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廢鋼鐵（tiě）破碎機除塵器在（zài）其它單位應用進程中（zhōng）曾（céng）呈現過一（yī）些問（wèn）題,如糊袋,燒袋,機殼腐化,操作和保護不當（dāng）等。對此我公司（sī）廢（fèi）鋼鐵破（pò）碎機除塵器采取了以下辦法。我公司的廢鋼破碎機除塵器采取脈衝袋式除塵器。其除塵後果明顯，為（wéi）廢鋼破碎生產線的環境改良起到主（zhǔ）要作用（yòng）。
1,做好防腐處（chù）置,由於廢鋼鐵在破碎進程（chéng）中發生大批的火星,加之煙（yān）氣溫（wēn）度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐化。為此,我們采取了200-300℃高溫防腐塗料,一般塗3層,較好地解（jiě）決了這一問題,延伸了機殼應（yīng）用年限（xiàn）。
2,袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處（chù）置,但2年全體腐化,後改為（wéi）不鏽鋼絲製造或先鍍（dù）鋅後噴塑處置。
3,改良清灰（huī）體係,原出廠（chǎng）時配置的油水分別裝置過小,油,水分別後果差,油,水隨緊縮空氣（qì）經過管路反吹到濾袋中,影響過濾後果,溫渡（dù）過高時,容易點燃並銷毀濾袋。油,水過濾（lǜ）裝置改（gǎi）裝後,能定期放油,放水,打消了這一現象的再次產生。
4,選擇恰當的清灰壓（yā）力,壓力過高（gāo）,造成破袋；壓力過低,不能發（fā）生脈衝（chōng）清灰（huī）後果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5,聯合具體情形（xíng）選用濾（lǜ）袋,我公司選用防腐處置的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,持續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣銷毀濾（lǜ）袋的（de）情形產生.過濾（lǜ）風速（sù）在0.8-1.2m/min。要比一般（bān）玻纖濾袋過濾風（fēng）速高40%左右,減少了裝備（bèi）投資.
6,定期進行濾袋間的清算,用人工推,拉等措（cuò）施使濾袋之間的附著物掉下（xià）來,以增添通風過濾麵積,延伸應（yīng）用周期；還可（kě）以（yǐ）不停機調換濾袋,將濾袋取出清洗曬幹後在應用；修補破損的（de）濾袋。
通過采取以上辦法是可以滿足烘幹機廢氣處置（zhì）的工礦請求,解（jiě）決達標問題。
廢金屬破碎機袋式除塵器性能特色：
1.除塵效力高，一般在99%以上，除塵器出口吻體含塵濃度在數十mg/m3之內（nèi），對亞微米粒徑的細（xì）塵有（yǒu）較高的（de）分級效力。
2.處置風量的範疇廣（guǎng），小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用（yòng）於工業爐窯（yáo）的煙氣（qì）除塵，減少大（dà）氣汙染物的排放。
3.構造（zào）簡略，保護操作便利。
4.在保證（zhèng）同樣高除塵效（xiào）力的前提下，造價低於電除塵器。
5.采取（qǔ）玻璃纖維、聚（jù）四氟（fú）乙烯、P84等耐（nài）高溫濾料時，可在200℃以上的高溫（wēn）條件下運（yùn）行。
6.對粉塵的特征不敏感，不受粉（fěn）塵及電（diàn）阻的影響。
