除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵設備的選用及性能

1、除塵設備（bèi）選（xuǎn）用（yòng）

 根據貴公司提供（gòng）的響應數據及我公司（sī）對（duì）鍋爐行業的治理經驗，我公司認為20T鍋爐煙氣治理（lǐ）需要的處理煙氣量為（wéi）60000m3/h，為達到國家排放標準，我（wǒ）公司為貴公司選用除（chú）塵器為PPC96-2X7型氣箱脈衝除塵器。

2 型號、數（shù）量

 PPC96-2X7型氣箱脈衝除塵器

1.1 主要技術參數

（1）型號：PPC96-2X7型

（2）過濾麵（miàn）積：1308m2

（3）處理風量：60000 m3/h

（4）總過濾風速（sù）：0.8m/min

    淨過濾風速：1.0m/min

（5）濾袋規格、材質（zhì）：Φ130×2450mm

（6）濾袋數量：1344條

（7）設備（bèi）阻力：1400-1700Pa

（8）電磁脈衝閥數量：2.5寸  28套

（9）噴吹壓力：0.4-0.7MPa

（10）出口含塵濃度：≤30 mg/m3

（11）除塵效率：≥99%

(12)漏風率＜3％

1.2 PPC96-2X7型氣箱（xiāng）脈衝除塵（chén）器的特（tè）點

（1） 除塵效率高達99.5%；

（2） 設備相對較小，過濾（lǜ）風速較（jiào）高，處理能力大；

（3） 噴吹壓力低（dī），時間短，清灰能力強；

（4） 重量輕，占地少，造價低（dī）。

2.設備性能描述

2.1、概況

 自一九八二年設計出國內較早之一的第yi套氣箱布袋脈衝除塵器以來，經十餘年來不斷（duàn）的追求和（hé）努力，使（shǐ）氣（qì）箱脈衝除塵器技術（shù）和製造水平得到了提高、進步和發展，特別是近（jìn）三年來，本公司為許多廠家（jiā）設計配套了（le）上百套的除（chú）塵設備。又通過與國內外公司的合作，使我們的氣箱布袋脈衝（chōng）技術有了新突破，PPC係列氣箱（xiāng）脈（mò）衝除（chú）塵器是集十餘年來（lái）的研究技術經驗（yàn）和成（chéng）果，綜合了目前國際上好不錯的氣箱脈（mò）衝除塵技術而向用戶推（tuī）出（chū）的一種具有九十年代國際水平的氣（qì）箱脈衝除塵器技術和產品。它（tā）是一種處（chù）理風量（liàng）大、清灰效（xiào）果好（hǎo）、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵（chén）設備。廣泛應用（yòng）於冶金行業、煉（liàn）鋼（gāng）高爐、原（yuán）料噴煤製備等工廠、建材行（háng）業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土（tǔ）攪拌（bàn）、鍋爐、衝天爐煙氣除（chú）塵等行業的粉塵治理和（hé）物料回收。

2.2、工作原理

 除塵器主要（yào）由上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置（zhì）、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並（bìng）在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入（rù）中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透（tòu）過濾（lǜ）袋進入上箱體（tǐ），並經各（gè）脈衝閥（fá）和排風（fēng）管排入大氣。隨著過濾工況（kuàng）的進行，濾袋上的粉塵越積越（yuè）多，當設備阻力（lì）達到（dào）退（tuì）定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差壓設定值（zhí）或清灰時間設定值自動關閉一（yī）室脈衝閥後（hòu），按設定程（chéng）序打開電控脈（mò）衝閥，進（jìn）行停風（fēng）噴吹，利用（yòng）壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋（dài）上的粉塵進行抖落（即使粘（zhān）細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出（chū）。

