除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除（chú）塵（chén）器_【闊（kuò）海環保】

袋式除塵器設計要點分析袋式除塵器設計要點 　 袋式除塵器設計優劣涉及到諸多（duō）因素,文章（zhāng）從處理（lǐ）風量、使用溫度、氣體成分等方麵簡要介紹了袋式除塵器的（de）設計要點。 袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾（lǜ）材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵（chén）主要靠擴（kuò）散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的（de）過濾作用。 袋式除塵設（shè）備設計優（yōu）劣涉及到諸多因素,文章從以下（xià）因素介紹（shào）了袋式除塵器的設計要點。 1、處理風量 處（chù）理風量（liàng）決定著袋式（shì）除（chú）塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定（dìng）要注意除（chú）塵器使用場所及煙氣溫度（dù）,若（ruò）袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體（tǐ）又采取稀釋法冷卻時,處理風量（liàng）還要（yào）考（kǎo）慮增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變化,風量設計（jì）指值在（zài）正常風量基礎上要增加（jiā）5%～10%的保險係數,否則今後一（yī）旦工藝調整（zhěng）增（zēng）加風量,袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度會提高,從而（ér）使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障（zhàng）頻率急劇上升的原因,但若保險係數過大,將會增加除塵器的投資和運轉（zhuǎn）費（fèi）用（yòng）；過濾風速因袋式（shì）除塵器的形（xíng）式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即（jí）可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾麵（miàn）積。 2、使用（yòng）溫度 袋式除塵器的使（shǐ）用溫度是（shì）設計的重要依據（jù）,使（shǐ）用溫度與設計溫度出現（xiàn）偏差（chà）,會釀成嚴重後果,因為溫度受下述兩個條（tiáo）件所製約: 一是不同濾料（liào）材質所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫（wēn）度和長期運行溫度)有嚴格限製；二是為防止結露,氣體（tǐ）溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻（què）方式有多種,較為（wéi）典型的有自然風管冷卻、強製風冷、水冷等,具（jù）體可按不同的工藝及冷卻溫（wēn）度、布置尺寸要求等進行設計選型。 3、氣體成分 除特殊情況外,袋式除（chú）塵器所處理的氣體,多（duō）半是環境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器（qì）的設計按處（chù）理空（kōng）氣來計算,隻有在密度、黏度、質量熱容等參數關係到風機動力（lì）性能和管道（dào）阻力（lì）的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多（duō）工（gōng）況的煙氣（qì）中多含有（yǒu）水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之（zhī）變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以（yǐ）根據燃燒、冷卻的物質平衡（héng）進行計算。煙氣中（zhōng）有無腐蝕性氣體是決定濾料（liào）、除塵器殼體材質及防腐等選擇所必須考（kǎo）慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量（liàng）的,對裝（zhuāng）置的性（xìng）能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器必須采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定期檢修（xiū）,避免有毒氣體泄露造成安全事故。 4、入口含塵濃度 入口含塵濃（nóng）度常以標態體積含塵質（zhì）量表示,就入口含（hán）塵濃度,袋式除塵器設計時要（yào）作如下考慮 (1) 設備阻力和清灰周期。入口含（hán）塵濃度增大,相同過濾麵積情況下,設備阻力也（yě）增加,為維持一定的設（shè）備阻力, 清灰周期也相應縮（suō）短； (2) 濾料（liào）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的（de）高濃（nóng）度（dù）狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應（yīng）有導流耐磨等處理技術,如燒結粉（fěn）塵、氧化鋁粉、矽砂粉等； (3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃（nóng）度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除塵器； (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全（quán）部收集的粉塵為標準,排（pái）出的粉（fěn）塵量,等於入口、出口（kǒu）含（hán）塵濃度差（chà）值與處理風量之積,多級排（pái）灰裝置能力設計應（yīng）以下一級（jí）大於上（shàng）一級排灰能力為準。

