除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

摘  要（yào）：對某2×300MW機組的煙氣除塵技術改造中，在場地狹小及主設（shè）備陳舊等條件下，采用（yòng）電袋複合除塵器的技術（shù）改造方案，提高了除塵效率，適應了電廠來煤多樣性的（de）要（yào）求，當煙氣灰（huī）份含量增加時，也能滿足排放要求，對同類型電（diàn）廠在這方麵的技術改造具有參考意義。

關鍵詞：電袋複合（hé）除塵器；提效改造；技改工程；排（pái）放濃度；

1 概述

隨著對汙染物排（pái）放控製的日趨嚴格，將對火電企業的發展和生（shēng）產（chǎn）經營帶來嚴峻挑（tiāo）戰。自2012年1月1日起（qǐ），國家汙染物排放標準《火電廠（chǎng）大氣汙染物排（pái）放標準》（GB13223－2011）開始實施，規定火（huǒ）電廠煙塵排放（fàng）濃度限值（zhí）30mg/Nm3；重點地區煙（yān）塵排放濃度限值為20mg/Nm3，進一（yī）步提高了火電行業的環保準入門檻。而（ér）隨煤炭消（xiāo）耗量的快速增（zēng）長，資源已日（rì）益緊缺，許（xǔ）多電廠無法按設計的煤種供應燃煤已（yǐ）成為普遍事實[1]，因此，新的排（pái）放標（biāo）準使電廠除塵技（jì）術麵臨著煙氣條件越來越不確定和排放要求越來越高的矛盾。所以，燃煤電廠必（bì）須采取高效、穩定的除塵技術來有效控製（zhì）微量的煙塵排放。現以華（huá）能汕頭電廠2×300MW燃煤（méi）發（fā）電機組的除塵（chén）增容提效改造為例，就技術改造方案、設備選型（xíng）、舊設備的利用等進行論述。

華（huá）能汕頭電廠一期2×300MW亞臨界機組，鍋爐好連續蒸發量為1000 t/h；華能汕頭電（diàn）廠一期工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達環（huán）保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除塵器，電除（chú）塵控製部份采用福建龍岩（yán）空氣淨化設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產（chǎn）品（pǐn），設計除塵效率≥99.2%，煙氣好處理量1880000m3/h。

2 增容提效改造的必要性

該電廠地處市區，近年來因為燃煤品種的（de）變化，煤質灰份的波（bō）動（dòng）較大。原除塵裝置設計入口煙（yān）氣量為1880000m3/h，煙氣量或（huò）者灰份含量（liàng）超過設計值,為了確保煙塵排放濃度在30mg/Nm3以（yǐ）下，隻能降低機組的負荷。為此，有必（bì）要對現有的一期（qī）除塵（chén）係統進行技術改造（zào）。

FE型電袋複合除（chú）塵器是我（wǒ）國自（zì）主（zhǔ）研發的新一代高效除塵設（shè）備，它將電除塵與布袋除塵機理的各項優點進行了有機結合，並產生一種新的荷電粉塵（chén）過濾特性的機理，通過電凝並有效地實現了對細微粉塵（chén）的捕集。它具有長期穩定保持低排放、阻（zǔ）力（lì）低（dī）、濾袋使用壽命長、運行維護簡單等優點，目前已迅速得到廣泛應用，成（chéng）為解決低粉塵（chén）排放濃度問題的一項優良技術[2]。在電袋複合除（chú）塵器中，由於電場發揮了高效除塵與荷電作（zuò）用，濾袋堆積粉（fěn）塵厚度相對（duì）速（sù）度降低；而（ér）荷電粉塵形成的“蓬鬆”堆積結構加大孔隙率提高透氣性和剝落性，這兩大因素降低了濾袋阻（zǔ）力（lì）。由於上述原因，引風機的能耗也相（xiàng）應（yīng）降低，同時濾袋清灰周期得到延長而達到節能的目的，並且延長了濾袋壽命。電袋複合除塵（chén）器能夠適應（yīng）煤種灰份與成分的變化，對煤種引起的煙灰（huī）成分、比電阻等變化不敏感，出口（kǒu）排放濃度可長期穩定在30mg/Nm3以下[3]。

