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焦爐地麵(miàn)除塵站(zhàn)斷定了裝煤、導焦"二分式"的計劃,確保裝煤煙氣(qì)不進入地麵站,保證裝煤荒煤氣回收應用。新建袋式(shì)除塵器設施導焦除塵應用,改革現有爐頂消煙除塵車,選(xuǎn)擇裝煤煙(yān)氣導入相鄰結焦末期碳化室的技巧。改革後的裝煤導焦體係完整能滿足搗固焦爐的除塵(chén)。
1、焦爐(lú)地麵除塵站增添陣發性高溫煙氣冷卻分別阻火器
為維護布袋,增添(tiān)焦化爐除塵體係的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增添(tiān)陣發性高溫煙氣冷卻分別阻火器,下降煙氣溫度,增添體係的防護功效。
2、焦(jiāo)爐地麵除塵站(zhàn)攔焦車液壓體係(xì)改革
采取(qǔ)了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度進步了液壓缸的運行速度。在(zài)液壓站油箱外增添了(le)液壓油站外冷卻循環體係,下降了液壓站的工作溫(wēn)度。調換了液(yè)壓把持體係的全體元件。針對機械限(xiàn)位開關觸壁失靈的現象,應用了磁(cí)接近(jìn)開關作為限位,並對室外線纜進行了防火處置。由於工藝的不同,液(yè)壓站地位(wèi)由爐頂改至第三軌外側,大大下降(jiàng)了紅焦對液壓站的烘烤。
3、焦(jiāo)爐地麵除塵站預噴塗(tú)、排(pái)灰、噴吹體(tǐ)係改革
改革(gé)後裝煤煙(yān)氣不(bú)再進入地麵(miàn)站,因此預噴塗體係失去作用(yòng),預(yù)噴塗(tú)體係所存在的問題都不存在了。脈(mò)衝噴吹閥采取(qǔ)了(le)進口產品,增大了緊(jǐn)縮空氣管(guǎn)徑,進步了噴吹裝備的(de)工作穩(wěn)固性,改良了噴吹後果。箱體雙層排灰閥電磁閥(fá)全(quán)體采(cǎi)取進(jìn)口產品,在試(shì)運行期間工作穩固。將原(yuán)CaCO3粉噴塗料改(gǎi)為導焦粉噴(pēn)塗,采取雙管路多點噴塗,在(zài)原(yuán)有一條噴吹管路的基(jī)本上新增一條噴(pēn)吹管路(lù)。依附出焦風機高(gāo)速時發生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混雜,增添灰粉(fěn)的流動性(xìng),以利於下灰。通過實際運行,後果比擬顯明,下灰口處基礎無積灰現(xiàn)象,灰料能夠徹底地排到刮板機內,保證了可(kě)燃物快速排到倉外,克製了碳在倉內產生氧化反映,打消了倉內著火的可能性。
地麵站(zhàn)除塵裝置重(chóng)要由除塵器本體、頂部(bù)脈衝噴吹裝置、聲波清灰(huī)裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦爐除塵器的灰料助卸采取了新型的超聲波(bō)清灰裝置,能夠有效地肅清(qīng)布袋及倉內壁表麵的灰料。增添了汽(qì)水換熱(rè)裝置,在除塵倉外表進行了保溫處置,用熱水介(jiè)質對除塵器進行保溫處置,避免了含水量較(jiào)高的裝煤煙氣在除(chú)塵(chén)倉內析出水分,防(fáng)止煙灰在倉(cāng)內板結,加(jiā)強了煙灰的流動性。
焦爐地麵除塵站(zhàn)體係改革後(hòu)應用後(hòu)果
1、采取地麵除塵站體係除塵,下降了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,淨化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理到達了煉焦(jiāo)行業和國(guó)度環保排放尺度。
2、體係經過工藝改(gǎi)良後,進步(bù)了體係穩固性和(hé)安全性,沒有產生任何(hé)事故(gù)。
3、由於操作把持簡(jiǎn)略有效,延伸了體係裝備的應用(yòng)壽命,特殊(shū)是布袋應用時光的延伸(shēn)。該(gāi)體係應(yīng)用18個月(yuè)沒有調換過布袋,實現(xiàn)了經濟運行的目的。
4、該體(tǐ)係變頻技巧(qiǎo)的(de)勝利利用,既節儉了用電(diàn)費用,又(yòu)保證了體係幹管吸力的穩(wěn)固,對全部焦化廠(chǎng)焦(jiāo)爐除塵器站體(tǐ)係安全穩固運行起到了要害作用。