2.3除塵器主要（yào）結構（gòu）特點：

1、具有先進的簿板型提升閥，在線三（sān）狀態清灰機構，技（jì）術先進、工作可靠、清（qīng）灰徹底。

2、設計合理的進（jìn）風均（jun1）流管和灰鬥導流技術解（jiě）決了一般（bān）布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻（yún）的（de）現象。

3、設計了特殊大儲量的脈衝閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈（dàn）簧漲圈型式，不（bú）但密封性（xìng）能好，而（ér）且在維修（xiū）更（gèng）換布袋時快捷簡單，實現（xiàn）機外換（huàn）袋。

5、在袋籠（lóng）的（de）結構設計上可按不同工況有多種結構型（xíng）式（八角型、圓型）等的（de）選擇，對袋籠（lóng）的製造（zào）有嚴格（gé）的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術（shù）合作生產的自動化（huà）生產線上加工，其各項指（zhǐ）標較行業標準提高`50%左右。

6、袋籠標準長度（dù）為2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長（zhǎng）1—2米，從而在處理相同風量時，該設備較其（qí）它（tā）反吹風（fēng）除塵器和常規脈衝除塵器占地麵積好小（xiǎo），可節省（shěng）30—50%，設備重量亦（yì）能減少40%左右。

7、電磁脈衝閥采用上海件，其易損件膜片（piàn）的使（shǐ）用壽命大於100萬次。

8、除塵器控製（zhì）采用（yòng）先進（jìn）的程控器，具有（yǒu）差壓、定時、手動（dòng）三種控製方式，對除塵器離線（xiàn）閥、脈衝（chōng）閥、卸灰閥等實現全麵係統（tǒng）控製，如有要求並可（kě）對本（běn）體上的傳感元器（qì）件如溫（wēn）度、料位等進行輔助報警控製。

 3.機械結構

除塵器主要由（yóu）上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰鬥、支架、卸灰設備、噴（pēn）吹裝置、氣路係統、控（kòng）製設備等組成。

3.1．上箱體

 上箱體安裝於袋除塵器頂部的圈梁上。這種結構可整體吊裝，縮短工期，保證質量（liàng）。

 箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差（chà）控製在±7mm，寬度偏差控製在±5mm。根據實際需要工況，除塵器好耐壓可達20000Pa以上。

  加工設備采用剪板（bǎn）機、折彎機、平板機、卷管機和（hé）專業衝壓、焊接。全部鋼（gāng）結（jié）構均有耐熱防腐塗層。濾袋室內焊接一花板（bǎn），用於安裝濾袋和支撐濾袋框架。

  箱體的好（hǎo）終檢查（chá）和驗收是：焊後20%以上超聲波探傷合格（gé），並進（jìn）行（háng）現場（chǎng）冷態耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無（wú）滲漏和（hé）可見變（biàn）形。

3.2.花板

●花板采用（yòng）采用δ4mm鋼板模具衝壓加工（gōng）成形或數控（kòng）激光切割精加工工藝成形，保（bǎo）證孔徑（jìng）一致，加工後的安裝位置與理（lǐ）論（lùn）位（wèi）置（zhì）偏差<1.5mm，使濾袋安裝後密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋（dài）內（nèi）能（néng）順利安裝或更換袋籠；花板表麵光潔平整，無撓曲，平麵度小於花板（bǎn）長度的1.5/1000;花板（bǎn）的下麵（miàn）進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內能（néng）順利安裝或更換袋籠。

●花板孔衝壓位（wèi）置準確，與理論位置的偏差小於±0.05mm，確保兩（liǎng）孔（kǒng）洞的中心距誤差在（zài）±1.0mm。花板孔洞製成後清理各孔的（de）鋒利邊角和毛刺，焊接（jiē）加強筋板（bǎn）時，筋板布置合理。

