除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

1袋式除塵器簡介

袋式除塵器也稱為（wéi）過濾式除塵（chén）器，是一種幹（gàn）式高效（xiào）除塵器，它是利用纖維編製（zhì）物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體（tǐ）顆粒物的除（chú）塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時（shí），因慣性力作用與纖（xiān）維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子衝擊(布朗運動)不斷改（gǎi）變（biàn）運（yùn）動方向（xiàng），由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸（chù）而被分離出來。其工作過程與濾（lǜ）料的編（biān）織方法（fǎ）纖維的（de）密度及（jí）粉塵的擴散（sàn）、慣性、遮擋（dǎng）、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材（cái）料是布袋（dài）除塵器的關鍵（jiàn），性（xìng）能良好的濾（lǜ）布，除特定的（de）致密度和透氣性外，還（hái）應有良好的耐腐蝕性、耐熱（rè）性及較高的機械強度（dù）。耐熱性能良好的纖維（wéi），其耐熱度目前已可達到250—350℃。袋式除塵器按其清（qīng）灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式（shì）、脈衝式（shì）、聲波式及複合式等5種類型。其中脈衝反吹式根據反吹（chuī）空氣壓力的不同又可分為：高壓脈衝反（fǎn）吹和低壓脈（mò）衝反吹2種。脈（mò）衝清灰袋式（shì）除塵器由於其脈衝噴吹強度（dù）和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用（yòng）好為廣泛的除（chú）塵裝置（zhì）。

2 脈衝反吹（chuī）布袋（dài）除塵器原理

含塵氣體從（cóng）袋式除塵器（qì）入口進（jìn）入後，通過煙（yān）氣分配裝置均勻分配進入濾（lǜ）袋；當含塵氣體穿（chuān）過（guò）濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被（bèi）淨化的氣體則從濾袋內排除。當吸附（fù）在濾料上的粉塵達到一（yī）定（dìng）厚（hòu）度（dù）時。電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處（chù）自上（shàng）而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外（wài）表麵的粉塵清落（luò）至（zhì）下麵的灰鬥（dòu）中。

3 脈衝反吹布袋除塵器基本結構

脈衝反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統（tǒng）、控製係統、離線保護係統（tǒng）、箱體等組（zǔ）成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離（lí）後直接（jiē）落（luò）人灰鬥（dòu），其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區。過濾後的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置(差壓或定時（shí）、手動控製)按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵。落入灰鬥中的粉塵經（jīng）由卸灰閥排出後，被輸灰係統送出。

4 布袋（dài）除塵器核心部件——濾袋

對於布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，其費（fèi）用占布袋除塵器總費用的（de）l/3左右（yòu）。濾袋質量直接影響著除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到除塵器的運行費用。根（gēn）據除塵（chén）器運行環境(含塵氣體（tǐ）溫度（dù）較高)和介質情況宜采用BWF優質賴登針刺氈、聚苯硫醚、防水防油處理，濾料耐溫可達190℃。此濾料為表麵（miàn）過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層後板（bǎn）結的可能；濾料壽命長，加上在除塵器結構（gòu）方麵的改進，保證了濾料的正常使用壽命（mìng）。

5 布袋除塵器（qì）的優缺點

5.1布袋（dài）除塵器的優點（diǎn）

除塵效（xiào）率高，可達99.9％以上（shàng）。附屬設備少，投資省，技術要求（qiú）沒有電除塵器那（nà）樣高。性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕（bǔ）集（jí）細微而幹燥的粉塵，所收的（de）幹塵便於處理和回收利用。能適合生產全（quán）過程除塵新理論，降低總量排放（fàng）。袋式除（chú）塵器適於淨化含（hán）有爆炸危險（xiǎn）的含（hán）塵氣（qì）體。

5.2布袋除塵器的缺點

用於處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施(特別是在冬天)，以免因結露（lù）而造（zào）成（chéng）“糊袋”。用於（yú）淨化有腐（fǔ）蝕性氣體時，應（yīng）選用適宜的耐腐蝕濾料（liào）。用於處理（lǐ）高溫煙氣應采取降溫措施，將含塵氣體溫度降到濾袋長期運轉所能（néng）承受的（de）溫度以下，並（bìng）盡可能采用耐高溫的濾料。