5、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低（dī）於環境保護法規及國家衛生標準的指定值。袋式除塵器的出口含（hán）塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種（zhǒng）類、粉塵（chén）性質而有所不同,一般介於1～50mg/m3之間。對於含有鉛、鎘（gé）等有害物（wù）質的情況下（xià）,要（yào）求出口（kǒu）濃度特別（bié）低,設計時（shí）按不同的用途及工藝特性,選用不同（tóng）的袋式除（chú）塵器結構及濾料（liào）材（cái）質。 6、粉（fěn）塵性質 粉塵的性（xìng）質對袋式除塵器的設計有很大影響,對粉塵一些特殊（shū）性質,要根據設計經驗采取有效的措施（shī）。 (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積於濾袋表麵的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝（níng）聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著（zhe）性和凝聚性有關。因此,設計（jì）時對附著性和凝（níng）聚性非常顯著（zhe）的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉（fěn）塵種類、用途的不（bú）同,根據設計經驗采取不同的處理措（cuò）施。 (2) 粒徑。粒徑分布對（duì）袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損（sǔn）失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但隻有入口含塵濃（nóng）度高和硬度大的顆粒（lì）,其影（yǐng）響才比較大（dà）。 (3) 粒子（zǐ）形狀。一般認（rèn）為,針（zhēn）狀結晶粒子和薄片狀（zhuàng）粒子容易堵塞（sāi）濾料的孔（kǒng）隙,降低除塵（chén）效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表麵脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。 (4) 粒子的密度。粉塵的堆積（jī）密度與粒徑、凝聚性、附著性有關（guān）,也與袋式除塵（chén）器的阻力損失、過（guò）濾麵積有（yǒu）關。堆積（jī）密（mì）度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積（jī）密（mì）度對選定除塵器灰鬥及排灰裝置能力至關重要。 (5) 吸濕（shī）性和潮解性。吸（xī）濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程（chéng）中,極易在濾料表麵上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰（huī）困難（nán）、設（shè）備阻力增大,以至影（yǐng）響除塵器正常運轉（zhuǎn）。例（lì）如對含有（yǒu）KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要采取必要的技術措施。 (6) 靜電性。容易帶電的（de）粉塵在濾料上一旦產生（shēng）靜電,就不易脫落,對非常（cháng）容易帶電的粉塵,必須（xū）采用（yòng）防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產生火花（huā）而引起爆炸（zhà）。 (7) 可燃性。對於可燃（rán）性粉（fěn）塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進入除塵（chén）器內時,就應采（cǎi）用防爆（bào）措施（shī）,如增設火花捕集器、設防爆門等。 7、設備阻力 所謂設備阻力是指除塵（chén）器入口至出口在（zài）運行狀（zhuàng）態下（xià）的全壓差（chà）。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈衝袋式除塵器壓力損失通常小於1500Pa。設備阻力是風機選型的主（zhǔ）要依據,設備運行過程中（zhōng）允許壓（yā）力（lì）損失有某種變動範圍,設計時（shí）應考慮設備阻力變動餘量來確定風機的（de）選型。 8、設備耐壓（yā） 袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的（de）耐壓是根據工藝要求及風（fēng）機的靜壓等（děng）確定的,必須按照袋式除塵（chén）器正常使用的壓（yā）力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設備耐壓為4000～5000Pa,對於長袋脈衝除塵器一般為6000～8000Pa,對於采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣幹法脈衝袋式除塵器,其設計（jì）耐壓（yā）要求達到0.3MPa或更高,設備一般（bān）均設計為圓形,以（yǐ）滿足耐壓要求。 9、清灰壓力 清灰壓力（lì）是袋式除塵器設（shè）計的重要（yào）參數,根據所用壓縮空氣（qì）壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓（yā）(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下（xià）), 並把脈衝閥根據氣包內（nèi）壓力區分為高壓閥(直角閥（fá）)和低壓閥(淹沒閥)。設計選型高壓或低壓脈衝閥（fá）是按（àn）壓縮氣體供氣條（tiáo）件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多（duō）的為高壓清灰壓力,而長袋脈衝采用較多的為低壓清灰（huī）壓力。