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摘要：焦化廠工業萘產（chǎn）品槽區域存在含萘廢氣（qì）無組（zǔ）織放散問題，通過實（shí）例（lì）表明新設計的（de）含萘廢氣處理淨化回收裝置，可有效（xiào）控製含萘廢氣的無組織放散（sàn），改善工業萘（nài）產品槽區域的（de）現（xiàn）場環境。
1、引（yǐn）言
萘，又稱並萘，是一（yī）種無色有（yǒu）光澤的片狀結晶。不（bú）溶於水，易升華，能隨水蒸汽揮發，有特殊氣味，是工業上好重要的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助（zhù）劑和殺蟲劑等。空氣中高允（yǔn）許濃度標準為10ppm。根據純度不同（tóng），萘可分為工業萘和精萘。工業萘的純度一般（bān）約為96%，工業萘（nài）進一步提純（chún）脫除雜質及脫硫後，可得到高（gāo）純度的精萘。
從煤焦油中分離出來的萘稱之為焦油萘（nài）。在高（gāo）溫煤焦油中萘占8%～12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間（jiān）為210℃～230℃的萘油餾分（fèn），經過洗滌脫酚，再精餾分離輕組分（fèn），便可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。
工業萘中含雜質硫茚(1%～3%)、甲基萘(1%～2%)及少量（liàng）茚、焦油堿和焦油酸。工業萘是化學工業（yè）中一種很重要的原料，其主要由煤焦油進一步加工分離製取，其在煤焦油中相對含量較高，在我國煤焦油中的含量可達到（dào）8%～12%，是焦油加工的重要產品。工業萘為白色或微黃晶體，有強烈的氣味，溶於醚、甲醇、無水乙醇、氯仿等，常（cháng）溫下能升華，與空氣混合能形成爆炸性混合物，屬易燃固體，分子量128，密度1.162g/cm3，沸點218℃，熔點80.2℃，閃點78.9℃，爆炸極限0.9%～5.19%，自燃點690℃，折射率1.58218。
2、工業萘（nài）區域（yù）現狀及存在的問題
萘在遠低於沸（fèi）點溫（wēn）度下，就具有很大的蒸氣壓，因而在加熱時，固（gù）體萘能夠不經過液態（tài）直接變（biàn）為萘蒸氣，而萘蒸氣在冷卻時又可不經（jīng）過液態而直接轉變為銀白色固體。因此，固體和液體萘均能以這種形式轉變為萘粉塵。萘粉（fěn）塵（chén）的（de）主要（yào）散發點（diǎn）有：萘的貯槽、萘的成型設備等。
某焦化廠的工業萘產品槽區域（yù）包括6個工業萘儲槽（cáo）、液萘發貨裝置和（hé）萘結片（piàn）係統，廢氣源主要（yào）有：6個工業萘槽的放散氣(2個工業萘高置槽、3個工（gōng）業萘產品槽、油配（pèi）裝置區1個3000m3工業萘大槽（cáo）)、液萘發貨（huò）產生的廢氣、萘結片機組產生的廢氣。工業萘高置槽、工業萘（nài）產品槽、工業萘大槽、液萘發貨、萘（nài）結片機組產生的萘揮發廢氣，屬於非甲烷總烴。
萘（nài）結片機組產（chǎn）生的廢氣有一套布（bù）袋式（shì）捕集裝（zhuāng）置，主要（yào）是將萘結片生產過程中產生的升華萘通過排風機抽入脈衝袋式除塵器，升華萘被布袋捕集回收，尾氣經消（xiāo）聲（shēng）器（qì）由煙囪外排。目前運行效果良好，但6個工（gōng）業萘儲槽、液萘發貨產生的廢氣沒有收集裝置和設施，產生的廢氣無組織排放，嚴重（chóng）影（yǐng）響了環境。工業萘產品槽區域廢氣主要存在如下問題：1)工業萘槽（cáo）無廢氣處理設施，升華萘（nài）容易（yì）通過槽頂取樣口、放（fàng）散口逸出，影響環境;2)工業萘槽（cáo）收送（sòng）料前後均采用蒸氣吹掃，吹掃作業會造成槽內升華萘從槽頂逸出，影響環境;3)液萘（nài）發貨產生的廢氣未經處理無組織排放，影響大氣環境。
3、改造方案
3.1方（fāng）案選（xuǎn）擇
萘在遠低於沸點的溫度下（xià），就具有很大的（de）蒸氣壓，因而（ér）在加熱時，固體萘能不經過液態直接變為萘蒸氣，而萘蒸氣在（zài）冷卻時又不（bú）可（kě）經過液態而直接轉變為銀白色固體。因此，固體和液體萘均能以這種形式轉變為萘粉塵。該區（qū）域萘粉塵的（de）主（zhǔ）要散發點為萘的貯槽、萘的成型設備等。
