可達190℃。此（cǐ）濾料為表麵過濾（lǜ）型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層後板結（jié）的可能（néng）；濾（lǜ）料壽（shòu）命長，加（jiā）上在除塵器結構方麵的改進，保證了濾料的正常使用壽命。

5 布袋除（chú）塵器的優缺點（diǎn）

5.1布袋除塵器的優點

除塵效率高，可達99.9％以上。附屬（shǔ）設備少，投資省，技術要求沒有電（diàn）除（chú）塵器那樣高。性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡（jiǎn）便，特別適宜捕集細微而幹燥的粉塵，所收的幹（gàn）塵便於處理和回收利用。能適合生（shēng）產全過程除塵新理論（lùn），降（jiàng）低總量排放（fàng）。袋式（shì）除（chú）塵器適於淨化含有爆炸危險的含塵氣體（tǐ）。

5.2布（bù）袋除塵器的缺點

用於處（chù）理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施(特別是（shì）在冬天（tiān）)，以免因結露而造成（chéng）“糊袋”。用於淨（jìng）化有腐蝕（shí）性氣體時，應選用（yòng）適宜的耐腐蝕濾料。用（yòng）於處理高（gāo）溫煙氣應采取降溫措施，將含（hán）塵氣體溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，並盡可能（néng）采用耐高溫的濾料。