3  技術方案的選擇

3.1原電除塵係統的設備配置

改造前（qián），本工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲（fēi）達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除塵器（qì），電除（chú）塵控製部（bù）份采用福建龍岩空氣淨化（huà）設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產品，設計除塵效率≥99.2%，極板型式為大C型板，極線型式為（wéi）全部為螺旋線（xiàn）配輔助電極，出（chū）口設槽極板，振打方式全部采用（yòng）側部饒臂錘振打。其一、二、三、四電場高壓供電和控製裝置是GGAJ02－1.0/72CG型的整（zhěng）流變壓器。本工程改造前（qián）電（diàn）除塵器設計參數（shù）見表（biǎo）1。

4 改造方案的（de）確定

靜（jìng）電除塵（chén）器改（gǎi）造為電袋複合除塵器整體方案

1．對原一電場極線、陰極振打係統、框架全（quán）換，改為（wéi）新型芒刺線、前後分區供電結構，陰、陽極頂部電磁振打。陽極係統：陽極板盡（jìn）量修複利舊。更換新的（de）4台變壓器（qì），高低壓控製櫃、隔離（lí）開關櫃，檢修電源箱、振打操作箱等，電纜利舊，不足部分更新。以達到新裝電場的效果，滿足（zú）電袋複合除塵器粉（fěn）塵荷電、改變粉塵特性（xìng）的（de）需要。係統設計一電場應具備鍋爐（lú）MFT時有同時跳閘功能。

2．拆除原電（diàn）除塵器的第（dì）二、三、四電場（chǎng）的陽極板、陰（yīn）極線和振打係統和高低壓電源；原電除（chú）塵（chén）器二、三、四（sì）電場每列通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作為布（bù）袋除塵器的大梁，並拆除其餘3根。

3．在原電除塵器二、三、四電（diàn）場雙室中間加隔牆，避免（miǎn）濾袋清灰過程（chéng）中的相互影響，造成粉塵在布袋上二次附著。

4 在原電除塵（chén）器的第二、三、四電場原立柱頂麵水平鋪設花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹係統，作為布（bù）袋除（chú）塵區。布袋（dài）除塵區每台爐在寬度方向分為（wéi）4列、每列分為3個室。每台爐分24個清灰（huī）單元、共480個三寸脈衝閥、共7440條濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹係統選用（yòng）固定行（háng）噴吹清灰技術。每室1個人孔門，每個室之（zhī）間相互獨立。在運行中如果（guǒ）某個室出現故障，關閉該室的離（lí）線閥、打開人孔門實現（xiàn）不停爐分室檢修（xiū）（即可以實現不停爐進行更換布袋操作）；也可以在（zài）運（yùn）行時關閉某個室離線閥，實現離線清灰，保證清灰效果。

5  在花板上（shàng）設置3米高的淨氣室。可以滿足在淨氣（qì）室內進（jìn）行袋籠、布袋的更換和檢修不受天氣的影響（xiǎng）。每個淨氣室設有1個人孔門，方便檢修人員進出和對（duì）流通風（fēng）。

6  淨氣室設窺視係統（tǒng）（耐高溫（wēn）照明係統和窺視孔），淨氣室內噴吹（chuī）係統和濾袋的運行狀況均可以清楚的觀察到（dào）。

7  新增袋區PLC＋上（shàng）位機（jī）低（dī）壓控（kòng）製，可（kě）實現遠程和就（jiù）地操作，充分保證袋區控製係（xì）統的（de）安全性，與溫度、壓力、壓差、濃度檢查係統和旁路閥提升閥連鎖（suǒ）可以實現報警和相關自動操作功能，濾袋脈衝閥控製可采用定時、定時（shí）+定壓或手動方式。

8 除塵器檢測係統（tǒng）

①進、出口設有溫度檢查裝（zhuāng）置，溫度傳（chuán）感器（qì）反饋（kuì）信號至PLC既可以在上位（wèi）機上顯示並報警（jǐng）。在鍋爐正（zhèng）常運行時，當煙氣度超過160℃時報警，提醒運行人（rén）員對鍋爐進行檢查並調（diào）整，保證煙氣溫度在（zài）160℃以下（xià）正常運行。

②進出口阻力檢測：除塵器每個通道的進出口均裝（zhuāng）有壓力變送器，壓差傳感器反饋信號至（zhì）PLC既可以在上位機上顯示並報警。當進出口阻力（lì）超（chāo）過設定值（1200Pa）時報警，提醒運行人員檢查噴吹係統是（shì）否出現異常和判斷濾（lǜ）袋是否出現糊袋、堵袋。

③除塵器出口煙塵濃度檢測：濁度儀傳感器（qì）反饋信號至PLC既可以在上位機上顯（xiǎn）示也（yě）可以（yǐ）報警。當煙塵排放濃度超過設定值（zhí）時報警，從而檢查判（pàn）斷濾袋是否出現破損。

