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除(chú)塵設備漏風會導致設備一係列的問題發生,所以(yǐ)我們一定要重視除塵(chén)設備的管理,保證設備長期穩定的運行,企業應對操作工人進行適當(dāng)的培訓,使其能正確使用除塵設備。
目前,許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實際漏(lòu)風率遠大於標準規定值,具體表現為(wéi)運行(háng)阻力高,除塵器無法正常發揮功(gōng)效。
回轉(zhuǎn)窯漏風的主要部位
1.頂部人(rén)孔門
窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設有幾十甚(shèn)至數百個人孔門,眾多(duō)的人孔門密封不嚴,造(zào)成了設備的大量漏風,因此,人孔(kǒng)門漏風是窯尾除塵器漏風的主要來源。
2.反吹風閥門
反吹風閥(fá)門密封不嚴,反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內源源不(bú)斷地吹(chuī)入袋(dài)室,造成除塵器大量漏風。
3.卸灰和回灰設備
除塵(chén)器下遊插板閥、拉鏈機和螺旋輸送機密封(fēng)不嚴,可造成設備漏風。
4.設備殼體
除塵(chén)器殼體存(cún)在虛焊(hàn)和漏焊時,可造成設備局部漏風(fēng)。
回轉窯漏風(fēng)的危害
1.影響窯(yáo)係(xì)統的穩(wěn)定
負(fù)壓操作的除塵設備,漏風可湧入大量(liàng)空氣,尾排風機抽(chōu)取窯係統的有效風量降低,影響窯的產量(liàng)。
2.設備(bèi)漏(lòu)灰
除塵器正常過濾時,內部為負壓工作環境,清灰時,動力來自空壓(yā)機或反吹風機(jī),清灰狀態會使清灰單元處於正壓工作環境,設備存在泄漏時,粉塵(chén)會在清灰(huī)動力的作用(yòng)下通過泄漏點(diǎn)高速噴向外界,造成工作場所的(de)汙(wū)染。
3.增加運行阻力(lì)
除塵器原本為負壓運(yùn)行,而漏入的風為正壓(yā)氣體,改變(biàn)了除塵器(qì)內的工作環境(jìng),漏(lòu)風嚴(yán)重時,除(chú)塵器前形成正壓揚塵,設備運行阻力由原來的前後壓力絕對值之差變成了兩者絕對值之和,大(dà)幅增加(jiā)運行(háng)阻力。
4.設備(bèi)內部(bù)結露
由於窯尾(wěi)多采用窯、生料立(lì)磨(mó)聯合除塵,窯尾煙氣多采用增(zēng)濕塔降溫,忽略漏風的影響,窯尾(wěi)煙氣的水(shuǐ)分含量達10%,增濕後的露(lù)點溫度為45℃~55℃。值得注意的(de)是,窯尾煙氣中含有SO2,除塵後,標態(tài)下出(chū)口煙氣中SO2含量一般(bān)在100mgm3~200mgm3,酸會使露點提高,尤其是SO3(在500℃~600℃由SO2轉化而來)對露點起重要作用,過(guò)濾介質中的SO3含量達0.05%時,可(kě)使露點升至150℃。
大量冷空氣的湧入降低了(le)運行溫度,尤其在寒(hán)冷的冬季,漏風(fēng)易造成糊袋(dài)及內壁結露,影響除塵器的(de)正常使用。
5.設備鏽蝕
正常工(gōng)作時,除塵器內工作壓力達-1000Pa~-2500Pa,雨天時,設備內的(de)高負壓將雨水經密封不嚴的人孔門吸入除塵器,灑落在噴(pēn)吹管、花板、淨氣箱內壁和濾袋內壁上,遇暴(bào)雨(yǔ)天氣甚至嚴重漏水,造成設備內壁嚴重(chóng)鏽蝕。

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