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焦化（huà）生產是鋼鐵聯合企業（yè）中（zhōng）好廢氣發生源之一，焦爐（lú）煙塵汙染源主要分布於爐頂、機焦兩側和（hé）熄焦。煉（liàn）焦生產中隨各（gè）個工藝裝備和操（cāo）作管理水平的不同，每噸焦爐煤氣（qì）可產（chǎn）生煙塵幾公斤乃至幾十公斤不等。焦爐裝煤（méi）時排放的汙染物占煉焦過程中（zhōng）全部排放物的50％～60％，而且汙染物以氣態夾帶固態粉塵的形式出現，其（qí）數量因炭化室容積裝煤（méi）方式和測試方（fāng）法有很大差異，主要有CO、CO2、H2S、多環芳烴及細小煤塵，煤塵發生量為0.5～1.6 kg/t焦和40～50m3煙氣/t焦。所以，對裝煤時煙塵的（de）治理可以大量降低焦化企業汙染物的排放（fàng），對環境保護意（yì）義重大。該文針對（duì）我國自行設計建造的焦耐60型焦爐裝煤焦化廠布袋（dài）除塵器係統進行分析評價，對（duì）存在的（de）問（wèn）題進行了深入探討，並提出改進措施，收到了良好效果。
1、裝煤（méi）除塵係統工作原理及主要（yào）影響因素
裝（zhuāng）煤車把（bǎ）煤通過裝（zhuāng）煤孔裝入赤熱的炭化室時，煤中水分轉為水蒸氣，其和煤產生的揮（huī）發分造成炭（tàn）化室內壓力突然上升（shēng），形成大量煙塵從炭化室逸（yì）出（chū）。裝煤除塵係統就是針對焦爐裝煤過程中產生粉塵進行淨化（huà）。國內外裝煤（méi）消煙除（chú）塵（chén）技術主要有以下兩種方式：一種是裝煤除塵無地麵站式；另一種是裝煤車預除塵與地麵站淨化處（chù）理組合方（fāng）式。兩種處理方法各有其特點。該研究的焦耐60型焦爐采用的是裝煤除塵無地麵站式，該係統管道下方設有抽風口與生產工藝聯（lián）鎖，每次裝煤時對應抽風口（kǒu）開啟，其餘關閉。係（xì）統工（gōng）作由液（yè）力耦合器進行調速，裝煤時（shí）風機轉速達到高1450r/min左右（yòu）。
除塵係統由管網、除塵器和風機3部分組成。風機提供係統的動力，將生產崗位產生的粉（fěn）塵（chén）通過管網運輸到（dào）除塵器，除塵器對粉塵進行（háng）淨化處（chù）理，廢氣中的（de）粉塵顆粒被捕集下來，幹淨氣體經風機由煙囪排放，裝（zhuāng）煤（méi）除（chú）塵係統流程如圖1所示（shì）。
可見除塵係統的正常運行（háng），是管網、除（chú）塵器和風機3部分良（liáng）好（hǎo）配合，分工（gōng）協作的（de）結果，任何一個環節出現問（wèn）題，都會給除塵係統的運行效果帶來嚴重影響，因此（cǐ）對一個除塵係（xì）統進（jìn）行綜合技術評估（gū），應該從上述3個方（fāng）麵入手。
管網的捕集是（shì）除塵係統工作的前提（tí）和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才能（néng）淨化（huà），因此（cǐ）管網是除塵係統捕（bǔ）集效果（guǒ）好壞（huài）、崗位環境質量能否達標的關鍵。影響除塵係統管網（wǎng）捕集效果的首要因素是係統要有（yǒu）足夠的風量，即（jí）為除塵係統成功運行的保證；其次，對除塵點應盡量密閉，否則，風量再大，抽入的都是野風，不能（néng）有效捕集粉塵；再就是管網的（de）阻力平衡問題。
大型的除塵係統管網，通常由幹管和若幹支（zhī）管及各吸塵（chén）點組成，雖然係統設計時進行了現場（chǎng）調試，但是經過幾年（nián）的運行，由於實際生產情況的變化以及調節閥門失效等諸多原因，造成除塵係（xì）統管網阻力失衡（héng），某些管路風量過大，風速過高，阻力增（zēng）加，管道（dào）磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉（fěn）塵沉降堵塞管（guǎn）道。一個管路順暢的係（xì）統，如果原始設計風量滿足粉塵捕（bǔ）集需要，就能好限度地捕集（jí）粉塵。如果除塵係統風路紊亂，不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器滿負荷運轉，崗位環境仍然不斷（duàn）惡（è）化，崗位粉塵濃度超標。
除塵係統中采用（yòng）布袋除塵器，布袋除塵器的淨化機理是：含塵氣流通過吸附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴散作用、重（chóng）力（lì）沉降作用、靜電作用等來使粉塵顆（kē）粒與氣體分離，從而（ér）達（dá）到淨化粉塵的目的。影響布袋（dài）除塵器除塵效果的因素（sù）主要有（yǒu）以下2個方麵：
(1)濾料結構（gòu）及粉塵（chén）層厚度。布袋除塵（chén）器的過濾主要靠濾料上層的作（zuò）用，濾料隻起（qǐ）形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過分清灰（huī），否則會引起除塵效（xiào）率的下降，而控製清（qīng）灰，保持粉塵初層，才能得到較高的除塵效率。
