除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

摘（zhāi）  要：對某2×300MW機組的（de）煙氣除塵技術改造中，在場地狹小及主設備陳舊等條件下，采用電袋複合除塵器（qì）的技術改造方案（àn），提高了除塵效率，適應了電廠來（lái）煤多樣性的要求，當煙氣灰份含（hán）量增加時，也能滿足（zú）排放要求（qiú），對同類型電廠在這方麵的技術改造具有參考意義。

關鍵詞：電袋（dài）複合（hé）除塵器；提效改造；技改工程；排放濃度；

1 概述

隨著對汙染物排放控製的日趨嚴格（gé），將（jiāng）對火電企業的發展和生產經營帶來嚴峻挑戰。自2012年1月（yuè）1日起，國家汙染物排放標準《火電（diàn）廠大氣汙染物排放標準》（GB13223－2011）開始實施，規定火電廠煙塵（chén）排放濃度限值30mg/Nm3；重點地區煙塵排放濃度限值為20mg/Nm3，進一步提高了火電行業的（de）環保準入門檻。而隨煤（méi）炭消耗量的快速增長，資源已日益緊缺，許多電廠（chǎng）無法按設計的煤種供應燃煤（méi）已成為普（pǔ）遍事實[1]，因此，新的排放標準使電廠（chǎng）除塵技術麵臨著煙氣（qì）條（tiáo）件越（yuè）來越（yuè）不確定和排放要（yào）求越來越高的矛盾。所以，燃煤電廠必須采取高效、穩定的除塵技術來有效控製微量的煙塵排放。現以華能汕頭電廠2×300MW燃（rán）煤發電機組（zǔ）的除塵（chén）增容提效改造為例，就技術改（gǎi）造方案、設備選型、舊設備的利（lì）用等進行論述。

華能汕頭電廠一（yī）期2×300MW亞臨界機組，鍋爐好連續蒸（zhēng）發量為1000 t/h；華能汕頭（tóu）電廠一期工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式（shì）除塵器，電除塵控製部份采用福建龍岩空氣淨（jìng）化（huà）設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產品，設計除塵效率≥99.2%，煙氣好處理量1880000m3/h。

2 增容提效改造（zào）的必要（yào）性

該電（diàn）廠地處市區，近年來因為燃煤品種的（de）變化，煤質灰份的（de）波動較大（dà）。原除塵裝置（zhì）設計入口煙（yān）氣量為1880000m3/h，煙氣量或者灰份含量超過設計值,為了確（què）保煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù）在30mg/Nm3以下，隻能降低機組的負荷。為此，有必要對（duì）現有的一期除塵係統進行技術改造。

FE型電袋複合除塵器是我國自主研發的新一代（dài）高效除塵設備，它將電除（chú）塵與布袋除塵機理的各項優點（diǎn）進（jìn）行了有機結合，並產生一種新的荷電粉塵過濾特性（xìng）的機理，通過電凝並有效地實現（xiàn）了對細微粉塵的（de）捕集。它具有長期穩定保持低排放、阻力低、濾袋使用壽命長（zhǎng）、運行維護簡單（dān）等優點，目前已迅速得到廣泛應用，成為解決低粉塵排放濃度（dù）問題的一項優（yōu）良技術（shù）[2]。在電袋複合除塵器中，由於電場發揮了高效除塵與荷電（diàn）作用，濾袋堆積粉塵厚度相對速度降低；而荷電粉塵形成的“蓬鬆”堆積結構加大孔隙（xì）率提高（gāo）透（tòu）氣性和（hé）剝落性，這兩大（dà）因素降低了濾袋阻力。由於上述原因，引風機的能耗也相應降低，同時濾袋清灰周期得到延長（zhǎng）而達到節（jiē）能的目的（de），並且延長了濾袋壽命。電袋複合除塵器能夠適應煤種灰份與成（chéng）分的變化，對煤種引起的煙灰成分、比電阻等變化不敏感，出口排放濃度可長期穩定在30mg/Nm3以下[3]。

3  技術方案的選擇

3.1原電除（chú）塵係統的設備配置

改造前，本工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在（zài）菲達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式（shì）除（chú）塵器，電除塵控製部份采用福建龍岩空氣淨化設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產品，設計除（chú）塵效率≥99.2%，極板型式為（wéi）大C型板，極線型式為全部為螺旋線配（pèi）輔助電極，出（chū）口（kǒu）設槽（cáo）極板，振打方式全部采用側部饒臂錘振打。其一、二（èr）、三、四電場高壓供電和控（kòng）製裝（zhuāng）置是GGAJ02－1.0/72CG型的整流變壓器（qì）。本工程改造（zào）前電除塵器設計參（cān）數（shù）見表1。

