1、裝（zhuāng）煤除塵係統工作原理及主要影響因素
裝煤車把煤通過裝（zhuāng）煤孔裝入赤熱的炭化室時（shí），煤中水分轉為水（shuǐ）蒸氣，其和煤產生的（de）揮發分造成炭化室內壓力突然上升，形成大量煙（yān）塵從炭化（huà）室逸出。裝煤除塵 係統就是針對焦爐（lú）裝煤過程中（zhōng）產生粉塵進（jìn）行淨化。國內外裝煤消煙除塵技術（shù）主要有以下兩種方式（shì）：一（yī）種（zhǒng）是裝煤除塵無地麵站式；另一種是裝煤車預除塵與地麵（miàn）站淨化 處理組合方式。兩種（zhǒng）處理方法各有其特點。該研究的焦（jiāo）耐60型（xíng）焦爐采用的是（shì）裝煤除塵無地麵站式，該係統（tǒng）管道（dào）下（xià）方設有（yǒu）抽風口與生產工藝聯鎖，每次裝煤時對應抽 風口開啟，其餘關閉。係統工作由液力耦合器進行調速，裝煤時風機（jī）轉速達到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵器和風機3部分組成。風機提供係統的（de）動力（lì），將生（shēng）產崗位產生的（de）粉塵通過管網（wǎng）運輸到除塵器，除塵（chén）器對（duì）粉（fěn）塵進行淨化處（chù）理，廢（fèi）氣中（zhōng）的粉塵顆粒被捕集下來，幹淨氣體經（jīng）風機由煙囪排放，裝煤除塵係統流程（chéng）如圖1所示。
可見（jiàn）除塵係統的正常運行，是管網、除塵器和風機3部分良好配合，分工協作的結果，任何一個環節出（chū）現問題，都（dōu）會給除塵係統的運行效果帶來嚴重影響，因此對一個除塵係統（tǒng）進行綜合（hé）技術評估，應該從上（shàng）述3個方（fāng）麵入手。
管網的捕集是除塵（chén）係統（tǒng）工作的前提（tí）和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器（qì）才能淨化（huà），因（yīn）此管網是除塵係統捕集效果好壞、崗位環境質量能否（fǒu）達標的關鍵。 影響除塵係統管網捕集效（xiào）果的首要因素是係統要有足夠的風量，即為除塵係統（tǒng）成功運行的保證；其次，對除塵點應盡（jìn）量密閉，否則，風量再大，抽入的都是野（yě）風，不 能有效捕集粉塵；再就是管網的阻（zǔ）力平衡問題。
大型的除（chú）塵係統管網，通常由幹管和若幹支管及各吸塵點組成，雖然係統設（shè）計（jì）時（shí）進行了現場調試，但是經過幾年的（de）運行（háng），由於實際生產情況的變（biàn）化以（yǐ）及調節（jiē）閥 門失效等諸多原因，造成除塵係統管網阻力失衡，某（mǒu）些管路風量過大，風速過高，阻力增加，管道磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉塵沉降堵塞管道。一個管 路（lù）順暢的係統（tǒng），如果原始設計風量滿足粉塵捕（bǔ）集需要，就能大限度（dù）地捕集粉塵。如果除塵係統風路紊亂，不能（néng）很有（yǒu）效地捕集粉（fěn）塵，即使除塵器滿負荷運轉，崗位環 境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃（nóng）度超（chāo）標。
除塵係統中采用（yòng）布袋除塵器（qì），布袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理是：含塵氣流通過吸（xī）附粉塵的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴（kuò）散作用、重力沉降作用、靜電作用等來使（shǐ）粉塵顆粒與氣體分離，從而（ér）達到淨化粉塵的（de）目的。影響布袋除（chú）塵器除塵效果的因素主要有以下2個方麵（miàn）：
(1)濾（lǜ）料結構及粉塵層厚（hòu）度。布袋除塵器的過濾主要靠（kào）濾料（liào）上（shàng）層的作用，濾料隻起形成粉塵初（chū）層和支撐除（chú）塵骨架的作用，因此（cǐ）不能（néng）過分清灰，否則會引起除塵效率的下降，而控製清灰（huī），保持粉塵初層，才能得到（dào）較高的除塵效率。
(2)過濾速（sù）度。過（guò）濾速度對布袋除塵器效率的影（yǐng）響因濾料、過濾方式及粉塵粒度的不同而不同。對於細粉塵，過濾速度應小些，對於粗粉塵，過濾速度（dù）應大些。對於內濾除塵布袋，高速過濾（lǜ）不（bú）易穿孔，過（guò）濾（lǜ）是在氈（zhān）內部進行的，氈內容塵量大，清灰後仍能保證（zhèng）較高的除塵（chén）效率。因此內濾式（shì）布袋，可以采用較高的過（guò）濾風速。
