1、裝煤（méi）除塵係統工（gōng）作原理及主要影響因素
裝煤車把煤通過裝（zhuāng）煤孔裝入赤熱的炭化室時，煤中水分轉為水蒸氣，其（qí）和煤產生的揮發分造成炭化室（shì）內壓（yā）力突然上升，形成大量（liàng）煙塵從炭化室逸（yì）出。裝煤除塵 係統就是針對焦爐裝煤過程中產生粉塵進行淨化（huà）。國內外裝煤消煙除塵技術主要有以下兩種方式：一種是裝（zhuāng）煤除塵無地麵（miàn）站式（shì）；另一種（zhǒng）是裝煤車預（yù）除塵與（yǔ）地麵站淨化 處理組合方式（shì）。兩種處理方法各有其特點。該研究（jiū）的焦耐60型焦爐采用的是裝煤除塵無地麵站式，該係統（tǒng）管道（dào）下方設有抽風口與生（shēng）產工藝聯鎖，每次裝煤時對應（yīng）抽 風口開啟，其餘關閉。係統工作（zuò）由液力耦合器進行調速，裝煤時風機轉速達（dá）到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵器和風機3部分組（zǔ）成。風機提供係統的動力，將生產崗位產生（shēng）的粉塵通（tōng）過管網運輸到除塵器，除（chú）塵器對粉塵進行淨化處理，廢氣中的粉塵顆粒被捕集下來，幹淨氣體經風（fēng）機由煙囪（cōng）排放（fàng），裝煤除塵係統流程如圖1所示（shì）。
可見除塵係統的正常運行，是管網、除塵器（qì）和風機3部分良好配合，分工（gōng）協作的結果，任何一個環節（jiē）出現問題，都會（huì）給除塵（chén）係統的運行（háng）效果帶來嚴重影響，因此對一個除塵係統（tǒng）進行（háng）綜（zōng）合技術評估，應該從上述3個方麵入手。
管網的（de）捕集是除塵係統（tǒng）工作的前提和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才能淨化，因此管網是除塵係統捕集（jí）效果好壞、崗位環境質量能否達標的關鍵。 影（yǐng）響（xiǎng）除塵係統管網捕集效果的首（shǒu）要因素是係統要有（yǒu）足夠的風（fēng）量，即為除（chú）塵（chén）係統成功運行的保證；其次，對除塵點應盡量（liàng）密閉，否則，風量再大，抽入的都是野（yě）風，不 能有效捕集粉塵；再就是管網的阻力平衡問題。
大型的除塵（chén）係統管（guǎn）網，通常由幹管和若幹支管及（jí）各吸塵點組成（chéng），雖然係統設計（jì）時進行了現場調試，但（dàn）是（shì）經過幾年的運行，由於實際生產情況的變化以（yǐ）及調（diào）節閥（fá） 門失效等諸多原因，造成除塵係統管網阻力失衡，某些管路風量過大，風速過高，阻力增加，管道磨損；某些管路風量過（guò）小，風速過（guò）低，粉塵（chén）沉降（jiàng）堵塞管道。一個管 路順暢的係統，如果原始設計（jì）風量滿足粉塵（chén）捕集需要，就能大限度地捕集粉塵。如果除塵（chén）係統風路紊亂，不能很有（yǒu）效地捕集粉塵（chén），即使除塵器滿負荷運轉（zhuǎn），崗位環 境仍然不斷惡化，崗位粉塵濃（nóng）度超標。
除（chú）塵（chén）係統中采用布袋除塵器，布袋除塵器的淨化機理是：含塵氣流通過吸（xī）附粉塵的濾料，通過篩（shāi）濾作用（yòng）、慣性作用、攔截作用、擴散作用、重力沉降作用、靜電（diàn）作（zuò）用等來使粉（fěn）塵顆粒與氣體分離，從而達（dá）到淨化粉塵（chén）的目的。影響布袋除塵（chén）器除塵效果的因素主要有（yǒu）以下2個方麵：
(1)濾料結構及粉塵層厚（hòu）度。布袋除塵器（qì）的過濾主要靠濾料上層的作（zuò）用，濾料隻起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過（guò）分（fèn）清灰，否則會（huì）引起除塵效率的下降，而控製清灰，保持粉塵（chén）初層，才能得到較高的除塵效率。
(2)過濾速度（dù）。過濾速度對布袋除塵（chén）器效率的（de）影響因（yīn）濾料、過濾方式及粉塵粒度（dù）的不同而不同。對於細粉塵，過濾速度應小（xiǎo）些（xiē），對於粗粉（fěn）塵，過（guò）濾速度應大些。對於內（nèi）濾除塵布袋，高速過（guò）濾不易穿孔，過濾是在氈（zhān）內部進行的，氈（zhān）內容塵量大，清灰後仍能保證較高的除塵效率。因此內濾式（shì）布袋，可以采用較高（gāo）的過濾風速。
風機是整個除塵係統的動力來源（yuán），是除塵係統正常運行的前提（tí）保證。根據除塵係統淨化吸塵點的所需風量及管網狀況與除塵器類型，確定除塵係統的處理風量 和阻力（lì），選擇風量和全壓適宜的風機，使除塵係（xì）統管網的（de）阻（zǔ）力曲線與（yǔ）風機的性（xìng）能曲線交點處在風機性能曲線的佳工況點上，保證風機高效（xiào）率平穩地運行（háng），以提供給 係統足夠的風量。
