除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

解決除塵（chén）器布袋經常破損的（de）措施：

1)進（jìn）行布袋除塵器噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能（néng）在（zài）正常的檢修（xiū）期間內完成。 2)反吹風壓（yā）縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把除（chú）塵器布袋上的灰清掉（diào）即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。 可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調（diào）整，使（shǐ）壓力差在控製要求範圍內(設計壓差1700Pa)。 3)調整噴吹（chuī）程序（xù），把噴吹脈（mò）寬從150ms調整為250ms，以減小噴（pēn）吹的力度，減少布袋的磨損（sǔn）。 由於正（zhèng）常開機狀態下不能更換，除塵器布袋破損嚴重時不僅會造成周（zhōu）圍布袋積料，無法正常使用，同（tóng）時還會造成外排粉（fěn）塵超標，汙（wū）染環境。另（lìng）外布袋備件成本也較高。通過這種處理（lǐ）不僅節約成本，維護設（shè）備的正常運行，延（yán）長了布（bù）袋的使用壽命，同時也很（hěn）好的保護了環境。除（chú）塵效果不佳,排放（fàng）粉塵濃度超標，出口冒（mào）灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查（chá）找原因: (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用（yòng）時粉塵通過率較高,尚未（wèi）達到最（zuì）佳的過濾狀（zhuàng）態,粉塵排放量較大。隨著過（guò）濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵堆（duī）積形成粉塵（chén）層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可（kě）去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵（chén）效率在連（lián）續（xù）使用（yòng）1個月後進行更為準確。 (2) 檢查除塵器布袋的安（ān）裝是否正確。通常的脈衝布袋除塵器,依靠縫製於（yú）濾袋口的彈性脹圈（quān）將濾袋嵌壓在（zài）花板孔內,通過（guò）花（huā）板將中（zhōng）箱（xiāng）體塵氣室與上（shàng）箱體淨氣室嚴格（gé）區分。如果濾（lǜ）袋口的（de）彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現（xiàn）了縫隙,就會導致含塵氣流（liú）直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐（zhú）一檢查除塵濾袋口的（de）安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在（zài）脈衝布袋（dài）除塵器的安裝過程中（zhōng）,濾袋的安（ān）裝質量是（shì）監督檢查（chá）的重（chóng）點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個（gè）花板孔上方焊接1個套圈,套（tào）圈高度為（wéi） 30mm且與花板孔同心,將縫製於（yú）濾（lǜ）袋口的（de）單層（céng）彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封（fēng）,而且（qiě）使濾袋的安裝、拆卸（xiè）更為簡（jiǎn）捷。 (3) 除塵器布袋破損將導致含塵氣流直接外排、 袋式除塵（chén）器後的（de）排氣筒出口冒灰。對於離（lí）線清灰的（de）大型脈衝（chōng）布袋除塵器,可以采用以下（xià）方法確定（dìng）破袋（dài）的位臵（gé）:用手動操作方式逐個倉室進行（háng）清灰,每（měi）次關閉1個倉室的出氣閥（fá）,注意觀察排氣（qì）筒出口,當有破袋（dài）的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰（huī）,據此可確（què）定哪（nǎ）個倉（cāng）室出現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板（bǎn）孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換除塵（chén）器布（bù）袋時, 建議同一台布袋除塵器的所有除塵布袋同時更換,保（bǎo）證每個除塵器（qì）布袋具有（yǒu）同等阻力。如果隻能更換幾（jǐ）條濾袋, 需把除塵器布袋新的袋口封（fēng）閉,埋入除塵灰中幾天（tiān）, 增加新濾袋的阻力, 使新濾（lǜ）袋的阻力與舊除塵器布袋接近。