(2)過濾速度。過濾速度對布袋除塵器效率的影響因濾料、過（guò）濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對於細粉塵（chén），過濾速度應小些，對於粗粉塵，過濾（lǜ）速度應大些。對於內濾除塵布袋，高速過濾不（bú）易穿孔，過（guò）濾是（shì）在氈內部進行的，氈內容塵量大，清灰後仍能保證較高的除塵效率。因此內濾式布袋，可以采用較高的過濾風速（sù）。
風機是整個除塵係統的動力來源（yuán），是除塵係統（tǒng）正常運行的前提保證。根據除塵係統淨化吸塵點的所需風量及管網狀況與除塵器類型，確定除塵係統的處理風量和阻力，選擇風量和全壓適宜（yí）的風機，使除塵係統管網（wǎng）的阻力曲線與風機的性能曲線交點處在風機性能曲線的（de）不錯工況點上，保證風機（jī）高效率平穩地運（yùn）行，以提供給（gěi）係統足夠（gòu）的風量。
2、裝煤除（chú）塵係統測試
除塵係統管網阻力平衡測試評估： 由於除塵係統初始（shǐ）設計進行了阻力平衡計算，所以隻要盡量保持與（yǔ）係統原始設計（jì）風（fēng）量相同（tóng）或相近，就可以認（rèn）為除（chú）塵係統阻力達到（dào）平衡。工程上通常認（rèn）為實測風量與原始設計風量相差±25％以內即為相符，絕對不允許超過設計風量±40％。
除塵器技（jì）術性能測試評估：標準規定（dìng）長袋脈衝噴吹類除塵器，出口含塵濃度不大於100mg/Nm3，除（chú）塵器（qì）阻力小於1500Pa，漏風率不大於4％，過（guò）濾風速1～2m/min。
風機運行狀況測試評估：通過測（cè）試風機的風量、全壓、轉數，對照（zhào）風機的性能曲線，判斷風機的工作狀（zhuàng）況是否在性能曲線的不錯工況點即處（chù）於風機運行效率較高段83％～93％。
崗位環境質量測試評估（gū）：除塵係統捕集、淨化粉塵好終達（dá）到改善環境質量的目的，通過崗位粉塵濃度大小進行崗位環境質量評估，國家標準規定（dìng）崗位粉塵濃度限值（zhí）為10mg/m3。
該係統原（yuán）設計風量為（wéi）80000m3/h；現風機運行的實際風量為79626m3/h，與係統原（yuán）設計風量（liàng）基本相當，滿足除塵係統運行風量。
除塵器性能（néng）測試結果顯示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時，出（chū）口（kǒu）濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符合《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)淨化（huà）後出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類（lèi）袋式除塵器（qì）JB/T 8532-1997淨（jìng）化後出口含塵（chén）濃度不大於100mg/m3的標準要求。
除塵器的漏風率9.0％，高於脈衝噴類袋式除（chú）塵器JB/T8532-1997規定漏風率不大（dà）於4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大（dà）高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小（xiǎo）於1500Pa的限值。
除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈（mò）衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的過濾風速為1-2 m/min的範圍內。
風機測試結果顯示，風機（jī）轉速在（zài）1445r/min時，風機實際風量為（wéi）79626m3/h，全壓為（wéi）4611Pa(換算值80℃)，對照風機標牌所給數值(轉數在1450r/min，風量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓為4611Pa時，運行風量應大於80000 m3/h，表明風機（jī）運行性能不佳。盡管（guǎn）風機（jī）運行風量基本滿足除塵係統風量要求，但就風機（jī）本身來說，其運行性能不佳。
焦化廠布袋除（chú）塵器除塵係統存在的問題主（zhǔ）要有：
(1)除塵器（qì）的漏風率較高，管（guǎn）道及除（chú）塵器密封性較差。
(2)除塵器（qì）阻力（lì）高於脈衝噴（pēn）吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的（de）阻力小（xiǎo）於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰效果不佳。
(3)風機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加強對管道法（fǎ）蘭連接處、混風閥及除塵器（qì）的（de）密封，減小漏風。
(2)對除塵器脈（mò）衝（chōng）清灰效果（guǒ）進行確認，屬於（yú）清灰製度問題，進行（háng）清灰製度調整；屬於清灰強度問題，加大清灰力度，使之滿足係統清灰要求。同時定期強行進行徹底（dǐ）的反吹清灰，降低除塵器（qì）阻力。
(3)建議與風機生產廠家進行風機性能（néng）確認，查找導致（zhì）係統風量較小（xiǎo）的原因。如屬於風機本身問題，應及時進（jìn）行維修或更換（huàn），以使風機處於不錯工作狀態，滿足係統風量需求。
