除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵設備的選用及性能

1、除塵設備選用

 根據貴公司提供的響應數據及我公司對鍋爐行業（yè）的治理經驗，我公司認為20T鍋爐煙氣治理需要的處理煙氣量為60000m3/h，為達到國家排放標準，我公（gōng）司為貴公司選用除塵（chén）器為PPC96-2X7型氣箱脈衝除塵器。

2 型號、數量

 PPC96-2X7型氣箱脈衝除塵器

1.1 主要技術參數（shù）

（1）型（xíng）號：PPC96-2X7型

（2）過濾麵（miàn）積：1308m2

（3）處理風量：60000 m3/h

（4）總過濾風速（sù）：0.8m/min

    淨過濾風速（sù）：1.0m/min

（5）濾袋規格、材質：Φ130×2450mm

（6）濾袋數量：1344條

（7）設備阻力：1400-1700Pa

（8）電磁脈衝閥數量：2.5寸  28套

（9）噴吹（chuī）壓力：0.4-0.7MPa

（10）出口含塵濃度（dù）：≤30 mg/m3

（11）除（chú）塵效率：≥99%

(12)漏風率＜3％

1.2 PPC96-2X7型氣箱脈衝除塵器的特點

（1） 除塵（chén）效率高達99.5%；

（2） 設備相對較小，過濾風速較高，處理能力大；

（3） 噴吹壓力低，時間短，清灰能力（lì）強；

（4） 重量輕，占地少，造價低。

2.設備性能描（miáo）述

2.1、概況

 自一九八二年設計（jì）出國內較早之一的第（dì）yi套氣箱布袋脈衝除塵器以來，經十（shí）餘年來不斷的追求和（hé）努力，使氣箱脈衝（chōng）除塵器技術和製造水平得到了提高、進步和（hé）發展，特別是（shì）近三年來，本公司為許多廠家設計（jì）配套了上百套（tào）的除塵設備（bèi）。又通過與國內（nèi）外公司的合作，使我們的氣箱布袋脈衝技（jì）術有了新突破，PPC係列氣箱（xiāng）脈衝除塵器是集十餘年來的（de）研究技術經（jīng）驗（yàn）和成果，綜合了目前國際上好不錯的氣箱脈（mò）衝除塵技術而向用戶（hù）推出（chū）的一種具有九十年代國際水平的氣（qì）箱脈（mò）衝除塵器技術和產品。它是一種處理風量大、清灰效（xiào）果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備。廣泛應用於（yú）冶（yě）金（jīn）行業、煉鋼高爐、原料噴煤製備等（děng）工廠、建（jiàn）材行（háng）業、電力、化工行業、碳黑、瀝青（qīng）混凝土攪（jiǎo）拌、鍋爐、衝天爐煙氣除塵等（děng）行業的粉塵治理和物料回收。

2.2、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱（xiāng）體、灰（huī）鬥（dòu）、進風均流管、支架濾袋及噴吹（chuī）裝置、卸灰裝（zhuāng）置等組成（chéng）。含（hán）塵氣（qì）體從除塵器（qì）的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的（de）粉塵被分離，直接落入灰鬥（dòu），而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的（de）外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入（rù）上箱體，並經各脈衝閥和排風管排入大氣。隨著過濾工（gōng）況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時（shí）間設定（dìng）值自動關閉一室脈衝閥後，按設定程（chéng）序打開電控脈衝閥（fá），進行停（tíng）風（fēng）噴吹，利（lì）用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將（jiāng）濾袋上（shàng）的粉塵進（jìn）行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出（chū）。

2.3除塵器主要結構特（tè）點（diǎn）：

1、具有先進的簿板型提升（shēng）閥，在線三狀態（tài）清灰（huī）機構，技術先進、工作可靠、清灰徹底。

2、設計合理的進（jìn）風均流管和灰鬥導流技（jì）術解決了一般布袋（dài）除塵（chén）器（qì）常產生的各（gè）分室氣流不均勻的現象。

3、設計了特殊大儲量的脈衝閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型（xíng））氣源時使用。

4、濾袋上（shàng）端采用（yòng）彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單（dān），實現機外換袋。

5、在袋籠的結構（gòu）設計上可按不同工況有多種結構型（xíng）式（八角型、圓型）等的選（xuǎn）擇，對袋籠的製造有嚴格的要（yào）求，本公司（sī）的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產（chǎn）線上加工，其各項指標較行業標準（zhǔn）提高`50%左右。

6、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵（chén）器和常規脈衝除塵器占地（dì）麵積好小（xiǎo），可節省30—50%，設備重量（liàng）亦能減少40%左右。

