除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

焦化（huà）廠重要的汙染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這三項（xiàng）用地麵除塵站，焦化廠袋式除塵器采取國內（nèi）先進（jìn）的裝煤非燃燒法，並使收集（jí）的裝煤煙塵進入焦側除塵幹式除（chú）塵地（dì）麵站的裝煤除塵技巧。它實現對裝煤煙（yān）塵捕集，爐頂與地麵站（zhàn）煙氣轉送，煙氣溫（wēn）度調（diào）節把（bǎ）持，煙氣（qì）淨（jìng）化一體化（huà），應用推焦進程中收（shōu）集在（zài）濾袋表麵（miàn）的焦粉來防止裝煤進程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了裝（zhuāng）備長期安全穩固運行（háng）。

焦化廠除塵器重要由離心風機、主電機、變頻器、儀表體係、循環冷卻水體係、緊（jǐn）縮空（kōng）氣體係組成。在焦化廠生產進程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠（chǎng）除塵裝備（bèi）管道內，在焦化廠除塵裝備內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰鬥。較（jiào）小（xiǎo）的粉塵均勻（yún）地進入袋式除塵（chén）器中部的箱體後，吸附在焦化（huà）廠除塵裝備濾袋的外表麵上，含塵氣（qì）體（tǐ）經焦化廠除塵裝備（bèi）濾袋過濾落後（hòu）入（rù）淨氣室，經出風管（guǎn）道排入大氣。當焦化廠除塵裝備濾袋阻力到達限定值1500Pa時，清（qīng）灰裝置按差（chà）壓程序打開電控脈衝閥進行（háng）脈衝（chōng）噴吹，此（cǐ）時緊縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落，經灰鬥由（yóu）排灰機（jī）構排出。該套除塵體係采取PLC主動把持技巧，由除塵（chén）地麵站（zhàn）中把持室集中（zhōng）監控，同時還設置了（le）手動把持開（kāi）關，便（biàn）於檢修。

焦（jiāo）化廠地麵站除塵器工藝流程

焦爐出焦的大批高溫含塵煙（yān）氣，經導（dǎo）焦槽（cáo）上大型吸氣罩（zhào）捕集後，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器（qì）冷卻，然落後入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通（tōng）過風機、消音器及煙囪（cōng）排（pái）入（rù）大氣。通（tōng）過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙（shuāng）層排灰閥進入刮板輸送機（jī），再由（yóu）鬥式（shì）晉升機將粉（fěn）塵送入粉（fěn）塵倉，zui後由加濕（shī）卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電（diàn）能，在通風機和電（diàn）機之間配置了調速型液力巧（qiǎo）合器，通過摩電道將信（xìn）號傳輸（shū）到除塵站地麵把持體係，通（tōng）風機（jī）由低速（sù）轉為高速時發生較大的吸（xī）力，將粉塵抽到除站進行處（chù）置，推焦後，巧合器勺（sháo）管由高位轉為低（dī）位，風機由高速變為低速。

該流程采取裝煤與出（chū）焦（jiāo）幹式除塵二合一技（jì）巧，將裝煤除塵與出焦除塵合並（bìng）為（wéi）一（yī）套除塵體係，應用出（chū）焦除（chú）塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為塗層，使裝煤進程中吸入煙（yān）氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應用而不被粘（zhān）結和堵塞。體係的長處是裝煤除塵與出焦除塵（chén）兩個子體係共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲（chǔ）灰裝置。除塵器采取離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

焦爐爐頂裝煤時,因（yīn）煤與炭化室赤熱爐壁接觸,會產生大批含塵煙（yān）氣,約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％,為實現焦爐裝煤的無煙操作,有效把持粉塵（chén）無組織排放,應在焦爐建（jiàn）設時均設置了裝（zhuāng）煤（méi）車除塵(約占裝煤煙（yān）塵的60％)和橋管處噴（pēn）射高壓氨（ān）水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％).由（yóu）於（yú）焦爐裝煤（méi）煙氣與一般煙氣有所不同,除粉塵外（wài）,焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤（méi）氣、焦油煙等,這就使（shǐ）煙氣淨化工藝變得龐雜.經國內眾多環保企業的共同努力,國內現已勝利（lì）利用幹式布袋除塵體係,並（bìng）取得了良好的後果.裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動,吸塵罩為內外筒夾套式（shì）構造,裝煤（méi）時,落下吸塵罩（zhào）和（hé）內套筒,直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣,並與從吸塵罩的啟齒部位吸人的空氣混雜,對煙氣進行稀釋,稀釋後的煙氣經爐頂固定管道、地麵銜接管道進入帶預噴塗裝置的（de）脈衝（chōng）袋式除塵器.導通管上設有手動調節擋（dǎng）板,可以調節吸塵罩（zhào）的抽風量,增大或減少冷卻混雜的空氣量,在確保煙氣不燃燒狀況的同（tóng）時,保持氣體流速（sù）、溫（wēn）度等請求.