●焊接後通（tōng）過整形確保花板平整，無撓（náo）曲、凹凸不平等缺陷，花板平麵度＜1/1000，對角（jiǎo）線長度誤差＜3mm，內孔加工表麵粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的（de）配（pèi）合合理，濾（lǜ）袋（dài）安（ān）裝後嚴密、牢固不（bú）掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加工的（de）花板和高（gāo）精度定位的（de）噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而（ér）保證了整套噴吹清（qīng）灰係統的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇

對於整台除塵器而言，濾袋是（shì）其（qí）核心部件。根據煙氣性質及煙（yān）氣的（de）溫度和濕度（dù）進（jìn）行（háng）合理的選擇。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

（2）布袋底部（bù）采用三層包邊縫（féng）製，無毛邊裸露，底部采用加（jiā）強環（huán）布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提（tí）高（gāo）袋底強度和抗衝刷能力（lì）。同時濾袋底部（bù）距離進風口的水（shuǐ）平距離、設備進（jìn）風導流（liú）係統的設計與濾料的使用壽命有著（zhe）極大的關係。我公司設（shè）計生產的設備（bèi）充分考慮了這些（xiē）內容，保證除塵器正常運行。

（3）濾袋上口為（wéi）彈簧形式，采用不鏽鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設計增加了固布，增強易破（pò）部位的強度，延長了（le）濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控製，保證與花板孔嚴密配合濾袋采用特殊縫紉機縫製。在濾袋的縫製過程中（zhōng），將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋和花板的配合都符合規範（fàn）和設計要求。濾袋在檢查、安裝時工作（zuò）人員無需（xū）進（jìn）入除塵器內部，隻需將頂部檢修門打開即（jí）可，減輕了工人的勞動強（qiáng）度。

3.4.骨架

（1）結構采（cǎi）用（yòng）圓型結構，袋籠的縱（zòng）筋和（hé）反撐（chēng）環分布均勻，並（bìng）有足夠的強度和剛（gāng）度，防止損壞（huài）和變形，頂部加裝冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

為了（le）保證濾袋框架有（yǒu）足夠的強度和剛度，反撐環的間距也有（yǒu）一定的要求。

骨架（jià）采用鍍鋅、有機矽噴塗技術，避免了除塵器工作一段（duàn）時間後骨架表麵鏽蝕與（yǔ）濾袋黏結，保證（zhèng）了換袋順（shùn）利（lì），減（jiǎn）少了換袋過程中對布袋的損壞。

鑒於采用複合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾（lǜ）袋內徑保持一定（dìng）的間（jiān）距是必要（yào）的。過大會增加濾袋（dài）的磨損，過小則影響（xiǎng）清灰效（xiào）果。

骨架上口接管與（yǔ）濾（lǜ）袋口緊配，保（bǎo）證同心度，使噴吹（chuī）氣流（liú）能居中，保證了清（qīng）灰效果（guǒ）；

骨架底部（bù）采用了錐形收口（kǒu），保證安裝或（huò）更換骨架非常（cháng）方便。

（2）製作

采用進（jìn）口（kǒu）的專用自動焊（hàn）接（jiē）機製作骨架，並（bìng）采用國外的製作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以（yǐ）點焊焊接，焊（hàn）接電流和時間都嚴格控製，保證接點牢固，不出現虛焊、脫焊、

漏焊，整個骨架焊接完成（chéng）後，表麵光滑、無毛刺。

骨架上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大於24mm。安裝後相鄰2個布底部間距好偏差小於40mm。

我公司的骨架（jià）是在濾袋框架自動生產（chǎn）線上生產的，一次成形（xíng），表麵光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一（yī）倍左右，保證（zhèng）濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用（yòng）壽命。