工業萘產品槽區域的主要（yào）廢（fèi）氣為含萘氣體，且萘在常（cháng）溫下會結晶析出（chū）呈固態。結合現有（yǒu）萘結片裝置廢氣處（chù）理的成功經驗及現（xiàn）場的供輔設施，考慮在工業萘高置槽（cáo）、工業（yè）萘產品槽、工業萘（nài）大槽的放散管（guǎn）連接管道（dào），在液萘發料處增設（shè）集氣罩，含萘廢氣被收集後進入換熱器冷卻，固態工業萘通過（guò）換熱（rè）器收集，含萘廢氣經布袋除塵器淨（jìng）化後通過煙囪排放。經處理後，排放滿足《煉（liàn）焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。
3.2工藝流程
萘（nài）結片裝置工業萘槽及液萘發貨產生的含萘廢氣，在引風機的作用（yòng）下，進入集氣管，集中後經立（lì）式（shì）換熱器處理，部分液態萘流出換熱係統，收集至萘（nài）收集槽集中處理;另外部分萘廢氣通過袋式除塵器（qì）捕集淨化，萘被收集後送至（zhì）萘收集（jí）槽（cáo）集中處理，氣體則通過引風機送入煙囪高空排放(見（jiàn）下圖（tú）)。
3.3主要設備選型
根據各儲槽呼出的廢氣量及液萘發貨口發（fā）散量，核（hé）算（suàn）總廢氣量約5000m3/h。為此新建1套換熱器，1套除塵（chén）器及相應的風機、排氣筒等。各儲槽的放散廢氣擬利用集氣管直接從現有放散管上接取，同時在槽頂安裝呼吸閥(現已有呼吸（xī）閥的除外)，以保證儲槽（cáo）抽氣時的安全。同時由於（yú）該區域的發料臂為簡易可伸縮發料臂，考慮新增廢氣收集罩。同時，為保證（zhèng）阻力平衡，在廢氣收集處增設手（shǒu）動調節閥。
3.3.1換熱器
換熱器選用（yòng）管殼立式換（huàn）熱器1套，TS管殼式換熱器，總傳熱麵積（jī）(以管（guǎn）中心徑計)：110m2。參數如下表。
3.3.2袋式除塵器
除塵器選（xuǎn）用脈（mò）衝袋式除塵器（qì）1套，處理風量5000m3/h，濾袋規格φ160×2600mm，濾袋數量41條，過濾麵積54m2，采用（yòng）脈衝反吹係（xì）統，反吹介質采用氮氣（qì）。
3.3.3風機
新增2台防爆防腐離心風機(1用1備)。風機型號NFB102.No.5D，配套電機YBX160M2-2，風（fēng）量4293~6349m3/h，全壓6035~5381Pa，轉速2900r/min，電（diàn）機（jī）功率15kW。
3.4溫水循環係統
為（wéi）冷卻含萘廢氣，新建1套溫水循環係統（tǒng）(新建溫水槽（cáo）1座)，為換熱器提供（gòng）冷卻介質。
循環水采用除鹽水，補水利用現有蒸氣冷凝水，溫水槽（cáo）加熱采用蒸氣（qì）直接加熱;換熱器外部冷卻水采用現有循環水係統（tǒng），換熱器換熱麵積（jī）4.5m2，循（xún）環（huán）泵流量12m3/h，揚（yáng）程30m。溫水（shuǐ）係（xì）統含：溫水槽1台，采用（yòng）蒸氣（qì）直接（jiē）加熱，設計溫度70℃，蒸氣采用（yòng）現場手動控製，溫水槽自帶溫度及液位顯示;溫水泵2台，1用1備、自（zì）切互投，超低液位自動停泵;螺旋（xuán）板換熱（rè）器1台。溫水(除鹽水)供水量：Q=12m3/h，H=30m，t=70℃;循環水需水量：Q=15m3/h，H=30m，t≤35℃。
3.5氮氣及蒸氣
新建（jiàn）袋（dài）式除塵係統中（zhōng）的袋式除塵器反吹用氮氣接自工業萘產品槽區域現有的氮氣總管。袋式除塵器前的所有（yǒu）含萘廢氣管道均需做內伴熱、外伴熱和保溫，管殼式換熱器做（zuò）保溫。保溫管（guǎn）道在法（fǎ）蘭和閥門等位置采用（yòng）可拆卸保溫結構。溫水槽、換熱器下部的萘（nài）收集槽和防爆除塵器（qì）下部的萘收集槽需設置蒸氣管（guǎn）道（dào），用於吹掃。
4、處理效果和目標
經淨化後的廢氣排放指標（biāo）符合《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。
5、結論
焦化廠工（gōng）業（yè）萘產品槽產生的含萘廢氣通過收集，采用換熱冷卻過濾的處理方式，可有效控製含萘廢氣的無組織放散，改善現場環境;通過換熱，廢氣中的工業萘結晶，可回收工業萘（nài）固體，使資源得到有效（xiào）回收（shōu）。通過此種方式處理含（hán）萘廢氣，具有很好的環境效益和經濟（jì）效益，值得推廣。
