除塵器_推（tuī）焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

劉國華

靜電除塵器（ESP）是利用庫侖力（lì）將氣體（tǐ）中的粉塵和液滴分離出來的除塵（chén）設備，也稱電除塵器。自從第yi台電除塵器發（fā）明以來，該技術已有100多年的發展曆史。該技術具有處理煙氣量大、除（chú）塵效率高、設備阻力低（dī）、適應煙氣溫度範圍寬、全鋼結構、使用簡單可靠、運（yùn）行維護費用較低、無二次汙（wū）染等優點（diǎn），已經成為很多行業（yè）除塵設備的不（bú）錯。

鋼鐵企業是我國（guó）應用ESP除塵好早、數量好多的行業之一，己有近50年（nián）的（de）應用曆史，主要應用於礦山、選礦廠（chǎng）、燒結（含球團）廠、煉鐵廠（chǎng）、煉鋼廠、鐵（tiě）合金廠、軋鋼廠和耐火材料廠等。

ESP廣泛應用（yòng）於（yú）鋼鐵生產

鋼（gāng）鐵企業在（zài）生產過程中，每天都要（yào）排出大量的（de）廢氣、廢水和廢渣，以（yǐ）年產（chǎn）600萬噸鋼的鋼鐵（tiě）聯合（hé）企業（不包括礦（kuàng）山部分（fèn））為例，其每小時要排出10×106m3~15×106m3的廢氣，且廢氣的主要汙染物中，粉塵占第yi位。這些粉（fěn）塵不僅汙染環境，而且無法回收煙氣中的可燃（rán）氣體和煙氣粉塵中的鐵元素等有用原料，造成極大的浪費（fèi）。

國內高爐（lú）煙塵淨化幹式ESP的應用始於1954年；1957年，包鋼（gāng）選礦廠轉爐（lú）焙燒煙塵淨化開始使用ESP；1964年，包鋼燒結廠機尾煙（yān）塵（chén）淨化選用兩台40平方米立式（shì）ESP。此後，ESP技術又擴大應用到礦山破碎篩分、吹氧平爐、鎂砂鍛燒、白雲石鍛燒（shāo）、高爐（lú）原料及出鐵廠、燒結機頭等領域。自20世紀80年代後，高爐（lú）煤氣、鐵合金電爐、煉鋼電爐、轉爐（lú）二次煙塵的淨化（huà）也開始采用ESP技術。

為解決鋼鐵企（qǐ）業煙塵問題，1973年，國（guó）家組團赴羅馬尼亞加拉茨和胡內多阿拉鋼鐵公司（sī），對其ESP的應用情況進行了（le）考察，在實驗研究和國外考察的基礎上，ESP開始廣泛應用於鋼鐵企業各個領域（yù）。

進入新世紀以來，電除塵器技術蓬勃發展，泛比電阻電除塵器技術（shù）、移動電極電除塵（chén）器技術、薄（báo）膜（mó）電除塵器（qì）技術等成為國內（nèi）的研發熱點，各種電除塵新技術的開發方興未艾，並逐（zhú）步深（shēn）入到除塵機理研究（jiū）層麵。

ESP除塵效（xiào）率（lǜ）為何低

盡管電除塵器在鋼鐵企業的熱電廠、燒結、轉（zhuǎn）爐煤氣一次除塵方麵（miàn）應用廣泛，但各廠家對除塵工藝的（de）掌握和設備維護的差異性，導致很多電除塵器的除（chú）塵效率低於設（shè）計值。隨著鋼鐵企業大氣汙染排放新標準的實施，人們對（duì）使用電（diàn）除塵器能否達標（biāo）產生疑慮，也使得幹法除塵（chén）中電除塵器（qì）相較布袋除塵處於劣勢。

造（zào）成除塵器除塵效率低下（xià）的因素有很多，且相互關（guān）聯。首先是曆史因素，現（xiàn）有的電除塵器多是在幾年前甚至十幾年前建成的，由（yóu）於（yú）當時環保排放標準要求較低，且存在“環保投資不能（néng）直接創造經濟效益”的理（lǐ）念，電除塵器選型時的比集塵麵積偏小。隨著鋼鐵企業大氣汙染排放指標的提高，現（xiàn）有的很多除塵設備不能完成當前（qián）的排放指標。

其次是原材（cái）料變化造成工況惡化。鋼鐵企業原料礦石的多元化配置，使其在冶煉（liàn）過程中產生的粉塵性質也不相同。當煙氣粉塵中的粒（lì）徑（jìng）、比電阻、濃（nóng）度等參（cān）數發生（shēng）變化時，特別是比電阻小於或超出電除塵器適用範圍時（shí），電除（chú）塵器的除塵效率將（jiāng）急（jí）劇降低（dī）。