7、電磁脈衝閥采用上海（hǎi）件，其易損件膜片的使用（yòng）壽命大於100萬次。

8、除（chú）塵器控製采用先進的程控（kòng）器，具（jù）有差壓（yā）、定時、手動三種控製方式，對除塵器離線閥（fá）、脈衝閥、卸（xiè）灰閥等實現全麵係統控製（zhì），如有要求並可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等（děng）進行輔助報（bào）警控製。

 3.機（jī）械（xiè）結構

除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱（xiāng）體、濾袋、濾袋框架、灰鬥、支架、卸灰設備、噴吹（chuī）裝置、氣路係統、控（kòng）製設備等組成。

3.1．上箱體

 上箱體安裝於袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質（zhì）量。

 箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長度（dù）尺寸偏差控（kòng）製（zhì）在±7mm，寬度偏差控（kòng）製在±5mm。根據實際需要工況，除塵器好耐（nài）壓可達20000Pa以上。

  加工設備采用剪（jiǎn）板機、折彎機（jī）、平板機、卷管機和專業衝壓、焊接。全（quán）部鋼結（jié）構均有耐熱防腐（fǔ）塗層。濾袋室內焊接一花（huā）板，用於安裝濾袋和支撐濾袋框架。

  箱體的好終檢查和驗收（shōu）是：焊後（hòu）20%以上超聲波探傷合格，並進行現場冷態耐壓試驗，當壓（yā）力達到8000Pa時，保壓40分種無（wú）滲（shèn）漏和可見變形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm鋼板模具衝壓（yā）加工成（chéng）形或數控激光切割（gē）精加工工藝成（chéng）形，保證孔徑（jìng）一致，加工（gōng）後的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾（lǜ）袋安裝後密（mì）封不漏灰；孔徑一致可以（yǐ）使濾袋（dài）內能順利安裝或更換（huàn）袋籠；花板表（biǎo）麵光潔平整，無撓曲，平麵度小於花板長度的1.5/1000;花板的下麵進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能順利安裝或更換袋籠。

●花（huā）板孔衝（chōng）壓位置準確，與（yǔ）理（lǐ）論位（wèi）置的偏差小於±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞製（zhì）成後清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接（jiē）加強筋板時，筋（jīn）板布置合理。

●焊接後通過整形確保花板平整，無（wú）撓曲、凹凸（tū）不平等缺陷，花板平麵度＜1/1000，對角線長度誤差（chà）＜3mm，內孔加工表麵粗糙度（dù）為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安（ān）裝後嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加（jiā）工（gōng）的花板和高精度（dù）定位的噴（pēn）吹管保（bǎo）證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰（huī）係統的可靠（kào）、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選（xuǎn）擇

對於整台除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據（jù）煙氣性質及煙氣的溫度和濕度（dù）進行合（hé）理（lǐ）的（de）選擇。濾料質量直接影響除塵（chén）器（qì）的（de）除塵效率，濾袋（dài）的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

（2）布袋底（dǐ）部采（cǎi）用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋（dài）合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝刷能（néng）力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離（lí）、設備進風導流係統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關（guān）係（xì）。我公司設（shè）計生產的設備充分考慮了這些（xiē）內容，保證除（chú）塵（chén）器正常（cháng）運行。

（3）濾袋上口為彈（dàn）簧形式，采用不鏽鋼帶，彈（dàn）性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的（de）使用壽命。袋口尺寸嚴格控製（zhì），保證與花板孔嚴密配合濾袋采用特殊縫（féng）紉機縫製。在濾袋的（de）縫製（zhì）過程中，將以袋籠和花板的樣品對（duì）每一條濾袋（dài）逐一檢驗，保證每條濾（lǜ）袋和花（huā）板的（de）配合（hé）都符合規範和設計要求。濾袋在檢查、安裝時工作人員無（wú）需進入除塵器內部（bù），隻需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。

3.4.骨架

（1）結構采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐（chēng）環分布均勻，並有足夠的強度（dù）和剛度，防止損壞（huài）和變形，頂部加（jiā）裝冷衝（chōng）壓短管，用於保證袋籠的垂直（zhí）及（jí）保護濾袋口在噴吹時的安全。

為了保證濾袋框架有足夠的強度和剛度（dù），反撐環的間距也有一定的要求。

骨架采用（yòng）鍍鋅、有機矽噴塗技（jì）術，避免了除塵器工作一段時（shí）間後骨架表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了（le）換袋順利，減少了換袋過程中對布袋（dài）的損壞。