3.5、脈衝閥（fá）

脈（mò）衝閥的特點：

1）膜片抗疲勞性強、耐高溫（wēn）（150℃）、耐衝擊、耐老化、運行次數≥100萬次。

2）運行阻力小、進氣量大。

3）靈敏度高，動作時（shí）間≤0.1秒。

4）整體（tǐ）強度（dù）高、美觀大方、殼體采（cǎi）用鋁合金壓模鑄造而（ér）成、強度（dù）高、變形量小、表麵美觀、裝卸方便。

該公司脈（mò）衝閥工作可靠，膜片采用優質材料。脈衝閥的膜片壽命（mìng）可達100萬次。通過氣包壓（yā）力測定，可以判斷出每個脈衝閥的運行狀況（kuàng）。以上（shàng）除塵器的特點為保證鍋爐長期可靠運（yùn）行提供了先決條件。

3.6、 控製櫃

除塵器控製係統采用西門（mén）子PLC控製，可（kě）自動集中控製除塵係統的全部設備以及與其他PLC的通訊（xùn）。

脈衝清灰自動控製（zhì）采用差壓及定時（shí）（時間可在操作台上設（shè）定）兩種控製方式，在操作台進行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調壓器等（děng）儀器（qì）儀（yí）表（biǎo），除塵器運行狀況均可在主控櫃模擬（nǐ）屏上發出聲光報警（jǐng）信號。除塵係統可通過（guò）操作台（tái）或遠程操作進行控（kòng）製。

整套除塵控製係統以除塵器PLC為中心，係統各設備的控製由除塵器PLC實現，並與工（gōng）廠大係統連接，由除塵係統（tǒng）PLC采集並（bìng）傳送係統各設備的運行數據。

除塵器（qì）機房控製櫃上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除（chú）塵器各電動設備工作狀（zhuàng）況、清灰狀況、輸灰設備工（gōng）作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。

除塵係統所有自動（dòng）控製（zhì）設備可無人值守運行或接受遠程控製。

3.7、人孔門（檢修門）

人孔門的密封（fēng）膠條選用耐高溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達到耐高溫（wēn）的要求，選用403粘接劑（jì），在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板合表麵（miàn）進行脫脂（zhī），金屬（shǔ）在（zài）脫脂後進行（háng）噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨後（hòu）用汽油或（huò）丙酮揩擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠，塗（tú）膠時用（yòng）403膠（jiāo）劑進行粘合。

3.8、本體和灰鬥

（1）除塵（chén）器頂（dǐng）蓋采用（yòng）剪衝密封（fēng）頂蓋，重（chóng）量、大小（xiǎo）適合人工開啟。所有孔、門製作及裝配結束後，進行密（mì）封試驗，確保無變形、無泄漏（lòu）。  

（2）除塵器灰鬥設檢修門，所有檢修門、人孔采用快（kuài）開式（shì），開（kāi）啟靈（líng）活，密封嚴密。 為避免（miǎn）煙氣短路帶灰，灰鬥斜側壁與水平方向的交角不小於60°，以保證灰的自由流動。

（3）我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平台，滿足運行、維護、檢修的需求。

3.9冷風閥（fá）

為防瞬間超溫，在除塵器前設冷風閥，當煙氣溫度（dù）超（chāo）過界定值時，風管上（shàng）的熱（rè）電耦傳感給電控箱，指令冷風閥打開降溫（wēn），當溫度降至設定一限時，電控箱指令冷風閥關閉（bì）。

四、產品的（de）技術服（fú）務和售後服務的內容及措施

1、技術服務中心

我公司設有專門的技術服務中心（xīn），負責向客戶提供技術谘詢（xún）、技術指導（dǎo）、技（jì）術培訓等服務（wù）。技術服務中心擁有一批具（jù）有豐富經驗的資深專業技（jì）術人員，能夠解決客戶（hù）關（guān）於袋除塵器（qì）領域的各種問題，並提供好完善的技術服務。

2、售（shòu）前技術服務

2.1技術谘詢

我公司技術服務中心免費（fèi）回答客戶關於（yú）所涉及項目的技術問（wèn）題，並推薦適（shì）合（hé）於客戶情況的解決方案，並（bìng）盡可能為客戶（hù）提供有利於客戶問題（tí）解決的多種技術信（xìn）息。技術服務（wù）中心還會根據需要（yào）派遣技術人員到工程現場進行技術指導。

