除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保（bǎo）】

　布袋除塵器因 具有係統運行穩定可靠，除塵效率高，利（lì）於粉塵回收（shōu）和節省投資等優點而成為（wéi）目前使用廣泛的（de）除塵裝置之一（yī）。隨著我國環境保護力度的加大和對資源浪費控製要求 的提（tí）高，布袋（dài）除（chú）塵器的應用範圍將會進一（yī）步擴大（dà）。然而，布袋除塵器濾袋穿漏自動監測及漏袋定位檢（jiǎn）測（cè）問題一直（zhí）未能很好地解（jiě）決，成為其應用的一大技術障礙。

　　布袋穿漏是（shì）指布袋除塵器的濾袋經過一段時間運行後，由於濾料老化、局部疲勞、粉塵衝擊與磨損以及煙氣腐蝕等原（yuán）因，使布袋局部出現（xiàn）穿（chuān）孔、破損或撕裂等而 導（dǎo）致粉塵跑漏的現象。濾袋穿漏致（zhì）使一部分本來在正常條件下已經收集的粉塵汙染物泄漏並排入大氣，導致（zhì）除塵效率（lǜ）降低，有用成分的回收減少，對大氣環境產生附 加汙染，給企業造成不必要的資源損失和經濟損失，大大（dà）影響了（le）布袋除塵器的（de）擴大應用，是一（yī）個迫切需（xū）要解決的實際（jì）問題。

1.布袋收塵穿漏監測技術現狀
　　為了（le）進（jìn）一步促進（jìn）布袋收塵技術的應用和發展，國內外許多研究機構和企業對布袋收（shōu）塵穿漏監（jiān）測技（jì）術進（jìn）行了大量研究並取得（dé）了一定（dìng）進展。目前所采（cǎi）用的布袋收塵穿漏監測方法大都為間接監測法，即通過測定布袋除塵器的排放粉塵濃（nóng）度或除塵布袋內外壓差的變化來判斷是否有濾袋穿（chuān）漏。從監測（cè）原理上講，目前已有的布袋收塵監測技術可分為摩擦碰撞靜電、電荷感應、光電轉換和壓差測量等4大類。
1.1粉塵摩擦、碰撞靜電原理
　　在（zài）粉塵隨著含塵氣流一起流動過程中，粉塵與粉（fěn）塵、粉塵與管壁、粉塵（chén）與（yǔ）濾袋、粉塵與探（tàn）頭之間因摩擦或者碰撞產生靜電荷，並（bìng）形成靜（jìng）電場，其電荷（hé）量（liàng）的大小與 氣流中粉塵濃度的大（dà）小有（yǒu）關。因此，可以由此判斷布袋收塵器的運行是否正常，濾袋是否穿（chuān）漏（lòu）。當濾（lǜ）袋穿孔時，布袋收塵器排氣管道中的粉塵濃度就會增加，相應電 荷量也隨之增大，當粉塵濃度達到或超過預（yù）定監測（cè）值時，即可判斷布袋收塵器中有濾袋穿漏。
1.2電荷感應原理
　　當粉塵（chén）隨氣流流過置入除塵器排氣管道或煙（yān）道（dào）的探頭附近（jìn）時，基於粉塵（chén）內部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在特製的探頭中被感（gǎn）應出來（lái）。這種被感應出的（de）微 弱（ruò）電信號與從探頭附近流過（guò）氣體（tǐ）的粉塵濃度存在著（zhe）一定的對應關係。借助於（yú）某種特（tè）殊的放大（dà）和（hé）傳輸技術，將該信號記（jì）錄並與氣流（liú）中的粉塵含量（liàng）聯係（xì）起來。如果濾袋出 現穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就（jiù）會相應提高，當粉塵濃度高過某一預定監測值時（shí），則可判斷收塵器中有濾袋穿漏。
　　電荷感應技術與上述摩（mó）擦靜電技術相比，其（qí）根本的不同點（diǎn）是：電荷感應技術是依（yī）賴於流過探頭附近粉塵的內部電荷和粉塵分布（bù），在探頭中感應出與之相關的微（wēi）弱電信（xìn）號，它是一種非接觸式的測量方式，探頭便於采取（qǔ）防護措施。