鑒於（yú）采用複合（hé）濾料的熱收縮性，骨架的外（wài）徑與濾（lǜ）袋內徑保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果（guǒ）。

骨（gǔ）架上口接管（guǎn）與濾袋口緊配，保證同（tóng）心度，使噴吹氣流能居中（zhōng），保證了清灰效（xiào）果；

骨架底部采用了錐形收口，保（bǎo）證安（ān）裝或更換骨架非常方便。

（2）製作

采用進口的專用自動焊接機製作骨架（jià），並（bìng）采用國外的（de）製作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都（dōu）以（yǐ）點（diǎn）焊焊接，焊接電流和（hé）時間都嚴（yán）格控製，保證接點牢固，不出現（xiàn）虛焊（hàn）、脫焊、

漏焊，整個骨架焊接完成後，表麵光（guāng）滑、無毛刺。

骨（gǔ）架上端（duān）保（bǎo）護（hù）圈的焊接依靠（kào）模具進行，嚴格（gé）保證與各條豎筋的垂直度，垂直（zhí）度不大於24mm。安裝後相鄰2個布底部間距（jù）好偏差小於40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動生產線上生產的，一次成形，表麵光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比（bǐ）國際（jì）提高了一倍左右，保證濾袋之間不（bú）相碰，延長了（le）濾袋（dài）的使（shǐ）用壽命。

3.5、脈衝閥

脈衝閥的特點：

1）膜片抗疲勞性（xìng）強（qiáng）、耐高溫（150℃）、耐衝（chōng）擊（jī）、耐老化、運行次數≥100萬（wàn）次（cì）。

2）運行阻力小、進氣量大。

3）靈敏度高，動作時間≤0.1秒。

4）整（zhěng）體強度高、美觀大方、殼（ké）體采（cǎi）用鋁合金（jīn）壓模鑄造而成、強（qiáng）度高、變形量小、表麵美觀（guān）、裝卸方便。

該公司脈衝閥工作可（kě）靠，膜（mó）片采用優質材料。脈衝閥的膜片壽命可達100萬次。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈衝閥的運行狀況。以上除塵（chén）器的特點為保證鍋爐長期可（kě）靠運行提供了先決（jué）條件。

3.6、 控製櫃

除塵器（qì）控製（zhì）係統采用西門子PLC控製，可自（zì）動（dòng）集中控製除塵係統的全部設（shè）備以及與其他PLC的通訊。

脈衝清灰（huī）自動控製（zhì）采用差壓及定時（時間可在操作台上設定）兩種控製方式（shì），在操作台進行（háng）選擇。

除塵器安裝（zhuāng）了壓縮空氣油水（shuǐ）分離器及調壓器等儀器儀（yí）表，除塵器（qì）運行狀況均可在主控櫃模擬屏上發出聲光報警信號。除塵係統（tǒng）可通過（guò）操作台或遠程操作進行控（kòng）製。

整套除塵控製係統以除塵器PLC為（wéi）中心（xīn），係統各（gè）設備的控製由除塵器PLC實現，並與工廠大係統連接，由除塵係統PLC采集並傳送係統（tǒng）各設備的運行數據。

除（chú）塵器機房控製櫃上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵係統所有自動控製設備可無人值守運行或接受遠（yuǎn）程控製。

3.7、人孔門（檢修門（mén））

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐高溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴砂或打（dǎ）磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨，打磨（mó）後用汽油或丙酮揩（kāi）擦一次並停（tíng）放十分鍾準備（bèi）塗膠，塗膠時（shí）用403膠劑進行（háng）粘合。

3.8、本體和灰鬥

（1）除塵器頂蓋采用剪衝密（mì）封頂蓋，重量、大小適（shì）合人（rén）工開啟（qǐ）。所有孔、門製作及裝配結束後，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。  

（2）除塵器灰鬥設檢修門，所有檢修門（mén）、人孔采用（yòng）快開式，開啟靈活，密封嚴密（mì）。 為避（bì）免煙氣短路帶灰，灰鬥（dòu）斜側壁與水平方向的（de）交角不小於（yú）60°，以保證灰（huī）的自由流動。

（3）我們（men）為設備和儀表等（děng）配置了必要的扶梯和平台，滿（mǎn）足（zú）運行、維護、檢修的需求。

3.9冷風閥

為防瞬間超溫，在除塵（chén）器前設冷風閥，當煙氣溫度超過（guò）界定（dìng）值（zhí）時，風（fēng）管上的熱電耦傳感給電控箱，指令冷風閥打（dǎ）開降溫，當溫度降至設定一限時，電控箱指令冷風（fēng）閥關閉。