2、裝煤除塵係統測試
除塵係統管網（wǎng）阻（zǔ）力平衡測試評估： 由於除塵（chén）係統初始設計進行了阻力平衡計算，所以隻（zhī）要盡量保持與係統原始設計風量相同或相（xiàng）近，就可以認為除塵係統阻力達到平衡（héng）。工程上通（tōng）常認為（wéi）實測風（fēng）量與（yǔ）原始設計風量相差（chà）±25％以內即為相符，絕對不允（yǔn）許超過設計風量±40％。
除塵器技術性能測試評估：標準規定長袋脈衝噴吹（chuī）類除塵器，出口含塵濃（nóng）度不大於100mg/Nm3，除塵（chén）器阻力小於1500Pa，漏風率不大（dà）於4％，過濾風速1～2m/min。
風機（jī）運行狀況測試評估：通（tōng）過測（cè）試風機的風量、全壓、轉（zhuǎn）數，對照風機的性能曲線（xiàn），判斷風（fēng）機的工作狀況是否在性能曲線的佳工況點即處（chù）於（yú）風機運（yùn）行（háng）效率較高段83％～93％。
崗位環境質量測試評估：除塵係（xì）統捕集、淨化粉塵終達到改善環境質量的目的，通過崗位粉塵濃度（dù）大小進行（háng）崗位環境質量評估，國家標準規定崗位粉塵濃度限值為10mg/m3。
該係統原（yuán）設計風量為80000m3/h；現風機運行的實際風（fēng）量為79626m3/h，與係（xì）統原設計風量基本相當，滿足除塵係統（tǒng）運行風量。
除塵器性能測（cè）試結果顯示，該除塵器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時，出口（kǒu）濃度為26.3mg/m3，粉塵排放濃度符 合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後（hòu）出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997淨化（huà）後出口含塵濃度不大於100mg/m3的標準（zhǔn）要求。
除塵器的漏風率9.0％，高（gāo）於脈衝噴類袋式除塵器JB/T8532-1997規定漏（lòu）風率不大於4％的限值。除塵器阻力為3978Pa，大大高於脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的（de）限值（zhí）。
除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈衝噴類（lèi）袋式除塵器JB/T 8532-1997規定的過濾風速為1-2 m/min的範圍內。
風（fēng）機（jī）測試（shì）結果（guǒ）顯示，風機轉速（sù）在1445r/min時，風機實（shí）際風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照（zhào）風機（jī）標牌（pái）所（suǒ）給數 值(轉數在1450r/min，風量為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓為4611Pa時，運行風量應大於80000 m3/h，表明風機運（yùn）行性能不佳。盡（jìn）管風（fēng）機運行風量基本滿（mǎn）足除（chú）塵係統風量要求，但（dàn）就風（fēng）機本身來說，其運行性能不佳。
除塵係統存在的問題主要有（yǒu）：
(1)除塵器的（de）漏風率較高，管道及除塵器密封性較差。
(2)除塵器阻力高於（yú）脈（mò）衝噴吹類袋（dài）式除塵器（qì）(JB/T8532-1997)規定的（de）阻力小於1500Pa的限值，除塵器脈衝清灰（huī）效果不佳。
(3)風機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加（jiā）強對管道法蘭連接處、混風閥及除塵器（qì）的密封，減小（xiǎo）漏（lòu）風。
(2)對除（chú）塵器脈衝清灰效果（guǒ）進（jìn）行確認，屬於清灰製度問（wèn）題，進行清灰製度調整；屬（shǔ）於清（qīng）灰強度問題（tí），加大清灰力度（dù），使之滿足係統（tǒng）清灰要求。同時定期強行進行徹底的反吹清灰，降低除塵器阻力。
(3)建議（yì）與風機生產廠家進行風機（jī）性能確認，查找導致（zhì）係統風量較小（xiǎo）的原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維修或更換，以使風機處於佳工作狀態，滿足係（xì）統風量需求。
