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6.8.1顆粒層
顆粒層除塵器是利(lì)用顆粒層濾(lǜ)除粉塵,使(shǐ)氣(qì)體得以(yǐ)淨化(huà)。其具有耐(nài)腐(fǔ)蝕、耐高溫、 除塵效率高等優點。但由於顆粒層容塵 量有限.適用於氣體含塵濃度不大的(de)場合》顆粒料(liào)一般逸用含二氧化矽99%以上 的石英砂,也可使用金屬肩、玻璃(lí)珠、礦(kuàng) 渣、塑料粒子等。常用的顆粒料直徑(jìng)為 1?6mm,顆粒層厚度為120~170mm,氣溫(wēn)為10?350*C,處理氣量為1000?2500mV(m2 • h),相當於空截麵氣速(sù)為 0. 3?0. 7m/s。
顆粒層濾塵一定時間後,顆粒層內充滿 了粉塵,壓力(lì)損失迅速(sù)上升,這時進行反吹 清洗,氣流由下向上,耙子攪拌,使顆粒(lì)層 浮動,在氣流吹力下,粉塵被分離出顆粒層,圖6-81所示(shì)。

6.8.2固(gù)定床顆粒層除塵器
固(gù)定床顆粒層除塵器是顆(kē)粒固定在除塵器內(nèi),不發生位置移動。圖6-82為使用於3t/h 衝天爐(lú)的三個並聯的固定床顆粒層除塵器。
濾除粉塵時,含塵氣體由換向閥1進人顆粒層,粉塵被顆粒層分離,淨化後的氣體經換 向閥(fá)2排出(chū)。
反洗時,由(yóu)換向閥2進(jìn)人的反吹氣 體,在耙子攪動(dòng)顆粒層的作用下,使顆 粒(lì)浮動,粉塵被(bèi)反吹氣體通過(guò)換向閥(fá)1 吹走。

顆粒采用2?3mm的石英(yīng)砂,顆粒層 厚(hòu)度為120mm,過濾氣速為0.7m/s«顆 粒層(céng)壓力損失在正常運行時為900? llOOPa,反洗時為1300Pa,除塵器的壓 力損失為1800Pa。反吹速度為0.83m/s, 反洗時間為lmin,反洗間隔時間為 Umino耙子轉(zhuǎn)速為14.7r/min,電機功 率為1. 5kW。
6.8.3移動床(chuáng)顆粒層除塵器
移動床顆粒層除塵器是利用顆粒在 重力作用下向下移動(dòng),以(yǐ)達(dá)到再(zài)生顆(kē)粒 的目的。其特點是(shì)顆粒不放在篩板上, 可(kě)避免(miǎn)篩板被堵塞,並可在除塵不間斷 的情況下(xià),再生顆粒。
顆粒在篩板和百葉窗式擋板的夾持下 保持(chí)一定的床層厚度,顆(kē)粒因重(chóng)力作用向下移動,含(hán)塵氣體通過顆粒層時(shí),被除(chú)去粉塵而淨化。如圖6-83所示。

6. 8.4沸騰顆粒層除塵器
沸騰顆(kē)粒層除塵器特點是采用沸騰淸灰方式。反吹氣速必須大(dà)於顆粒層由固定床(chuáng)轉化為 流化床的臨(lín)界流化速度,以使顆粒沸騰。同時,又必須小於顆粒被開始吹走的終端速度,使 顆粒不被(bèi)吹出。如圖6-84所示。
含塵氣(qì)體從進口進人(rén),大的塵粒在沉降室沉降,細的塵粒被(bèi)顆粒層分離,淨化氣體由(yóu)淨 氣口排出。清灰(huī)時,氣缸閥門開啟反吹氣口(kǒu),關閉淨氣口,反吹氣經下篩網,使顆粒均勻沸 騰,吹出粗的塵粒,落人灰鬥內。細的粉塵又通過顆粒層進(jìn)行分離。
顆粒層每層(céng)高為625mm,每層過濾麵積為lm2,不(bú)同層數的沸(fèi)騰顆粒層除塵器的處理 氣(qì)量見表6-87.

6.8.5旋風-顆粒層除塵器
旋(xuán)風-顆粒層(céng)除(chú)塵器是旋風除塵器和(hé)顆粒(lì)層除塵器的組合形式,以充分發揮顆粒層除塵 器除塵效率高和克服(fú)容塵量小的特點(diǎn)。結構如圖6-85所示。
旋風(fēng)-顆粒層除塵器常用技術性能見表6-88。S»1300mm三個單元組成的旋風-顆粒層除塵 器(qì)的(de)結構尺寸如圖6-86所示,技術性能(néng)見表(biǎo)6-89。




