除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

劉國華

靜電除塵器（ESP）是利用（yòng）庫侖力將氣體中的粉塵（chén）和液滴分離出來的除塵（chén）設備，也稱電除塵器。自從第yi台電除塵器發明（míng）以來，該技術已有100多年的發展曆史。該技術（shù）具有處理煙氣量大、除（chú）塵效率高、設備阻力低、適應煙氣溫度範（fàn）圍寬、全鋼結構（gòu）、使用簡（jiǎn）單可靠、運行維護（hù）費用較低、無二次汙染等優點，已經成為很多行業除塵設備的不錯（cuò）。

鋼鐵企業是我國應（yīng）用（yòng）ESP除塵好早、數量好多的行（háng）業之一，己有近50年的應用曆（lì）史，主要應用於礦山、選礦廠、燒結（含球團）廠、煉鐵廠、煉鋼廠（chǎng）、鐵合金（jīn）廠、軋鋼廠和耐火（huǒ）材料廠等。

ESP廣泛應用於鋼鐵生產

鋼鐵企業在生產（chǎn）過程中，每天都要排出大量的廢氣、廢水和廢渣，以年產600萬噸鋼的鋼鐵聯合（hé）企業（不包括礦山部分）為例，其（qí）每小時要排出10×106m3~15×106m3的廢氣，且廢氣的主要汙染（rǎn）物中，粉塵占（zhàn）第yi位。這（zhè）些粉塵不僅汙染環境，而且無（wú）法（fǎ）回（huí）收煙氣中的（de）可燃氣體和煙氣粉塵中的鐵元素等有（yǒu）用原料，造成（chéng）極大的浪費。

國內高爐煙塵淨化幹式ESP的應用始於1954年；1957年，包鋼選（xuǎn）礦廠轉爐焙燒煙塵淨化開（kāi）始使用ESP；1964年（nián），包鋼燒結廠機尾煙塵淨化（huà）選用兩台40平方米立式ESP。此後，ESP技術又（yòu）擴大應用到礦山破碎篩分、吹氧平爐、鎂砂鍛燒、白雲石鍛燒、高爐原料及出鐵廠、燒（shāo）結機頭等領域。自20世紀80年（nián）代後，高爐煤氣、鐵合金電爐、煉鋼電爐、轉爐二次煙塵的淨化（huà）也開始采用ESP技術。

為（wéi）解決鋼鐵企（qǐ）業煙塵問（wèn）題，1973年，國家組團赴（fù）羅馬尼亞加拉茨和胡內多阿（ā）拉鋼鐵公司，對其（qí）ESP的應用情況（kuàng）進行了考察，在實驗研究和國外考察的基礎上，ESP開始廣泛應用於鋼鐵企業各個（gè）領域。

進入新世紀以來（lái），電除塵（chén）器技術蓬勃發展（zhǎn），泛比（bǐ）電阻電除塵器技術、移動電極電除塵器技術、薄膜電除塵器技術等成為國內的研發熱點，各種電除塵（chén）新技術的開發方興未艾，並逐步深入到除塵機（jī）理研（yán）究層麵。

ESP除（chú）塵效率為何低

盡（jìn）管（guǎn）電除塵器在鋼鐵企業的熱電廠、燒（shāo）結、轉爐煤氣一次除塵方麵（miàn）應用廣（guǎng）泛，但各廠家對除（chú）塵工（gōng）藝的掌握和設備維護的差異性，導致很多電除（chú）塵器（qì）的除塵效率低於設計值。隨著鋼鐵（tiě）企業大氣汙染排放新（xīn）標準的實施（shī），人們對使（shǐ）用電除塵器能否（fǒu）達標產生疑慮，也使得幹法除塵中電（diàn）除塵器相較布袋除塵處於（yú）劣勢。

造成除塵器除（chú）塵效率低下的因素有很多，且（qiě）相互關（guān）聯。首先是（shì）曆史因素，現（xiàn）有的電除塵器多是在幾年前甚（shèn）至十（shí）幾年前建（jiàn）成的，由於當時環保排放標準要求較低，且存在“環保（bǎo）投資不能直（zhí）接創造經濟效益”的理念，電除塵器（qì）選型時的比集塵麵積偏小。隨著鋼鐵企業大氣汙染排（pái）放指標的提高，現有的很多除塵設備不能完（wán）成當前的排放指標。