4 改造方案的確定

靜電除塵器改造為（wéi）電袋複合除塵器整體方案

1．對原一電場極線、陰極振打係統、框（kuàng）架全換，改為新型芒刺線、前後分區供電（diàn）結構，陰、陽極頂部電磁振打。陽極係統：陽極板盡量（liàng）修複利舊。更換新的4台變壓器，高低壓控製櫃（guì）、隔離開關櫃，檢修電源（yuán）箱、振打操作箱等，電纜利舊，不足部分更新。以達到新裝電場（chǎng）的效果，滿足電袋複合除（chú）塵（chén）器粉塵荷電、改變粉塵特性的需要。係統設計一（yī）電場應具（jù）備鍋（guō）爐MFT時有同時跳閘功能。

2．拆除原電除塵器的第二、三、四電場的（de）陽極板、陰極（jí）線和振打係統和高（gāo）低壓電源（yuán）；原電除塵（chén）器二、三、四電（diàn）場每列通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作為布袋（dài）除塵器的大梁，並拆除其餘3根。

3．在原電除塵器二、三、四電場雙室中間（jiān）加隔（gé）牆，避免濾（lǜ）袋清灰過程中的相互影響，造成粉塵在（zài）布袋上二（èr）次附著。

4 在原電（diàn）除塵器的第二、三、四電場原立柱頂麵水平鋪設花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹係統，作為布袋除塵（chén）區。布袋除塵區每（měi）台爐在寬度方向分為4列、每列分為3個室。每台爐分24個清灰單（dān）元、共480個三寸脈衝閥、共7440條濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹係統選用固定行（háng）噴吹清灰技術。每室1個人孔門，每個室之間相互獨立。在（zài）運行中如果某個室出現故障（zhàng），關閉（bì）該室的離線閥、打開人孔門實現不停爐分室檢修（即（jí）可以實現不停爐進行更換布袋操作）；也可以在運（yùn）行時關閉某個室離線閥，實現離線清灰，保（bǎo）證清灰效果。

5  在花板上設置（zhì）3米（mǐ）高的淨（jìng）氣室（shì）。可以（yǐ）滿足在淨氣室內進行袋籠、布（bù）袋的更換和檢修不受天氣的影（yǐng）響。每個淨氣室設有1個人孔門，方便檢修人員進出和對流通風。

6  淨氣室（shì）設窺視係統（耐高溫照明係統和窺視（shì）孔），淨氣室內噴吹係統和濾袋的運行狀況（kuàng）均可以（yǐ）清楚的（de）觀察（chá）到。

7  新增袋區PLC＋上位機低壓控製，可實現遠程和就地操作（zuò），充分保證袋區控（kòng）製係統的（de）安全性，與溫度、壓力（lì）、壓差、濃（nóng）度檢查係（xì）統和旁路閥提升（shēng）閥連鎖可以實現報警和相關自動操作功（gōng）能，濾（lǜ）袋脈（mò）衝閥控製可采用定時、定時+定壓或手動方式。

8 除塵器檢測（cè）係統

①進、出口設有溫（wēn）度檢查裝（zhuāng）置，溫（wēn）度傳感（gǎn）器反饋（kuì）信號至PLC既可以在上（shàng）位機（jī）上顯示並報警。在（zài）鍋爐正常運行時，當煙氣（qì）度超過160℃時報警，提醒運行人員對鍋爐進行檢查並調整，保證煙氣溫度在160℃以下正（zhèng）常運行。

②進（jìn）出口阻力檢測：除（chú）塵器（qì）每個通道的進出口均裝有壓力變送器，壓差傳感器反饋信號（hào）至PLC既可以在（zài）上位機上顯示並報警。當（dāng）進出口阻力（lì）超過設定值（zhí）（1200Pa）時報警，提醒運行（háng）人員檢查噴吹係統是否出現異（yì）常和判斷濾袋是否出現糊袋、堵袋。

③除塵器出口煙（yān）塵濃度檢測：濁度儀傳感（gǎn）器反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示也可以報警。當煙塵排放濃度超過設（shè）定值時報警，從而檢查判斷濾（lǜ）袋是否出現破損。