好後，和所有通用設備一樣，隨著時間的推移，電除塵器各功能部件也會出現（xiàn）電腐蝕、變形、螺栓（shuān）脫焊甚至脫落等問題（tí）。而企業普遍對非生產性設備缺乏重視，設備維護（hù）和（hé）管理力度不夠，好終導致除塵效率下（xià）降。

三大措施提高（gāo）ESP除塵效率

電除塵器除塵效率受諸多因素影響，提高粉塵捕集效率可（kě）以從煙塵性質、設備狀況和（hé）設計參數（操作條件）3個（gè）方麵入手。

煙氣性質的影響包括粉塵的比電阻、粉塵粒徑分布、粉塵濃度、粉塵密度、黏附力等。一般來說，適用於靜電除塵（chén）器的比電阻值為104Ω·cm~1011Ω·cm，當粉塵比電阻值不在這個（gè）範圍內時，需要對煙氣粉塵進行調（diào）質，如轉爐LT幹法除塵工藝中的噴水調質。結合除塵工藝設計，調節煙氣（qì）粉塵比電阻值是電除塵器高效除塵的關鍵。此外，為防止電暈閉塞，當煙氣粉塵濃度大於30g/Nm3時（shí），須設置初除塵（chén）器（qì）。

電除塵器內的氣流速度、清灰方式、比集塵麵（miàn）積是好重要（yào）的設計參數。氣流速度的大小與所需電除塵器的尺寸成反比關係。為平衡設備投（tóu）資和（hé）除塵效率的關係，氣流速度設為0.8m/s~1.2m/s，在電場內的逗留時（shí）間（jiān）為（wéi）8s~12s。靜電除塵器（qì）常用（yòng）的清灰方式為振打清（qīng）灰，合理的振打周期可避免出口煙氣的二次（cì）揚塵。電除塵器比集塵麵積的正確選取是國外電除塵器達標排（pái）放的好關鍵（jiàn）因素之（zhī）一（yī）。目前國外電除塵器比集塵麵積可達到（dào）170m2/(m3/s)~300m2/(m3/s)，單室電場（chǎng）數可達7個~8個，經過處（chù）理的（de）氣（qì）體排放甚至能夠達到5mg/m3的極限指標。而國內（nèi）長期（qī）缺（quē）少對環保除塵的投入（rù），對“排（pái）放標準提高後比集（jí）塵麵積要相（xiàng）應調整到（dào）合理範圍值”的認識普遍不足，導致電除（chú）塵器比集塵麵積普遍（biàn）偏小，大部分比集塵麵積在60m2/(m3/s)~110m2/(m3/s)。因此，加大比集塵麵（miàn）積是提高除塵效率、實現排放達標的有效途徑。

設備狀況對（duì）除塵效率的影（yǐng）響主要體現在設備的製造（zào）安裝質量和運行維護上。電除塵器不同於一般的工業設備，其體積龐大、噸位重、結構複雜，特別是用於煤氣回收的圓式電除塵器，對零（líng）部件的加（jiā）工、焊接要求較高，製作困難（nán）。為保證電除塵器的除塵效（xiào）率（lǜ），還需要電除塵器具有很高的安裝精度———在整（zhěng）機安裝過程中，既要克（kè）服因製造中的局部缺陷與運輸（shū）儲存堆放過（guò）程引起的（de）變形，又要保證達到設備的各項技術要求。要實現設備長期穩定的除塵效率，還需要正確的操作管理，並有計劃地進行檢修，根據實（shí）際情（qíng）況決定小修、定期檢（jiǎn）修和大修的時（shí）間、內（nèi）容（róng）等。

在鋼（gāng）鐵行業中，燒結、轉爐煤氣治理目前已具備（bèi）成熟的電除塵器技術。此外，新日（rì）鐵住金、中冶賽迪等企業也在積極開發高爐煤氣的（de）幹法電除塵技術（shù），且取得較（jiào）大（dà）的進展。伴（bàn）隨著電除塵（chén）技術（shù）的不斷發展，電除塵器在鋼鐵企業有（yǒu）著廣闊的前景（jǐng）。

如果喜歡我們的（de）資（zī）訊，請分享（xiǎng）在（zài）您的朋友圈，也可關注公共微信號zgyjb1956或“冶（yě）金傳媒”獲（huò）得更多資訊。