不同（tóng）清灰壓力設計選用不同的噴（pēn）吹管清灰結構（gòu）,噴吹管開孔尺寸、結（jié）構型式、噴吹（chuī）管與花板的（de）高度（dù）尺寸等,將直接影（yǐng）響（xiǎng）設（shè）備清灰（huī）性能。脈衝清灰對壓縮空氣要求不十分嚴（yán）格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即（jí）可,當壓縮空氣質量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦（dàn）油、水進入濾袋（dài）,將貼附堵塞部分過濾麵積,導致除塵器阻力（lì）加劇上升。 10、清灰方法 (1) 在線（xiàn）清灰和離線清灰。脈衝袋式除塵器可采（cǎi）用在線（xiàn）清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈衝噴吹（chuī）時,濾袋仍然進行含塵氣（qì）體過濾,在線清灰過濾及清（qīng）灰時對（duì）係統波動影響小,但清灰不（bú）徹底,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內部分成若幹個過濾室,每個袋室的淨（jìng）氣室（shì）上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁（cí）脈（mò）衝閥等壓縮氣控製係統,在對每個過濾室進行（háng）脈衝清灰噴吹前,通過離線（xiàn）閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進（jìn）行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對係統煙氣波動有影響等。 如何選擇在線或離線清灰,應視除塵工藝及用（yòng）戶（hù）條件等諸多方麵進行綜合考慮,對於小型且入口粉塵濃（nóng）度低的除塵器,一般采用在線清（qīng）灰,反之采用離線；對（duì）於大型除塵器一般設計為離（lí）線結構並具有離線、在（zài）線兩種可以切換的清灰功能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線（xiàn）清灰,但無論在線或（huò）離線清灰,均（jun1）應具有通過離線閥實現不停機的在線檢修功能。 (2) 管式噴（pēn）吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管,屬（shǔ）有序噴（pēn）吹,即通過管上的噴（pēn）嘴向每條（tiáo）濾（lǜ）袋內噴吹清（qīng）灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰（huī）強度均勻,對於大型長袋脈衝除塵器管式（shì）噴（pēn）吹結構大大優於箱式噴吹。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈衝閥直接噴入上箱體並使之增（zēng）壓,進而將能量（liàng）傳遞至該室每條濾袋以實現清灰；箱式脈衝噴吹除塵（chén）器中,處於不（bú）同部位的各條濾（lǜ）袋,清灰強（qiáng）度存在較大差（chà）異,且一般（bān）氣耗量較大,濾袋長度受到限製（zhì）,清（qīng）灰效果（guǒ）對離線（xiàn）閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用於（yú）中（zhōng）小型除塵器。 11、氣流上升速度 在除塵器內部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際（jì）速度,就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋（dài）被過濾的含塵氣體磨損及因脈衝清灰而脫離濾袋（dài）的粉塵（chén）隨氣流（liú）重新返回除塵布袋表麵有重要影響。氣（qì）流上（shàng）升速度（dù）是除塵器內煙氣不應超過的最大速（sù）度,達到和超過這個速度,煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶（dài）走粉塵,甚至導致設備運行阻力偏大。 袋式除塵器進行過濾時分（fèn）為內濾和外濾兩種,前者含塵氣流由濾（lǜ）袋（dài）內部流向外部,後者含塵氣流由（yóu）濾袋外部（bù）流向濾袋內部。 內濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: Vk = Sa•Vc/S 式中　 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min; Sa———單（dān）條濾袋過濾麵積,m2; Vc———過濾速（sù）度,m/min; S ———濾（lǜ）袋口的截麵積,m2。 外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: Vk =Qv/(SA-nS) 式中　Vk———除塵器氣流上升速度,m/min; Qv———濾袋室的處（chù）理風量（liàng）,m3/min; SA———濾袋室袋低處的（de）截麵積,m2; n ———濾袋室濾袋數（shù）量, 個。 過濾速度和氣流上升速度（dù）二者在袋式除塵器內各（gè）處都（dōu）應保持在（zài）一定範圍內。如果過濾風（fēng）速選擇不當或分室分布不均,會影響濾袋的（de）壽命,同樣,氣流（liú）上（shàng）升速速選擇不當或分室的氣（qì）流上升速度不均（jun1）,也會（huì）影響濾（lǜ）袋使用壽命。因此,在設計中不僅要設計合理的因此,在設計中不僅要設計（jì）合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流（liú）技術,而且要（yào）按粉塵的（de）粒徑、濃度、工況條件設（shè）計選擇合理的氣流上升速度,才能確保（bǎo）延長濾袋使用壽（shòu）命。