四（sì）、產品的技（jì）術服務和售後服務的內容及（jí）措施

1、技術服務中心

我公司設有專門的技術服務中心，負責向客（kè）戶提供（gòng）技術谘詢、技術指導、技術培訓等服務（wù）。技術服務中心擁有一批具有（yǒu）豐富經驗的資深專業技術人員，能夠解決客（kè）戶關於袋除塵器領域的各（gè）種問題，並（bìng）提（tí）供好完善的技術服務。

2、售前技（jì）術服（fú）務

2.1技術谘（zī）詢

我公司技術服務中心免費（fèi）回答客戶關於所涉及項目的技術問題，並推薦適合於客戶情況的解決方案（àn），並盡可能為客戶提供有利於客戶問題解決的多種技（jì）術信息。技術服務中心還（hái）會根（gēn）據需要派遣技術人員（yuán）到工程現場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司根據用戶（hù）的要求及（jí）相關工程設計的需要提供設備的技（jì）術參數、技（jì）術說明、資料圖紙等文件（jiàn），技（jì）術（shù）服務中心負責就上述文件提（tí）供詳細的解釋。

2.3技術考（kǎo）察（chá）

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備製（zhì）造廠進行技術考（kǎo）察，並（bìng）就所涉及到的設備提供（gòng）使用單位名單，建議客戶到設備使用現場進行考察。在考察過程中，我（wǒ）公司將應客戶要求（qiú），派遣（qiǎn）專業人員隨同，負責所（suǒ）有技術問題的解釋。

3 合同簽訂後的技術服務

3.1詳細技術文件的提供

合同簽訂後，供方（fāng）向用戶及（jí）相關設計單位提供所需的詳細技術參數和資料（liào）圖紙（zhǐ），土建設計所需的設（shè）備（bèi）載荷及基礎尺寸技術（shù）參數，外（wài）購件、易損件及備品備件清單，設備（bèi）的安裝圖紙，操作（zuò）維修的文字（zì）說明，所有設備的製造檢驗證明（míng）以及其它合同所規定（dìng）的內容。

3.2現場技術服務

在設備安裝期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段，我公司將派遣（qiǎn）專門技術人員到工程（chéng）現場進行（háng）技術指導，並詳細解釋操作（zuò）說明、係統維護方（fāng）法及注意事項，並熱（rè）忱回答客戶所關心的技術問題。對於使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出並提出解決方案。

3.3設（shè）計聯絡會議（yì）

我（wǒ）公司將積極參加各方技術（shù）人員召開的所有技術會議。

3.4技術培訓

我公司在設備製造、安（ān）裝、調試、驗收期（qī）間，將（jiāng）安排對客戶的技術人員進行技術培訓，免費對需方作業人員進行的操作、維修、保養、排除故障等全麵係統理論和實踐的培訓，使作業人員達會（huì）操作、會維（wéi）修、會保養、會（huì）排除故障的水平。培訓內容包（bāo）括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導買方（fāng）技術人員監督和檢驗設備的製造、安裝的（de）質量以及（jí）設備的性能試驗。培訓的地點根據培（péi）訓的內容決定（dìng）在施工現場、設備製造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培（péi）訓所需要（yào）的技術資料、圖紙及其它工作必需品。

4售後服務承諾

4.1保修期

我公（gōng）司（sī）所提供設（shè）備的保修期為一年，在（zài）保（bǎo）修期內，供方技術人員定期尋訪用（yòng）戶（hù），並在接到報修通知後24小時內出（chū）發前往使用現場進行設備維修工作。保（bǎo）修期（qī）內在正常使用條件下，由於設備本身或零部件出（chū）現的質量問題（tí），由供方免費負責解決，由於買（mǎi）方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和零（líng）部件費用由買方承擔。

  4.2長期技術（shù）服務（wù）

為了保證供方所提（tí）供的設備始終處於良好的工作狀態，我公司在保修期後將為用戶提供長期的技術服務。所有（yǒu）用戶及所使用的設備名單都（dōu）將（jiāng）編入我公（gōng）司檔案，進入我（wǒ）公司長（zhǎng）期技術服務體係。供方技（jì）術人（rén）員將在接到用戶報修通知後24小時內出發前往設備使用現場，進行設備的維修（xiū）工作，供（gòng）方還將定期回訪用戶和定期巡檢設備（bèi）運行情況，聽取用（yòng）戶的意（yì）見和要求。在設備運行期間，供方將積極協助用戶解決有關（guān）設備使用可能遇到的所有技術問題，並及時向用戶提供有關設備使用的好新技術信息，幫（bāng）助用戶進行技術改造。