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鍋爐和(hé)燃煤電(diàn)廠(chǎng)粉塵來源和特點(diǎn)
添加時間:2020-08-12
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1.粉塵(chén)來(lái)源

燃煤發電廠的生產過程是:經過磨製的(de)煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱童,加熱鍋爐中的給(gěi) 水(shuǐ),產生具有一定溫度和壓力的蒸(zhēng)汽。這個過程是把燃(rán)料(liào)的化學能轉換成(chéng)蒸汽的熱能。再將具 有一定壓力和溫度的蒸汽送人汽(qì)輪機內,衝(chōng)動汽輪機轉子旋轉。這個過程是把蒸汽的熱能(néng)轉變 成汽輪機軸的機械(xiè)能。汽輪機帶動發電機旋轉而發電的過程是把(bǎ)機械能轉換成電能。根據上(shàng)述(shù) 火力發電廠的生產過程,其生產係統主要包括燃燒係統、汽水係統和電氣係統,詳見圖11-1,火(huǒ)電廠工藝流程

燃燒係統包括鍋爐的燃燒設(shè)備(bèi)和除塵設備等,燃燒係統的作(zuò)用是供鍋爐燃燒所需(xū)用(yòng)的燃料 及空氣進行完好的燃燒,產生具有一(yī)定壓力和溫度的蒸汽,並排出燃燒(shāo)後的產物——粉煤灰和 灰渣。

汽水(shuǐ)係統(tǒng)由鍋(guō)爐、汽輪機、凝汽(qì)器和給水泵等組成,它包括汽水循環係統、水(shuǐ)處(chù)理係統、 冷卻係統等。

電氣係缽由發電(diàn)機、主變壓器、髙壓配電裝置、廠用變壓(yā)器、廠用配電裝置組成。

火力發(fā)電(diàn)廠的電(diàn)能生產(chǎn)過(guò)程是由發電廠的三大主要設備(鍋爐、汽輪機、發電機)和一些 輔助(zhù)設(shè)備來實現的。即①在鍋爐中,將(jiāng)燃料的化學能轉換為蒸汽的熱能;②在(zài)汽輪機中,將蒸(zhēng) 汽的熱能轉換為汽輪機軸的旋轉機械能;③在發電機中,將機(jī)械能轉換為電能。

火力發電廠排放廢氣主要是指燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。煙氣中主要汙染物包括有顆粒狀的細 灰(huī)又稱粉煤灰或飛灰。氣體狀(zhuàng)的有SO-、NO-、CO、COz、烴類等(děng)。

煤粉的燃燒過程:煤粉在爐膛中呈懸浮狀態燃燒,燃煤中的絕大部分可燃物(wù)都能在爐內燃 盡,而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大(dà)量混雜在高溫煙氣中。這些(xiē)不燃物(wù)因受到(dào)髙溫(wēn)作用而 部分熔融,同時由於其表麵張力的作用,形成大量細小的球形顆粒。在鍋爐尾部引(yǐn)風機的抽(chōu)氣 作用下,含有大量灰分(fèn)的(de)煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低,一部分熔融的細粒因受到一定 程(chéng)度的急冷,呈玻(bō)璃狀態,從而具有較高的潛在活性。在引風機將煙氣排人大氣之前,上(shàng)述這 些細小的球形顆粒,經過除塵器,被分離、收集即為粉(fěn)煤(méi)灰。

2.粉塵化學(xué)成分

粉煤灰(huī)的(de)化學成分(fèn)與(yǔ)黏土質相似,其中以二氧化矽(guī)(Si02)及三氧化二鋁(ai2o3)的含 量占(zhàn)大多(duō)數,其(qí)餘為少量三氧化(huà)二鐵(Feioses)、氧化(huà)鈣(gài)(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧(yǎng)化鈉 CNazO),氧化鉀

存在,這些玻璃體約(yuē)占粉(fěn)煤灰的50%?80%,它是粉煤灰的主要(yào)活性成分。粉煤灰的礦物組 成主要取決於原煤的無機雜質成分(無機雜質成分主要指含鐵髙的黏土物質(zhì)、石英、褐鐵礦、 黃鐵礦、方解石、長石、琉等〉與含量,以及煤的燃燒狀(zhuàng)況•粉煤(méi)灰的粒度為0.3?200jxm, 其中小於5/xin的占粉煤灰總(zǒng)量的20%。

3.粉塵物理性(xìng)質

中國電廠粉煤灰物理性質見表11-U圖11-2所示(shì)為日本煤粉鍋爐粉塵(chén)的大量實測值中 粗和細的粉塵分布(bù)。

中國電廠粉煤灰物理性質

布袋(dài)除塵器


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