其次是原材料變化造成工況（kuàng）惡化。鋼鐵企業原料礦石的多元化配置，使其在（zài）冶煉過程中產生的粉塵性質也不相同。當煙氣粉（fěn）塵中的粒徑、比電阻（zǔ）、濃（nóng）度（dù）等參數發生變化時，特別是比電阻小於或超出電除塵器適用範圍時，電除塵（chén）器的除塵（chén）效率將急劇降低。

好後，和所有通用設備一樣，隨著時間的推移，電除塵器各功能（néng）部件也會出現電腐（fǔ）蝕、變形、螺栓脫焊甚至脫落等問（wèn）題。而企業普遍對非生產性設備（bèi）缺乏重視，設備維護和管理力度不夠，好終導致除塵效率下降。

三大（dà）措施提（tí）高ESP除塵效率

電除塵器除塵效率受諸多因素影響（xiǎng），提高粉塵捕集效率可（kě）以從煙塵性質、設備狀況和設計參數（操作條件）3個方麵入手。

煙氣性質的影響包（bāo）括粉塵的比電阻（zǔ）、粉塵粒徑分布（bù）、粉塵濃度、粉塵密度、黏附力等。一般來（lái）說，適用於靜（jìng）電除塵器的比電阻（zǔ）值為（wéi）104Ω·cm~1011Ω·cm，當粉塵比電（diàn）阻值不在這（zhè）個範圍內時，需要對煙氣粉塵進行調質（zhì），如轉爐LT幹法除塵工藝中的噴水（shuǐ）調質。結合除塵工藝設計，調節煙氣粉塵比電阻值是電（diàn）除（chú）塵器高效（xiào）除塵的關鍵。此外，為防止電暈（yūn）閉塞，當煙氣粉塵濃度大於30g/Nm3時，須設置初除塵器（qì）。

電除（chú）塵器內的氣流速（sù）度、清灰方式、比集塵麵積是好重要的設（shè）計（jì）參（cān）數。氣流速度的大小（xiǎo）與所需（xū）電除塵器的尺寸成反比關係。為平衡設（shè）備投資和除塵效率的關（guān）係（xì），氣流速度設（shè）為（wéi）0.8m/s~1.2m/s，在電場內的逗留時間（jiān）為8s~12s。靜電除塵器常用的（de）清灰方式為振打（dǎ）清灰，合理的振打周期可避免出口煙氣的二次揚塵。電（diàn）除塵器比集塵麵積的正確選取是國外電除塵器達標排放的（de）好關鍵因素之一（yī）。目前國外電除（chú）塵器比集塵麵積可達到170m2/(m3/s)~300m2/(m3/s)，單室電場數可達7個（gè）~8個（gè），經過（guò）處理（lǐ）的氣體排放甚至能夠達到5mg/m3的極限指（zhǐ）標。而（ér）國內長期缺少對環保除塵的投入，對“排放標準提高後比集塵麵積要相應調整到合理範圍值”的認識普遍不足，導致電除塵器比（bǐ）集塵麵積普遍偏小，大部（bù）分比集塵麵積在60m2/(m3/s)~110m2/(m3/s)。因（yīn）此，加大比集塵麵積是提高除（chú）塵效率、實現排（pái）放達標的有效途徑。

設備狀況對除塵效（xiào）率的影（yǐng）響主要體現在設備的（de）製造安裝（zhuāng）質量和運行維護上。電除塵器不同於（yú）一般的工業設備，其體積龐大、噸位重、結構（gòu）複雜，特別是用於煤氣回收（shōu）的圓式電除（chú）塵（chén）器，對零部件的（de）加工（gōng）、焊接要求較（jiào）高，製作困（kùn）難。為保證電除（chú）塵器的除塵效率，還需要電除塵器具有很高的安裝精度———在整機安裝過程（chéng）中，既要克服因製造中的局部缺（quē）陷與運輸儲存堆（duī）放過程（chéng）引起的變形，又要保證達到設備的各項技術要求。要實現設備（bèi）長期（qī）穩定的除塵效率，還需要正確的操作管理，並有計（jì）劃地進行檢（jiǎn）修，根據實際情況決定小修、定期檢修和大修（xiū）的時間、內容等。

在鋼鐵行業中（zhōng），燒結、轉爐煤氣治理（lǐ）目前已具備成熟的電除塵器技術。此外，新日鐵（tiě）住（zhù）金、中冶賽迪等企業也在積極開發高爐煤氣的幹法電除塵技術，且取得較大的進展。伴隨著（zhe）電除塵技（jì）術的不斷發展，電除塵器在鋼鐵企業有著（zhe）廣闊（kuò）的前景。

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