2.2提供技術文件

我公司（sī）根（gēn）據用戶的要求及相關工程（chéng）設計的需要提供設備的技術參數、技術說明、資（zī）料圖紙等（děng）文件，技術（shù）服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。

2.3技術考察

我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備製造廠進行技術考察，並（bìng）就（jiù）所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶（hù）到設備（bèi）使用現場進行考（kǎo）察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業人員隨同，負（fù）責所有技術問題的解釋。

3 合同簽訂後的技術（shù）服務

3.1詳細技術（shù）文件的提供

合同簽訂（dìng）後，供方（fāng）向用戶及相關設（shè）計單位提供所需的詳細技術參數（shù）和資（zī）料（liào）圖紙，土建設計（jì）所需（xū）的設備載荷及基礎尺寸技術參數（shù），外購件、易（yì）損件及備品備件清單，設備的（de）安裝圖（tú）紙，操作（zuò）維修的文字說明，所有設備的製（zhì）造檢驗證明以及其它合同所規定的內容。

3.2現場（chǎng）技（jì）術服務

在設備安裝期間，我公司將根據技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員（yuán）到工程現場或指定單位提供（gòng）技術服務。在設備的安裝、調試、驗收階段（duàn），我公司將（jiāng）派遣專門技術人員到工（gōng）程現場進行技術指導，並詳細解釋操作說明、係統維護方法及注意事項，並熱（rè）忱回答客戶所關心的技術問題。對於使用中應（yīng）注意的問題，供方技術人員會及時指出並提出解決方案。

3.3設計聯絡會議（yì）

我公司將（jiāng）積極參加各方技術人員召開的所有技術會議。

3.4技術培訓

我公司在設備（bèi）製造、安裝（zhuāng）、調試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓，免費對需方作業人員進行的操作、維修、保養、排除故障（zhàng）等全麵（miàn）係統理論和實踐的培訓，使作業人員達會操作、會維修、會保養、會排除故障的水平。培訓內容包括有關設備操作、運轉及維護的知識，還包括指導（dǎo）買方技術人員監督（dū）和檢驗設備的製造、安裝（zhuāng）的質量以及設備的性能試驗。培訓的地點根（gēn）據培訓的（de）內容決（jué）定在施工現場、設備製（zhì）造廠（chǎng）、技術服務中心或以前的設備使（shǐ）用單位。供方（fāng）將提供培訓所需要（yào）的（de）技術資料、圖紙及其它工作（zuò）必需品。

4售後服務承諾

4.1保修期

我公司所提供設備的保修期為（wéi）一年，在保修期內，供方技術人員定期尋訪用戶，並在接到報修通知後24小時內出發前往使用現場（chǎng）進行設備維修工作。保修期內在正常使用條件下，由於設備本身或零（líng）部件出現的質量問題，由供方免費負（fù）責解決，由（yóu）於買方人為原因造成（chéng）的問題，供方將負責予以排除，材（cái）料和零部件費用由買方承擔。

  4.2長期技術服務

為了保證供方所提供的設備始終處於良好的工作狀態，我公司在保修期後將為用戶提供長期的技術服務。所有用戶及所使用的設備名單都將編入我公司檔（dàng）案，進入我公司長期技術服務體（tǐ）係。供方技術人員將在接到用戶報修通知後24小時內出發前往設備（bèi）使用現（xiàn）場，進行設備的維修工作，供方還（hái）將定期回訪用戶和定期巡檢設（shè）備運行情況，聽取用戶的意見（jiàn）和要求。在設備運行期間，供方將積極協助用戶解決有關（guān）設備使用可能（néng）遇到（dào）的所有技術問題，並及時向用戶提供有關設備使用的（de）好新技術信息，幫助用戶進行技術改造。