1.3光學轉換原理
　　采用光學原理進行布袋穿（chuān）漏監測是目前較（jiào）常見的一種方法。按其使（shǐ）用的光源不同，又可分為3種（zhǒng），即普通光源、激光光源和紅外光源。但是，無論哪種光源，都 是利用粉塵具有一定遮光、消光或散射作用（yòng）的特性。這類（lèi）監測裝置由光源發射裝置、光能接收裝置以及相關的保護附件組（zǔ）成。當（dāng）光（guāng）線穿過流動含塵氣流時，由於流（liú）過 的氣流中含有粉塵或顆（kē）粒物，根據粉塵的性質不同，粉塵將對（duì）光線產生一定的遮擋作用、吸收或散射效應，進而使接收（shōu）裝置所接收到的光強信號較正常情況下接收（shōu）到 的光強（qiáng）信號有所變（biàn）化，其變化量與氣流中的粉塵或粒子濃度存在著一定對應關係。粉塵濃（nóng）度越大（dà），光能吸（xī）收或散射作用就（jiù）越大，光強信號變化就愈大。這種測定方法 簡單易行，設（shè）備比（bǐ）較便宜。但對於不同的粉塵，其光學特性各異，對任一具體對（duì）象必（bì）須進行專門（mén）校核，即使是同一種粉塵，顆粒大小不同也表現出不（bú）同的（de）光學特性， 同樣（yàng）需要校正。因此，使用起來比較複雜，要求管理水（shuǐ）平高（gāo）。
1.4壓差測量原理
　　濾袋表麵的透氣性可以通過測定保證（zhèng）恒定流量的壓（yā）差來測（cè）量，透氣（qì）性好壓（yā）差小，透氣性差（chà）壓差就大。當布袋正常運行時，隨（suí）著濾布（bù）上（shàng）容塵（chén）厚度的不同，反映濾袋（dài） 透氣性的壓差在某一範圍內波動，並且同一除塵器中每個濾袋的壓差範圍基（jī）本相同。如果以此波動範圍的下限（xiàn）設定為（wéi）監測值，則當實測濾袋壓差（chà）低於設定值下限時即 可判斷有濾袋穿漏，同時根據所測濾袋的編號（hào）可對漏袋進行定位。

2.布袋（dài）除塵穿漏定位技術現狀
　　在確定了濾袋穿漏之後，接下來的就是要（yào）方便快捷地確定漏袋位置，即漏袋定位，以便及時更換濾袋。因為工業（yè）用布袋除塵器的濾袋數量大、布（bù）袋箱光線暗、箱內充滿粉塵，所以漏袋（dài）、漏點人工定位工作（zuò）量大，作業條件艱苦。
　　目前國內外的漏袋定位歸納起（qǐ）來有3種：示蹤法、壓差分析法和人工定（dìng）位法。
2.1示蹤定位（wèi）法
　　示蹤定位法先由美國發（fā）明並試用。操作過（guò）程是，當已經判（pàn）斷布袋箱內有布袋穿漏時，人為地在（zài）布袋除塵器的（de）入口處發射某種特殊的（de）示蹤劑（如熒光（guāng）粉）到煙氣中，當示蹤劑隨著煙氣一起進入布袋收塵器後其（qí）部分通（tōng）過破袋的穿漏部（bù）位並粘附在濾袋的穿漏處（chù），然後人工借助於紫外（wài）燈對除（chú）塵濾袋進 行照射，當紫外燈光照射到（dào）漏點位置時，附著在漏點處（chù）的（de）示蹤劑就會發光，這（zhè）時人（rén）工可用肉眼檢測出漏點的位置，即對漏袋進行定位。這種定位方法（fǎ）的優點是簡單易 行，但示蹤劑用量較大，檢（jiǎn）測費高。據有關資料報導，美國目前采用熒光粉示蹤法進行漏袋定位（wèi）檢測費（fèi）用約24美元（100m2濾布），僅有少數試驗應用實例報（bào） 導。
2.2壓（yā）差定位法
　　壓差定位法在日本的專利中有報導。它是利用濾布（bù）在正常（cháng）情況下透氣性與穿漏（lòu）時的透氣性差異來判斷布袋是否穿漏並同時進行漏袋定位的。這種方法每個濾袋需 要有一套能夠覆蓋整個濾（lǜ）袋並能測定（dìng）濾袋內外壓力的壓差傳感裝置，使用起來過於複雜，工業上很難推廣。目前尚未見（jiàn）工業應用例（lì）子的（de）報導。
2.3人工定位法
　　人工定位是簡（jiǎn）單原始的方法，就是操作者直接進入布袋箱內由人工用肉眼逐條逐袋進（jìn）行查找來檢測出（chū）穿漏濾袋。這種方法操作簡單，但查找（zhǎo）工作（zuò）量（liàng）大，工人 作業環境差，勞動強度大，是不得已而采取的方法。人工定（dìng）位的另（lìng）一方法是先通過觀察布（bù）袋箱頂蓋上附著粉塵的情況來判（pàn）斷穿漏濾袋的大概位置，再（zài）進行人（rén）工檢測。

3.布袋除（chú）塵穿漏監測及定位技術發展趨勢
　　布袋除塵穿漏監測及定位（wèi）技術是一項多學科綜合、技術難度大的課題（tí）。其總（zǒng）的發展趨勢，是向在線、自動監測和自動漏袋定位（wèi）方（fāng）向發展，簡便實用（yòng）的配套輔助技 術和裝置，計（jì）算機控製（zhì）技（jì）術將在布袋（dài）收塵穿漏監測（cè）中得到（dào）廣泛應用（yòng），並發揮越來越重要的作用。研製和開發基於新的（de）檢（jiǎn）測原理的粉塵濃度傳（chuán）感器，降低目前已有監測（cè） 設備成本和提高穿漏監測準確性、定位準確率及設備本身的可靠性將成為該技術領域今後的研發重點。隨著布袋收塵（chén）技術（shù）的應用（yòng）範圍進一步擴大和（hé）監（jiān）測配（pèi）套技術的全 麵進步，布袋收塵穿漏監測和定位檢測技術將更（gèng）受世人關注，應用也（yě）將越來越廣。