④噴吹氣源壓（yā）力檢測：壓力傳感器將噴吹氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位（wèi）機（jī）上顯示並報警。

⑤提升（shēng）閥旁路閥氣源（yuán）壓力（lì）檢測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源（yuán）壓力反饋信號至（zhì）PLC既可以在上位機上顯示並報警。

9 旁（páng）路係統

電袋複（fù）合除塵器每列通道設置一（yī）套可靠的煙氣旁路係統（旁路根（gēn）據一電場頂部振打布置情況在煙氣流量為2118600m3/h時 65%的容量），每台除塵器二套，旁（páng）路（lù）係統為內外置（zhì）相接合形式。

10 輸灰係統不改造（zào）。

11 清灰係統壓縮空氣係統

①壓縮空氣參數和品質

每台爐需（xū）要（yào）的（de）空氣（qì）量：13Nm3/min空氣量品質：固體和液體粒徑≤1um、殘（cán）油含油量≤0.1ppm。

②空（kōng）壓機配置

采用“兩爐4台”空壓（yā）機布置方案，每台空壓機均帶後處理設備。保（bǎo）證除塵器改造後的（de）氣量使用要（yào）求。空壓機出（chū）力：28Nm3/min；壓（yā）力：0.8mpa，風（fēng）冷；品牌：阿特拉斯。

③空壓機房：新增空壓機、空壓（yā）機房（鋼結構）、基礎、動力電纜、通（tōng）訊電纜、控製部分的設計及供貨、安裝。

5.該技術改造方（fāng）案有如下創新設計

1. 進口喇叭設（shè）置三層多（duō）孔氣流分布板（bǎn），保證進口煙氣均（jun1）勻分布；

2. 含塵煙氣從進口（kǒu）喇叭進入除塵器（qì），煙氣（qì）分流為三個部分：30%的煙氣通過進口（kǒu）氣流（liú）分布（bù）板直接進入正麵濾袋空間（斷麵Ⅰ）；40%的煙氣從濾（lǜ）袋袋底空間流向濾袋單（dān）元（斷麵Ⅱ）；其（qí）餘30%煙氣在側部導流通道導流板的作用下進入後部濾袋單元（yuán）（斷麵Ⅲ）；淨化後所有煙氣通過袋口（kǒu）進入上（shàng）箱體，自出口喇叭排出。數值模擬計（jì）算出三部分（fèn）煙氣流量。通過調節進口氣流分布板的開孔率、改變濾（lǜ）袋前氣流分布板形式，側部導流通道的具體位置（zhì），調節袋底導流（liú）板等措施，使（shǐ）三（sān）部（bù）分氣流分都滿（mǎn）足要求。保證前後濾袋單（dān）元流量（liàng）分配均勻。

3. 預留一電場前部空間，設置均流沉降裝置，起到預收塵效果和流場均布作（zuò）用。

4. 正麵濾袋前設置百葉窗導流板，減小氣流對濾袋衝刷磨損。

5. 灰鬥內（nèi）設置合理導流裝置，調整（zhěng）濾袋底部（bù）流場分布。

6 結  語

電袋複合除塵器是我國自主研（yán）發的新一代高效除（chú）塵器（qì），其除塵效果不受煤種變化影響，保持長期高效穩定，運行阻（zǔ）力低，濾袋壽命長，結構緊湊占（zhàn）地小，運行維護簡單[4]；尤其在除塵器提效（xiào）改造工程中具有（yǒu）排放濃度低、提效（xiào）顯著、工程（chéng）改造量小、施工工期短、技（jì）術經濟性好等優勢，可作為解決細微顆粒粉塵排放、滿足嚴格的新粉塵排放標準（《火電廠大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB13223-2011））好有效的技（jì）術方案之一[5]。

在改造（zào）方案中充分考慮了已（yǐ）有的條件，利用了已施工完成的設備基礎，在原電除塵器基礎（chǔ）上，保留了電除塵器殼（ké）體、支架（jià）、灰鬥和平台爬梯等，拆除陰陽極係統，在除塵器內部安裝濾袋係（xì）統、脈衝噴吹係統（tǒng）、設置合理的流場分布裝置。在設備選（xuǎn）型時，盡量選用相同與已有設備的（de）型（xíng）號，便於後續的設備檢修和維（wéi）護工作；好化地利（lì）用現有設備，降低改造成本。