④噴吹氣源（yuán）壓力（lì）檢測：壓力（lì）傳（chuán）感器將噴吹氣（qì）源壓力（lì）反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示並報警。

⑤提升閥旁路閥氣源壓（yā）力檢測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位機（jī）上顯（xiǎn）示並報警。

9 旁路係統

電袋複合除塵器（qì）每列通道設置一套可（kě）靠的（de）煙（yān）氣旁路係統（旁路根（gēn）據一電場頂部（bù）振打布置情況在煙氣流量為2118600m3/h時 65%的容量），每（měi）台（tái）除（chú）塵器二套，旁路係統為內外（wài）置相接合形式。

10 輸灰係統不改造。

11 清灰係統壓縮空氣係統（tǒng）

①壓縮（suō）空氣參數和品質

每台爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質：固體和液體粒徑≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。

②空壓機配置（zhì）

采用“兩爐4台”空壓機布置方案，每台空壓機均帶後處理設備（bèi）。保證除（chú）塵器改造後（hòu）的氣量使（shǐ）用要（yào）求。空（kōng）壓機出力：28Nm3/min；壓力：0.8mpa，風（fēng）冷；品（pǐn）牌：阿特拉斯。

③空壓機房：新增空壓機、空壓機房（鋼結構）、基礎、動力電纜、通訊電纜（lǎn）、控製部分的設計（jì）及（jí）供（gòng）貨、安裝。

5.該（gāi）技術改造方案有如下（xià）創新設計

1. 進口喇叭設置三層多孔氣（qì）流分布（bù）板，保證進口煙氣（qì）均（jun1）勻分布；

2. 含塵煙氣從進口喇叭進入除塵器，煙氣分流為三個部分：30%的煙氣通過進口氣流分布板（bǎn）直接進入正麵濾袋空間（斷麵Ⅰ）；40%的煙氣從濾袋袋底空間流向（xiàng）濾袋（dài）單元（斷麵Ⅱ）；其餘30%煙氣在側部導流通道導流板的作用下進入後部濾袋（dài）單元（斷麵（miàn）Ⅲ）；淨化（huà）後所有煙氣（qì）通過袋口進（jìn）入上箱體，自出口喇叭排出。數值模擬（nǐ）計算出三（sān）部分煙氣流量。通過調節進口氣（qì）流（liú）分布板（bǎn）的開孔率、改變濾袋前氣流分布板形式，側部導流通道的具體位置，調節袋底導流板等措施，使三（sān）部分（fèn）氣流分都滿足要求。保證前後濾袋單元流量分配均勻。

3. 預留一電場前（qián）部（bù）空間，設置均流沉降裝置，起到預收塵效果和流場均布作用。

4. 正麵濾袋前（qián）設置百（bǎi）葉窗導流板，減小氣流對濾袋衝（chōng）刷磨損。

5. 灰鬥內設置合（hé）理導流裝置，調整濾（lǜ）袋底部流場分布。

6 結  語

電袋（dài）複合除塵（chén）器是我（wǒ）國自主研發的新一代（dài）高效除塵器（qì），其除塵效果不受煤（méi）種變（biàn）化影響，保持（chí）長期高效穩定，運行阻力低，濾袋壽命長（zhǎng），結構緊湊占地小，運行維護簡單[4]；尤其在除塵器提效改造工程中具有排放濃度低、提（tí）效顯著、工程改造量小（xiǎo）、施工工期短、技術經濟性好等優勢，可作為解決細微顆（kē）粒粉塵排放（fàng）、滿足嚴格的新粉塵排放標準（《火電廠大氣汙染物排放標準》（GB13223-2011））好（hǎo）有效（xiào）的技術方案之一[5]。

在改造方案中充分考慮了已有（yǒu）的條件，利用了已施（shī）工完（wán）成的設備基礎，在原（yuán）電除塵器（qì）基礎上，保留了電除塵器殼體（tǐ）、支架、灰鬥和平（píng）台爬梯等，拆除陰（yīn）陽極係統，在除塵器內部安裝濾（lǜ）袋係統、脈衝噴吹係統、設（shè）置合理的流場分布裝置。在設備選（xuǎn）型時，盡量選用相同與已有設備的型號，便於後續的設備檢修和維護工作；好化地利用現有設備，降低改造成本。