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焦化廠幹熄焦除塵器(qì)改造後(hòu)技術(shù)說明及使用
焦化廠幹熄焦除(chú)塵器改造後技術說明及參數介紹,焦化廠幹熄焦除(chú)塵係統主要由(yóu)3部分組成:
①改造舊有攔焦車,增加固定在攔焦車上並隨攔焦(jiāo)車一起移動的出焦吸氣罩(zhào),以及(jí)將煙氣送入焦(jiāo)側集塵幹管的轉換設備。吸氣罩(zhào)的一側(cè)由攔焦(jiāo)車支(zhī)撐,另一側由(yóu)走行輪(lún)支(zhī)撐在新增設的第(dì)3條軌道上。
②攔焦車吸氣(qì)罩與地麵站的導(dǎo)通設備,一種是密封膠(jiāo)帶移動小車形式,另一種是固定接口翻板閥的對接方(fāng)式。二者均能較好地將出焦煙塵從攔焦車吸氣罩(zhào)導入除(chú)塵地麵站,本係統選用固定接口翻 板閥的對接方式。
③設置在地麵的將煙氣進行熄火、冷(lěng)卻、袋式除塵淨化(huà)的地麵站。
工藝(yì)流程;
幹熄焦各除塵(chén)器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈衝袋(dài)式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常(cháng)老化更換,貯灰倉(cāng)二(èr)次揚塵,幹熄焦(jiāo)除塵風機檢修時需停動。
改造方案:更換滌綸針(zhēn)刺(cì)氈除塵布袋1440條,規格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;
運行效果:使用新除塵布袋後運行阻力1200Pa,一年後設備(bèi)阻力1800Pa左右,排放濃度(dù)30mg/m3。
焦爐出(chū)焦的大量高溫含塵煙氣,經導焦槽上(shàng)大(dà)型(xíng)吸氣罩捕集後,通過(guò)接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然後進入袋式除塵器(qì)淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除(chú)塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動(dòng)雙層排灰閥進入(rù)刮(guā)板輸(shū)送機,再由鬥(dòu)式提升(shēng)機將粉塵送入粉塵倉,zui後由加(jiā)濕卸灰機定期將粉塵(chén)裝入汽車運(yùn)出(chū)。為節省電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力(lì)偶合器,通過摩電(diàn)道將(jiāng)信號傳輸到除(chú)塵(chén)站地麵控製係統(tǒng),通風機由(yóu)低速(sù)轉為高速時產生較大的吸力(lì),將粉塵抽到除站進行處理,推焦後,偶合器勺管由高位(wèi)轉(zhuǎn)為低位,風機由高速變為低速。
在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時,開啟冷(lěng)風閥及旁通閥,使除塵器在清(qīng)灰時處於離線狀態,同時使(shǐ)冷卻器蓄熱板冷(lěng)卻,為下次出焦做準備。脈衝電磁閥自動進行脈衝反吹,然(rán)後振動(dòng)器振打排灰.