風機是整個除塵係統的動力來源，是除塵係統正常運行的前提保（bǎo）證。根（gēn）據除塵係（xì）統淨化吸塵點的所需風量及（jí）管網狀況與（yǔ）除塵器類型，確定除塵係統的處理風量 和（hé）阻力，選擇（zé）風量和全壓適宜的風機，使除塵係統管網的阻力曲線與（yǔ）風（fēng）機的性能曲線（xiàn）交點處在風機性能曲（qǔ）線的佳工況點上，保證風（fēng）機高效率平（píng）穩地運行（háng），以提供給 係統足夠的風（fēng）量。
2、裝煤除塵（chén）係統測試
除塵係統管網阻（zǔ）力平衡測試評估： 由於除塵係（xì）統初始設計進（jìn）行了阻力平衡計（jì）算，所以隻要盡量保持與係統原始設計風量相同或相近，就可以認為除（chú）塵係統阻力達到平衡。工程上通常認為實測風量與原始設（shè）計風量相差±25％以內即為相符，絕（jué）對不允許超過設計風量±40％。
除（chú）塵（chén）器技術性能測試評估：標準規定長袋脈衝噴吹類除塵器，出口含塵濃（nóng）度不大於100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率（lǜ）不大於4％，過濾風速1～2m/min。
風（fēng）機運行狀況測試評估：通過測試風機的風量、全壓、轉數，對照風機的性（xìng）能曲線，判斷風機的工作狀況是（shì）否在性能曲線的佳工況點即處（chù）於風機運行效率較高段83％～93％。
崗位環境質量測試評估：除塵係統捕集、淨化粉塵終達到（dào）改（gǎi）善環境（jìng）質量的目的，通過崗位粉塵濃度大小進行崗位環境質量評估，國家標準規定崗位（wèi）粉塵濃度限值為10mg/m3。
該係統原設計風（fēng）量為80000m3/h；現風機運行的實際風量為79626m3/h，與（yǔ）係統原設計風量基本相當，滿（mǎn）足除塵係統運行風量。
除塵器性能測試結果顯示，該除塵器的除塵效率（lǜ）為97.09％，在（zài）入口濃度為（wéi）902.3mg/m3時，出口濃度為（wéi）26.3mg/m3，粉塵排放濃度符（fú） 合《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後出口含塵濃度不大（dà）於120mg/m3和脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997淨化後（hòu）出口含塵濃（nóng）度不大於100mg/m3的標準要求。
除塵器（qì）的漏（lòu）風率9.0％，高於（yú）脈衝噴類袋（dài）式除塵（chén）器JB/T8532-1997規定漏風率不大於4％的限值。除（chú）塵（chén）器阻力為3978Pa，大大高於脈衝噴類袋式除塵（chén）器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的限值。
除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈（mò）衝噴類袋（dài）式除塵器JB/T 8532-1997規（guī）定的過濾風速（sù）為1-2 m/min的範圍內。
風機測試結果顯示，風機轉速在1445r/min時，風機實（shí）際風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算（suàn）值80℃)，對照風機標（biāo）牌所給數（shù） 值（zhí）(轉數在1450r/min，風量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓為4611Pa時，運行風量（liàng）應大於80000 m3/h，表明（míng）風機運行性能不（bú）佳。盡管風機運（yùn）行風量基本滿足除塵係統風量要求，但就風機本身來說，其運行性能不佳。
除塵係統存在的問題主要有：
(1)除塵器的漏風率（lǜ）較（jiào）高，管道及除塵器密封性較差。
(2)除（chú）塵器阻力高於（yú）脈衝噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力（lì）小於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰效果不佳。
(3)風機（jī）運行性能不佳。
3 改進措施（shī）
(1)加強對管道法（fǎ）蘭連接處、混風閥及除塵器的密封，減小漏風。
(2)對除塵器脈衝清灰效果（guǒ）進行確認，屬於清灰製度問題，進行清灰製度調整；屬於清灰強度問（wèn）題，加（jiā）大清灰（huī）力度，使之滿足係統清灰要求。同（tóng）時定（dìng）期強行進行徹底的反吹清灰（huī），降低除塵器阻力。
(3)建議與風機（jī）生產廠家進行風機（jī）性（xìng）能確認，查（chá）找導致（zhì）係統風量較小的原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維修或更換，以使風機處於佳工作狀態，滿足係統風量（liàng）需求。
