除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

 

  火力（lì）發電廠鍋爐除（chú）塵器經曆過從幹式旋風除塵---多管旋風除塵---麻石水（shuǐ）膜除塵---靜（jìng）電除塵的過（guò）程。目前，隨著國家對（duì）環保的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化（huà）和使用壽命的延長（zhǎng），火力發電廠鍋（guō）爐尾部除塵又有回（huí）到布（bù）袋除塵的趨勢。

  在鍋爐布袋除塵器的（de）早（zǎo）期運用中，很多（duō）項目有失敗的教訓（xùn）。其主要（yào）原因在於當時的技術及配（pèi）套件，特別是濾（lǜ）袋（dài）這一除塵器關鍵配套（tào）件的質量不過關，國內外都（dōu）缺（quē）少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用於燃煤鍋爐煙氣除塵的材（cái）料（liào）。

早期（qī）在布袋除塵器失敗後，燃煤（méi）鍋爐煙氣除塵基本應用電除（chú）塵器。但隨（suí）著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用（yòng），其（qí）弱點也逐漸暴露出來。

  首先，電除塵器的除塵效率（lǜ）不穩（wěn）定。電除塵（chén）器運行初期，除塵效果基本能達（dá）到要求，但由於其結構及工作原理的局限，隨著運行（háng）時間的延續，電（diàn）除塵器內部（bù）組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超（chāo）標。

  其次，電除塵器的運行（háng）綜合費用高。電除塵器在運行一個周期後，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證（zhèng）其正常運（yùn）行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大。

  目前（qián），隨（suí）著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提（tí）高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用（yòng）中失敗的因（yīn）素（sù），都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。

 

  

  袋（dài）式鍋爐除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種幹式高（gāo）效除塵（chén）器，它是利（lì）用纖維編製物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體（tǐ）中固體顆粒物的除塵（chén）裝置。其（qí）作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被（bèi）攔截。細（xì）微（wēi）的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子衝擊(布朗運動)不斷改變著運（yùn）動方向，由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便（biàn）與纖維碰撞接觸（chù）而被（bèi）分離出來。其工作過程與濾料的編（biān）織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材（cái）料是布袋除塵器的關鍵（jiàn），性能良（liáng）好的濾布，除特定的致密度和透（tòu）氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度（dù）。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。

  袋式除塵器按其清灰方式的不（bú）同可分為（wéi）：振動式、氣環反吹（chuī）式、脈衝式、聲波（bō）式及複合式等五種類型。其中脈衝反吹式根據反吹空氣壓力的不同（tóng）又可分為：高壓脈衝反吹和低壓脈衝反吹兩種。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果（guǒ）好，是目前世界上應用最（zuì）為（wéi）廣（guǎng）泛的除塵（chén）裝置。

  脈衝反吹布袋鍋爐（lú）除塵器（qì）基本結構。脈（mò）衝反吹布袋除塵器（qì）由濾袋組件、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰係統、控製係統、離線保護係統、箱體等（děng）組成。含塵氣體由導流管進入各（gè）單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵隨氣（qì）流（liú）均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔（jié）淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨（suí）著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積塵（chén）達到一定厚度時，由清灰控製裝（zhuāng）置(差壓或（huò）定時、手動（dòng）控製)按設定程序（xù）關（guān）閉提升閥，控製當（dāng）前單元離線，並（bìng）打開電（diàn）磁脈衝（chōng）閥噴吹，抖（dǒu）落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰（huī）係統送（sòng）出。